设备基础混凝土施工工艺标准.doc

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设备基础混凝土施工工艺标准
1 适用范围
本施工工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1。1 水泥：宜采用32.5级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使用前必须复检，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用.
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于５％。
2。1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～4cm，含泥量不大于２%。
2。1.4 水：宜用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1。5 外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
2.2 主要工机具
2.2.1 机具设备
混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。
2。2。2 施工工具
铁锹(尖、平头)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。
2。3 作业条件
2.3。1 基础定位放线、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽手续。
2。3。2 安装的模板经过检查,符合设计要求，并办完预检手续。
2.3。3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记.较大型基础或阶梯形基础应设水平桩或弹上线。
2。3。4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐蔽手续.
2。3.5 由试验室确定混凝土配合比。经检查后，调整第一盘混凝土的各种材料用量，进行技术交底和试拌。同时准备好混凝土试摸。
2。4 作业人员
主要作业人员：混凝土工、运转工、壮工.
已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）.
3 施工工艺
3.1 工艺流程
混凝土浇筑
混凝土运输
混凝土拌制
预埋件安装
清 理

混凝土养护
混凝土振捣

3.2 操作工艺
3。2。1 清理
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水.清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水湿润模板,堵塞板缝和孔洞。
3.2。2 预埋件及螺栓套的固定
对小型预埋螺栓，下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接,上口用架管固定。对带有定位板的大型螺栓，下部设钢筋马凳或用架管支撑,保证支撑的刚度、稳定型.预留孔一般采用方木留设；对深度大于1m的螺栓孔，应用铁皮制孔或直接预埋钢管留设.对承受同一机构的设备基础群（如罐基础、塔基础、火炬基础等），应对称设置沉降观测点。
3.2.3 混凝土拌制
后台要认真按配合比投料。每盘投料次序为:石子→水泥→砂子(掺和料)→水（外加剂）.严格控制用水量并测其坍落度,搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90S。雨期施工时，要测定砂石含水率，并以此调整用水量。冬期施工时，骨料中不得含有冰雪冻块.钢筋混凝土内掺氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的１％，且不得采用蒸气养护。
3。2.4 混凝土浇筑
3.2。4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过２ｍ，若自由倾落超过２ｍ时，应采用串桶或溜槽.
3.2。4。2 混凝土的浇筑应分层连续进行，振捣密实。设备基础的混凝土浇筑应一次成型,不允许留施工缝。
3.2.4。3 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、预埋件、管道和预留孔洞有无走动情况，四周混凝土应均匀上升;同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后，再继续浇筑混凝土。振捣密实后，表面用木抹搓平。
3.2。5 　施工缝留置
设备基础浇筑时，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路等原因必须留设施工缝时,施工缝的留设必须符合以下规定：
3。2。5.1　受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间,输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝,但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。
3.2.5.2　在地脚螺栓底部以下150~200mm处，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L－地脚螺栓埋入深度)以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝.
3。2。5.3　标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处,应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1。
3。2。6 混凝土养护
混凝土浇筑好后，应在12h左右加以覆盖和浇水,养护期不少于７天。
3。2.7 冬季施工
3.2.7。1 混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证混凝土的入模温度不得低于+5℃，严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，
3.2.7。2 遇下雪天气浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度.在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。
3。2.7.3 入模温度的控制:塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次，用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表.
3.2.7。4 混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法.可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合.
4 质量标准
4。1 主控项目
4.1。1 原材料
4。1。1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次.
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1。1。2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4。1。1。3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和设计的要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书.
4.1.2 混凝土搅拌及浇灌
4。1。2.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
4.1。2。2 对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
4。1。2。3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
±3％
水、外加剂
±2％
4.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理.
检查数量:全数检查。
检验方法：观察,检查施工记录。
4。2 一般项目
4.2.1 原材料
4.2。1.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB— 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定.
检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。
4.2.1。2 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定.
检验方法：检查进场复验报告。
注： 1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
4.2。1。3 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量:同一水源检查不应少于一次。
检验方法：检查水质试验报告。
4.2.2 混凝土施工
4。2。2。1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行.
检查数量:全数检查.
检验方法：观察，检查施工记录.
4.2.2。2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查.
检验方法:观察，检查施工记录。
4.2.2。3 混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
(2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
(3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;
（5)混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注： 1 当日平均气温低于5℃时,不得浇水;
2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录.
4.2。3 允许偏差项目
混凝土基础的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
3
标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
4
基础截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
表面平整度
8
用2米靠尺和塞尺检查
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
4.3 特殊工艺、关键控制点等的控制方法
特殊工艺、关键控制点等的控制方法
序号
关键控制点
控 制 措 施
1
施工缝
混凝土的浇筑应分层连续进行，振捣密实。设备基础的混凝土浇筑应一次成型，不允许留施工缝
设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合规定
2
预埋地脚螺栓
振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之上时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正,以保证螺栓中心线标高正确
3
泌水
混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量
4.4 质量记录
4。4。1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告
4.4。2 石子试验报告
4。4。3 砂试验报告
4.4。4 预埋螺栓质量证明书
4.4。5 掺合料出厂质量证明及进场试验报告
4.4。6 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书
4。4.7 混凝土施工配合比通知单
4。4.8 混凝土试块强度试压报告、商品混凝土应有出厂合格证
4.4.9 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表
4.4。10 混凝土施工检验批质量验收记录表
5 应注意的质量问题
5。1 螺栓位置偏差
地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移,以免造成螺栓位置偏差。当螺栓固定在细长的钢筋骨架上时，要求钢筋骨架不下沉变位；地脚螺栓丝扣部分应预先涂黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏.
5。2 裂缝
浇筑设备基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，使混凝土产生裂缝。因此选用水化热较低的水泥,掺加缓凝剂;选用合适的砂石级配,尽量减少水泥用量，使水化热相应降低;尽量降低每立方米混凝土的用水量；降低混凝土的入模温度。
5.3 孔洞
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。预防孔洞要采用正确的振捣方法，严防漏振。
5.4 蜂窝
混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查,保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀 ，颜色一致其延续搅拌最短时间按相关规范执行。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1。5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
5。5 缝隙夹层
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除.在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层.
6 成品保护
6。0。1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。
6。0。2 在已浇筑的混凝土强度达到1。2Mpa以上时,方可在其上来往行走和上部施工。
6.0.3 在混凝土上运输时，应保护好设备管线，不得碰撞损坏。
6。0。4 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
6。 0。5 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程中危害辨识及控制措施
施工过程中危害辨识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控 制 措 施
1
基坑内施工
塌方
深基础施工时，基坑应有足够坡度或支设挡土板，上口避免剧烈震动，并不得堆放重物,以免塌方
2
高处作业
高空坠落
遇有恶劣天气（如风力大于6级以上),影响安全施工时，禁止高层框架上的设备基础施工
4
施工机械
机械伤害、触电
施工机具要定期进行维护和保养，不得带病运转和超负荷作业
非施工人员，不得进入,施工机具运转时，施工人员严禁靠近触摸，防止伤人
雨、雪天施工时，应注意对带电施工机具的保护，防止受潮、短路，必要时应搭设防雨棚等
5
施工用电
触电

施工用电,要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏"的保护原则,严禁“一闸多用”
对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查，并做好管理台帐记录
现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨,开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护
5
混凝土振捣
触电
使用前检查电缆，电缆延长线采用具有漏电开关的电缆盘
戴绝缘手套、穿绝缘鞋
注:表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识.
7.2 环境因素辨识及控制措施
环境因素辨识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
混凝土搅拌
污水
使用现场搅拌时设沉淀池,清污分流，施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排
2
现场清理
建筑垃圾
施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒
3
材料堆放
粉尘
砂石堆放成方，散装水泥要封闭或覆盖，不得露天存放
4
现场施工
垃圾
施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便
5
机械使用
废油
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
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