某学院生活污水处理改造工程施工组织设计p.doc

某学院生活污水处理改造工程施工组织设计
第一章 主要工序施工方法
一、工程概况
1、 概 述
1.1 基本情况
xxx学院生活污水处理改造工程教学区日处理污水250吨、生活区日处理污水300吨项目在贵州电力职业技术学院内，总用地面积450平方米，其中教学区200m2，生活区250m2。本污水处理工程采用生物接触氧化工艺，设计依据为环保局批复的xxx院生活污水处理工程意见.
1。2 土建施工项目
本项目是校区与生活区的污水处理工程，包括下列构（建)筑物的土木工程及相关的机械设备和电器照明的采购和安装，污水处理改造工程包括的内容如下:
（1)格栅井：各一座,钢筋砼结构。
（2）调节池: 各一座，钢筋砼结构.
(3）水解池： 各一座，钢筋砼结构。
(4)接触氧化池: 各一座，钢筋砼结构.
(5）二沉池: 各一座，钢筋砼结构.
（6) 消毒池: 各一座，钢筋砼结构。
（7）污泥池: 各一座，钢筋砼结构.
（9）鼓风机房：各一座，砖混结构
（10)配电室: 各一座,砖混结构.
(11）污水处理改造工程内管道及附属设施，包括雨水沟﹑污水管﹑给水管等.
(12）各种闸门井﹑检查井﹑管沟﹑支墩等管道辅助设施。
（13）站内机械及电器设备的采购和安装.
厂区内8个单体工程：格栅井、水解池、生物氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、风机房、配电室、高位水池及给排水、工艺管道.
安装内容有土木建筑、给排水、电气设施，工艺设备等。
本工程于2007年11月20日开工，计划2008年1月5日竣工，工期较短，施工任务较大。
二、工程特点：
1、安装工程为污水处理改造工程的重要部分,施工不但要求质量高标准，而且要保证安装设施使用功能的可靠性、合理性、安全性，保证建筑、安装、装饰整体美观和协调。
2、本工程施工工期短,劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益.我们将充分发挥各职能部部门的主观能动性,精心组织施工,把每一个专业，每一个单项工程，每道施工工序时行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实施工计划.全体员工实行两班倒工作制，强化管理，严格执行质量管理制度,保证工程施工质量。根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定,确保工程如期竣工。
3、对于本工程，我们将结合实际情况,科学管理，组织最精干的技术队伍，配合建设方出谋划策,提供最佳施工方案，并把该工程定为重点工程。
4、因本工程施工工期短,设备部件订货供货可能影响正常施工顺序，我们在组织施工时,结合设计要求，及时提出材料计划,早考查， 早订货,打破常规施工方式，使安装工程不因设备、部件供货不及时，而影响大面积前期施工,减轻供货时间的压力。
三、施工顺序
1、生化池及二沉池施工顺序为施工顺序为:施工准备 降水 基坑开挖 主体施工 闭水实验 设备安装 收尾竣工
主体结构施工顺序为：垫层 底板 池壁 框架柱梁 上部结构 上部主体 防水 收尾 竣工
2、其他构筑物的施工顺序为：施工准备 基坑开挖 垫层底板 池壁及隔墙 闭水试验 设备安装 调试竣工
3、建筑物的施工顺序：施工准备 基槽开挖 垫层施工 基础及主体施工 安装工程 屋面施工、装修及门窗安装 竣工收尾
主体结构施工程序为：构造柱扎筋 墙体砌筑 柱、构造柱模板安装 柱、构造柱砼浇筑 梁、圈梁扎筋 梁、圈梁、板支模 梁、圈梁、板支模 梁、圈梁、板砼浇筑 砼养护。
五、 土建工程主要分部、分项工程的施工方案
一）基坑工程概况
xxx学院生活污水处理改造工程位于xxx学院生活区内。该污水处理改造工程生物处理池构筑物挖深4。5米左右.
根据现场地质及地下水位情况，工程施工期间需全面降水。
二)降水工程设计与施工
根据现场地质水位情况，依据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／1－98)，结合我公司在类似地区基坑降水的施工经验,制定该工程降水方案。
1、基坑排水设计
基坑排水:开挖后在基坑底槽边四周设盲沟与集水井，采取明暗结合的排水方法，以利于排除汛期施工时降雨。
2、施工组织
1）施工设备
降水设备
DN50×4软管 100米
潜水泵（含备用) 5台
配电箱 5组
4平方毫米电缆 100米
1.5平方毫米电缆 200米
3、降水安装与管理
1)汇水总管设备:采用直径50钢管按基坑布设的路线布置在槽边，引水至沉淀池将水集中排到指定地点。有必要时采取围堰施工.
2）自动控制管理:安装自动控制装置,每泵一组,调整时间继电器相互作用，并安装水位测量装置,井内水位降至设定深度自动停泵,水位上升后自动开启，使井内水位始终限定在要求的深度内。
4）管理人员：每班安排1－2人值班，昼夜检查水泵系统，控制系统，输水系统，发现故障及时排除。
（二）、生物氧化池等构筑物的施工
一）生物氧化池等构筑物的施工要点:
1、招标范围内的构筑物工程有：
格栅井、风机房、调节池、水解池、生物氧化池、二沉池、消毒池、污泥池等.
2、结构特点
该工程基本上均为蓄水结构物，单体工程量较少,但基础、池壁、柱、梁、配筋,砼均有相似点，故制定统一的施工方案。
3、技术要求:
执行国家规范《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141－90)的有关规定及招标文件技术规范部分要求。
1）池壁、隔墙、池槽等平面尺寸、结构厚度、垂直度、平整度应符合设计要求及规范规定。
2)池壁、隔墙上的洞口、管道的标高、位置应达到设计要求及规范规定。
3）砼结构不允许出现任何因素引起的裂缝.
4）混凝土施工时应严格按配合比掺复合PNC高效防水剂、泵送剂并做到振捣密实，浇筑过程中保证钢筋位置正确.砼初凝后，加强养护，防止干缩裂缝。
5）砼强度达到100％后进行闭水试验，试验严格按《给水排水构筑物施工及验收规范》进行。储水构筑物装水时,分三次将水装至设计水位,第一次(二天）,将1/3池水，第二次(二天）装水至设计水位的2/3，第三次（二天）装满至设计水位，装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位(强度)。储水构筑物装水试验，在装满水三昼夜以后进行,即装满水后,静置三天，第四天开始进行观察,连续观察三天。要求一昼夜不的减少量(除去蒸发），不超过1.2‰，要求外壁面仅有个别地方发暗,要求接缝处（结构缝和施工缝）无发暗、冒汗现象。
装水试验前，必须交池内打扫干净,铲除施工时留下的混凝土浆液、碎砖、钢筋头、木块等.
在试验过程中,发现渗水等异常现象,应停止试水，待问题解决后，方可继续试验。
4、施工要求：
1）与工艺有关的部位，都要用经纬仪测定轴线。
2）支模使用穿墙止水螺栓或止水钢拉片，使之形成稳固的整体.并且严格按照规范要求,模板平整度不超过2MM、垂直度不超过3MM,达不到要求者坚决返修。
3)止水带采用凹形钢筋架及企口木模固定，要保证其位置准确。
4）底板上下排钢筋绑扎设钢筋排架，保证其稳定性。
5)所有模板的拼缝要严密不漏浆，拼缝处使用海绵条塞紧.
6)砼养护工作非常重要，因此设专人24小时洒水养护,养护期不少于14天.
7）施工时要做好基槽降水工作。
5、施工缝细部处理
底板与池壁之间的施工缝以及池壁施工中因施工工艺需要而设置的施工缝处,安装3MM厚钢板止水带.施工缝的处理要彻底，用錾子在施工缝上表面凿去1cm，去除浮浆及松动石子，露出新茬,用水冲洗干净，但不得有积水。
6、对拉止水螺栓的处理
对拉止水螺栓杆与止水片相连处，应仔细焊牢。止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶块或木块,拆模后，剔出橡胶块或木块，用微膨胀水泥砂浆填塞密实.
（三）、建筑物的施工要点：
招标范围内的建筑物工程有：
风机房、配电室及其它污水处理构筑物等。
1、 结构特点:建筑物为砖混结构。
2、 技术要求：
1）材料:梁板、柱砼标号C30、垫层为C10素砼。
2)基础用砖不小于MU7。5，砂浆标号不低于5.0；主体用砖不小于MU10，砂浆标号不低于7.5。
4、施工要求：
基础均采用机械开挖,基底预留20CM原状土由人工清理、防止超挖扰动原状土。砌筑用砖使用前必须用水浸透，砌筑砂浆应采用机械搅拌，并严格材料计量。
地砖施工前应先将楼地面重新洗刷干净,特别是抹灰砂浆残留粘结在地面等杂物，一定清除洁净，否则易形成地砖空鼓等质量通病。
（四)、主要分部分项施工方法
1、测量工程
1）根据总平面图给出的各构筑物的坐标,从场地永久坐标点引测各构筑物四角控制桩，经校核无误后，在坐标桩四周浇筑砼，用砖围砌保护好控制桩,并设立醒目标志，以防破坏。
2）根据控制桩，洒出构筑物或建筑物的开挖线.开挖完成后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把轴线引测到构筑物或建筑物的立面，顶面。
3）高程控制
把场内的永久水准点引测到各构筑物及道路出附近，可埋设
水准点桩，也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测到构筑物或建筑物墙面并随时校核.
4）沉降观测
沉降观测点设置在构筑物或建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录.
2、土方工程
1）场区地质概况
因业主投标书未提供的详细地质情况，根据现场施工工程的经验来看，该区土质为流层,地下水位较高，给挖土施工带来较大困难。
2）开挖
开挖所用的机械为一台反铲式挖掘机施工作业，挖掘机配备3辆自卸汽车,弃土运至业主指定的场区规划回填土预留地点。
为保证基坑内排水畅通，在基坑四周挖排水沟，每10m设一集水坑及时排水.沿基坑四周砌300mm高挡水墙，保证雨大不灌槽。
3)挖土施工布置
对粗格栅等几个挖土深度超过五米的工程,计划挖土2天前完成降水工作。
根据现场的地质情况及地质报告，确定基坑放坡系数为1:0。75。
确定基槽底部最小施工作业面，每边不小于0。5M。
由于水位以下基本是粉质粘土，对开挖极为不利，大型挖掘机，自卸汽车均需铺垫钢板并防止下陷。
机械开挖过程中，现场技术人员需随时用水准仪测量槽底高程，在达到设计基底以上200MM时，停止机械开挖，由人工清槽，并配合机械挖出余土外运。
为保证施工安全，机械开挖要分层,开挖每层不超过5M，由于该场区土质较软，在开挖过程注意土方的塌方，并随着开挖的深度，在槽边及时围护栏杆保护。
4）基坑边坡防护
基坑开挖完成后，四周设钢架管防护栏杆，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并涂以红白相间的醒目标志。
现场准备足够的塑料布，如遇雨天,及时覆盖裸露的边坡，并且四周设临时排水系统，保证排水通畅。
5）回填土:
所有的回填应符合招标书技术规范和GBJ201-83的要求.回填的土料首先考虑利用挖出的原土，并且土质应符合要求。回填前，承包人应选择所用土的试样按土工试验方法标准(GBJ123—88)作试验室标准击实实验.每层铺土厚度不超过200mm，分层夯实。每层填土按规定取样做土壤压实度实验,压实度要符合设计及规范要求.填料应分层，做好排水，防止水的积聚。特别在地下室墙外或水池外围填土时应等墙板及楼（底）板完全达到规定强度后可开始.顶部有混凝土顶板固定时,应在混凝土板达到规定强度临时支撑拆除后方可填土。结构周围的填土应均匀进行,防止产生不均匀荷载。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损
坏管道，应用人工先在管子周围夯实,并应从管道两边同时进行，直至管顶0。5m以上。在不损坏管道的情况下,方可采用机械夯实和压实.
3、钢筋工程
1）材料准备：
工程开工前,现场材料员依据IS90002系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实地考察，并写出考察报告，经项目技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购.
2)材料要求：
所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有明显的标志.进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按每一进场批,对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
本工程为按抗震设防烈度7度进行建筑抗震设计，对框架纵向受力钢筋,检验所得强度实测值应符合下列要求:
①抗拉强度实测值/屈服强度实测值〉1.25
②屈服强度实测值/强度标准值〈1。4
③钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验及其它专项检验。
3）钢筋加工及存放:
①钢筋加工前应对钢筋进行检查,其表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，
并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。
③由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、
规格分别挂牌堆放。
④加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分
部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。
⑤小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4％，考虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈，调直处理后的钢筋随拉随用；大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
⑥现场搭设钢筋棚，作为钢筋存放及加工场所，钢筋棚必须能防止雨雪侵入.
⑦为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砼地垄，地垄砼标号采用C15，宽度为200MM，高度为300MM，间距不大于3000MM。钢筋应有条理的放置在地垄上。
4）钢筋工程施工设计
统筹安排,科学合理的制定施工顺序，以缩短工期，提高施工进度。
钢筋连接为钢筋施工的关键环节，根据工程实际，本着质量可靠、节约费用、方便施工的原则，针对不同类型的钢筋形式，分别采用不同的连接方法。
为保证工程施工质量，根据工程施工经验，特采取多项针对性措施，以控制钢筋保护层厚度，防止钢筋移位。
强化质量意识,加强对钢筋工程的检查与控制。
A、钢筋施工顺序
钢筋绑扎顺序：底板下层下皮筋 底板下层上皮筋 梁下层筋 梁上层筋 绑扎钢筋马凳 底板上层下皮筋 底板上层上皮筋 墙（壁）柱插筋 墙、（壁)柱筋、梁、板筋。
B、钢筋连接
钢筋接头连接形式以闪光对焊为主,次要部位、架立筋、板筋等以绑扎搭接为主.如底板水平钢筋、圆弧梁钢筋长度较大，辅以水平钢筋窄间隙焊连接。
连接要求:
a﹑设置在同一构件内钢筋接头应相互错开.
当采用焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500MM内的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。该区段如果为受拉区,则有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不能超过50%。
当采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总的比例应符合在受拉区不超过25％,受压区不超过50%。
b﹑焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊,经检测合格后，方可正式焊接施工。焊接过程中随机抽样检测,以确保施工质量。
5）钢筋连接分项设计
①水平钢筋闪光对焊连接。
连续闪光焊：
适用范围：二级钢筋采用连续闪光焊。
包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触,形成连续闪光.当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度,焊接即告完成。
按照（JGJ18－84）规定,焊接施工完毕，应进行外观检查，并作拉伸试验和冷弯试验。
A﹑外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于4度;轴线偏移不大于0。1倍钢筋直径，且不大于2mm.
B﹑拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
C﹑冷弯试验:弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹.
闪光对焊质量通病及消除措施:
异常现象和焊接缺陷
措施
燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1、 降低变压器级数
2、 减慢烧化速度
闪光不稳定
1、 清除电机底部和表面的氧化物
2、 提高变压器级数
3、 加快烧化速度
接接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、 增加预热程度
2、 加快临近顶锻时的烧化程度
3、 确保带电顶锻过程
4、 加快顶锻速度
5、 增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、 降低变压器级数
2、 避免烧化过程过分强烈
焊缝金属过绕
1、 减少预热程度
2、 加快烧化速度，缩短烧化时间
3、 避免过多带电顶锻
接头区域裂纹

1、 检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定应更换钢筋
2、 采取低频频预热方法,增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、 消除钢筋被夹部位的铁锈和油污
2、 消除电极内表面的氧化物
3、 改进电极槽口形状、增大接触面积
4、 夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、 正确调整电极位置
2、 修整电极钳口或更换已变形的电极
3、 切除或校直钢筋的弯头
②钢筋的绑扎
A﹑钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
B﹑钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固,绑扎采用镀锌铁丝，绑扎Ф12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎Ф12以上钢筋采用20号铁丝。
C﹑钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。
D﹑箍筋接头的位置，在梁中必须位于上角的纵向钢筋上,交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。
箍筋应与主筋垂直,其未端弯钩向内弯曲。
E﹑绑扎池壁钢筋时，绑扎扣要背向近水面，以满足防水要求.
F﹑板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢,双向受力钢筋必须全部扎牢。
采用绑扎接头,接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段（不宜小于500mm)，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不大于25％，受压区不大于50%。
钢筋搭接长度：
受拉钢筋绑扎搭接长度见下表：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
一级筋
35d
30d
25d
二级筋
45d
40d
35d
三级筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0。7倍。
如设计另有要求，应按设计要求施工。
钢筋保护层厚度：
受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，如无具体要求，应接下列规定：
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
基础
有垫层
35
无垫层
70
③保证保护层厚度措施:
A﹑为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
B﹑骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m,不得超过2m。
C﹑对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，如图：
300
h

其它处Φ12;均梅花状布置。其形式如图。
200
h

D﹑柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，间距1200MM。
E﹑用定型筋控制池壁钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋定型筋，定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200mm～1500mm,成梅花形布置。
（4)防止钢筋位移变形措施
A﹑墙、板纵向钢筋用Φ14钢筋加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。
B﹑柱插筋在基础内加设三道箍筋,防止柱插筋晃动变形或因砼冲击变形;池壁插筋在基础上皮筋和下皮筋上,用φ12钢筋＠1200mm点焊接牢固，以防移位。
C﹑墙上皮与楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋，并用电弧焊焊牢固定,防止钢筋移位。
D﹑绑扎板筋，先在支好的模板上放线,严格按线绑扎.
E﹑绑扎墙筋，加工Φ8S形拉筋，两侧挂牢，间距1米，梅花形布置，以防钢筋位移。
F﹑安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板，在浇注砼过程中派专人调整钢筋。
G、每层施工完毕进行下一工序施工时,对柱、墙钢筋全面放线、校核,发现施工中位置偏移的，立即进行纠正。
6）质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符.
①钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
②钢筋保护层是否符合要求。
③钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象.
检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录,并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。
本工程钢筋总量约1370吨，是主要分项之一。钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保证结构安全均具有重要意义.因此，施工中除了加强原材的进场质量控制外，加强施工过程中各个环节的控制。优先选用新工艺、新技术，是钢筋工程施工方案的重点。
4、模板工程
1）模板选用
本项目的构筑物均为钢筋砼结构，且几何外形各异，砼的外观要求高,施工难度比较大。因此，模板系统必须满足如下要求：（1）所有模板必须符合招标文件中技术规范要求。(2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的自重及侧压力,以及施工过程中产生的荷载；(3)拆装方便，便于周转；(4)保证结构及构件的几何形状及位置正确;（5）板缝不漏浆;（6)模板的拉结系统不影响砼的抗渗性能。
根据以上原则，本工程决定采用如下模板系统：
①构筑物：
构筑物的池壁、隔墙、出水渠壁等均为薄壁砼结构，厚度为250mm，池壁比较高，为保证混凝土的成型质量，模板采用全新组合式钢模板及钢框竹胶合模板。钢模板以规格300mm和100mm宽度的为主。大面积平面混凝土墙采用钢框竹胶合模板。加固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管(2Φ48*3.5mm）支撑楞，以及内外钢管支架和钢管斜撑组成，异型横钢管支撑楞由加工厂加工制作。圆弧转角处模板以规格为100mm宽度钢模为主，回固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管支撑楞及外钢管支架和内钢管横撑组成。出水渠壁以规格300m和100mm宽度钢模为主,加固支撑系统由内外钢管斜撑系统组成(圆弧横道支撑楞由加工厂制作)。池壁的模板加固计算如下:
A﹑池壁模板承受的荷载：
a﹑砼的侧压力：
浇筑砼时的砼的温度为15摄氏度，浇筑速度为0。6m/h
Pm=0。22×r×t.×ρ1×ρ2×1。15√v0。6
=26。14kn/㎡
Pm=25H=25×4.25=113KN/㎡
取较小值:Pm=26。14kn/㎡
砼入模板时对模板产生的水平荷载为:3。92kn/㎡
所以模板承受的荷载为：26.14kn/㎡＋3.92kn/㎡
b﹑纵横支撑楞的计算：
用Φ48×3。5mm的钢管作纵横支撑楞，横向单根,纵向双根,钢管支撑楞同时作为穿墙螺栓的受力点。
横向钢管作内楞,竖向钢管作外楞，内楞竖向间距取b＝600mm,内楞的最大间距以三跨以上连续梁计算：
按抗弯强度计算:
内钢楞允许跨度a：
已知I＝12。19×104mm4
W=5.08×103mm3
E=2。1×105mPa
A=√(10×215×5.08×103）/（30.06×10—3×600）
=778。78mm
取a＝700mm
按允许刚度计算a:
a=4√（150【w】EI）÷(Pm×b)
=4√(150×3×2.1×105×12.19×104）÷（30。06×10-3×600)
=893.97mm>700mm
按以上计算,内钢楞跨度取700mm。因此，池壁的竖向及横向钢管支撑间距分别为700mm、600mm，穿墙螺栓纵横向间距为600mm、700mm。
c﹑选用螺栓拉杆计算：
拉杆的承受力F＝30060×0。7×0.6=12625N
选用M12螺栓拉杆f t b=170mPa
N t b =170×84.3=1433IN〉12625N
满足强度要求。
柱,框架梁、悬挑梁模板及水渠底模均用组合钢模板，底板侧模横支撑分上下两道,钢管斜撑间距800mm，悬挑梁底模及水渠底模加固支撑在满堂架子上.
伸缩缝处用企口木模（30mm厚）,钢管架支撑加固。予留洞口用一次性木模（30mm厚）现场加工制造，木模必须加好内支撑,有足够的强度和刚度。
池壁主要由平面直墙（壁)组成，但拐角处多为不规则的非直角形或圆弧形的。平面直墙(壁）选用钢框竹胶合模板,不规则拐角异形模板由加工厂制作一次性定型钢模板.
（三者以下注脚区分)
B﹑模板承受的荷载：
砼的侧压力：(温度25℃,速度0。6m/h）
PmI=0.22×r×t。×ß1×ß2×√v
=0。22×2.5×9。8×（200/(25+15））×1。15√0.6
=26。14kn/㎡（同样P㎡=Pm3=PmI=26。14kn/m2）
PmI=25HI=25×6。43=160。75KN/㎡
Pm2=25H2=25×7=175KN/㎡
Pm3=25H3=25×5.4=135KN/㎡
各自取较小值均为:P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2
砼入模时对模板产生的水平荷载：3。92KN/㎡
所以模板的承载力为26。14+3.92=30.06KN/㎡
由于该Pm值与池壁的模板Pm值相等，因此,纵横钢管支撑楞的对
拉螺栓间距同池壁,即横向钢管间距700mm，竖向钢管间距600mm，对拉螺栓仍用M12。相对应模板的主规格亦同池壁。
②建筑物中柱、构造柱、圈梁、矩形梁等选用钢模板。根据构造柱
根数配置几套工具式钢模板进行周转施工。为保证砼的质量，柱模除用钢管支撑加固外,还加Φ12对拉螺栓，梁模还要用钢拉片（3mm)拉结(见下图）。现浇砼结构上予留洞口用木模，一次性使用,建筑物屋顶采用钢模与木模（30mm厚)搭配使用，木模一次性投入。楼梯和卫生间现浇楼板选用钢模板与木模板结合方法施工.圈梁模板采用硬架支模工艺施工.
2）模板的安装
模板安装前,首先刷好脱模剂(脱模剂必须有出厂合格证）,若模板系二次使用，必须将模板上的砼残渣清除干净.
模板安装前首先校核控制线是否正确，校核无误后开始安装。安装时，先在边肋上胶贴好海绵条,海绵条不得超过模板面，以免进入砼.模板先拼装一侧,并加横道支撑作临时固定,在100MM宽度模板上穿好对拉穿墙螺栓.拼装时，水平方向间隔2块300MM宽度的模板加一块
100MM宽度的模板（该模板应提前钻好螺栓孔，间距600MM）,该侧模板拼装完成后，检查钢筋以及予应力筋的位置是否有移动,经项目部钢筋工长验收后再拼装另一侧，并加好横道支撑,临时固定,然后两侧同时加竖道支撑,上好穿墙螺栓的螺母。加固过程中随时用线坠检查模板的垂直度(两个方向的垂直度）、平整度及几何位置,全面调整合格后，将各种支撑加好，并再行校核.支撑的加设应有规律性，均匀、合理.池外斜撑顶在土壁上（加50MM厚木垫板），池内在底板上予埋短筋（Φ25,
L＝400MM，间距2500MM）作为斜撑在底板上的限位。为了保证模板的整体性，提高砼的表面质量，回形销必须安装齐全。
洞口模板，用钢筋固定在钢筋骨架上，安装时,先找准位置，放好模板,然后绕圈焊接限位钢筋,每边两道（见附图)。
伸缩缝处的企口木模安装时，必须保证其垂直度，斜撑加固间距不得小于1000MM,横撑分上下两道。
柱模在钢筋验收后即可安装，模板用穿墙螺栓、碟形卡及回形销、钢管加固。穿墙螺栓间距500mm,十字型设置。螺栓用100mm的Φ6.5钢筋限位，外加3mm厚垫片。楼板、梁底模板采用满堂钢管承重架做支撑，小钢模拼装，局部用木模找补,高度超过600MM的梁,侧模用钢拉片对拉加固，竖向间距50mm，水平间距300mm，勾头螺栓调平。圈梁采用硬架支模的施工方案。现浇砼梁当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨长度的1‰－3‰。予制板缝隙吊木模浇砼。
3）质量控制
模板安装、检查、验收符合GB5204－92规范。为增强模板刚度、强度及整体性，保证砼的外观质量，达到合同的质量要求，支模时采用对拉螺栓、钢拉片(对拉螺栓及钢拉片均是一次性使用)。圆弧钢管由加工厂制作。
4）模板的拆除
现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除,有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动.底模在砼强度符合下表后方可拆除。

结构跨度（m）
设计砼强度的百分率（%)
板

≤2
50
>2，≤8
75
〉8
100
梁
≤8
75
〉8
100
悬臂构件
≤2
75
〉2
100
模板拆除时注意成品保护,避免磕碰砼的棱角表面.池壁模板拆除后,取出穿墙螺栓两端的橡胶块,用氧炔焰除穿墙螺栓外露部分,用微膨胀砂浆将孔洞堵严.
5﹑止水带制作安装
1） 橡胶止水带在厂家制作,订货时计算好各段准确尺寸,以及接头数量,到货后按规范要求作物理性能实验.橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下。止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间,电热硫化连成一体。橡胶止水带安装时采用上下两块带企口的木模及“U”形筋固定,详见止水带固定附图。橡胶止水带要特别注意成品保护.
2）钢板止水带制作安装
钢板止水带设置在底板以上500mm处水平池壁施工缝上，止水带钢板厚度3mm,宽度300mm，搭接焊宽5cm，采用双侧满焊安装并和池壁钢筋焊牢固定.
6﹑混凝土工程
1）砼的配制
本工程采用现场搅拌站拌制。
对于混凝土材料的要求，具体如下：
①水泥品种：普通硅酸盐水泥。
②骨料选择：细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用碎石，粒径不大于1／4输送管直径，为5－25mm，细长或片状的石粒不多于10％，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁,砂、石子的含泥量符合规范要求。砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求,控制在40％左右。
③外加剂：配制防水砼时,采用复合PNC－Ⅲ外剂量8-10,配制非防水砼时，使用减水剂。
对于砼的坍落度，每两小时抽查一次,雨天每小时抽查一次，坍落度控制在18－22cm，当不满足要求时，项目部有关技术人员协同实验室技术人员根据现场实际情况调整砼的配合比。
对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比.对于防水砼,为提高密实度和减小硬化收缩,其水灰比控制在0。6以下。
2）砼的运输
⑴搅拌车现场出料时，要观察其物料质量。如有成块砼块和水泥浆流出,说明砼已发生离析，要再转搅拌2－3min方可出料.如仍未好
转,发生粘罐，则不得使用,相应输送车砼罐要用清水清洗。
3）砼浇筑
①浇筑前准备工作：
A﹑对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。
B、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量.
C、安排好混凝土浇筑时，看护模板的工人。
②墙、梁、板的砼浇筑
A﹑在浇筑竖向结构砼前,应在底部敷设5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以防“烂根”。
B﹑浇筑时先浇柱、墙，按要求分层浇注到梁底,墙砼浇注时，采用大坡槎分层浇筑与振捣,浇注处与砼坡角处均派人同时振捣，随后紧随着浇注梁板。先浇梁后浇板平行推进，砼浇筑时应注意接槎,防止施工缝出现,楼板砼浇筑不得漏振,专人找平，砼收水后马上派人用木板槎平，防止砼出现表面收缩裂缝。
C﹑浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移,要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。浇筑完毕后再将直管接长到上一层楼层模板上。
③振捣
柱、墙、梁、板砼采用插入式振捣捧，厚度小于150MM的楼板用平板振动器振捣.对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。
砼振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。
采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列,振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍（一般振捣器作用半径为30－40cm），每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
4）砼养护及成品保护
混凝土必须养护，以保护它不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染中机械损伤的影响。养护期间将根据天气和混凝土暴露程度而变化，但一般不少于十四天，浇筑完毕后，应尽可能快地采取下列一种或多种最低限度的保护方法：
◆在混凝土上复一层最小厚为75 mm的水；
◆覆盖一层厚度为50mm的湿砂；
◆盖两层湿草袋和一层聚乙烯纸；
◆模板保持在原位；
5）预制混凝土的结构构件应按图纸中所示的尺寸和细节以及混凝土的标号制造。不论这些构件是在工地制造或是经项目监理代表批准从制造商处获得,其混凝土均符合招标文件技术规范的每一项规定。
除非在招标文件技术规范中另有规定，预制混凝土构件应在批准的模子中浇筑,每个模子分别加以编号和字母以资识别。编号和字母也应漆或刻在每一预制件上。另处，应在构件上刻上或漆上浇筑日期。模子识别标记和日期的位置应设在构件完工是不暴露的一面，该位置在浇前
须经项目监理代表的批准。
预制混凝土构件在特定结构中安装时,不论构件的外露面是内面或
外面，完工后暴露的表面应具有均匀的颜色和纹理。生产外露构件所用的全部水泥、骨料和其它材料,在生产过程须来自同一批准的货源。
用于预制构件的混凝土，其浇筑和压实方法须经项目监理代表批准。完工表面应符合GB50204—92和设计图纸的要求.
预制混凝土构件从浇筑日期起28天后或混凝土已达到规定强度，不论何者先达到,由项目监理代表判定后才可以从浇筑现场搬运或运输。
工程完工前各个阶段，应对预制构件予以适当保护,使所有永久暴露的表面、棱角和建筑外形保持良好.保护时不得使混凝土有刻良或其他表面损伤。任何预制构件的安装、叠置、连接和固定均应符合图纸中所示的线位、标高和其他细节以及GB50204-92的要求.
6)砼不能连续浇筑时,要考虑施工缝的留设。
施工缝的位置在浇筑之前确定,留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于地下防水砼墙体，只允许留水平（墙身）施工缝，其位置留在高出底（楼)板上表面500mm的墙身上.
7）砼试块的留置
①工地设试验室、标准养护室各一间,内设养护池、蒸养箱、振动台,并配备空气调节机以保证养护室保持标准养护要求，另配备试模20组、温度计20支、坍落度3支。
②砼试块制作按招标文件技术规范规定制作。
抗渗混凝土每连续浇筑200m3以下留置两组抗渗试块，其中一组同条件养护，一组标准养护。每增200 m3，留置标准养护试块一组.其中，横向