基坑支护及土方开挖施工组织设计.doc

宁德市宝信城市广场23＃楼地下室
基坑支护及土方开挖施工专项方案
(专家论证意见补充版)
编制人：
审核人：
编制单位：福建泉州东海建筑有限公司
编制时间：2010—9-28
目 录
第一章 工程总体概述
一、工程概述………………………………………………4
二、工程概况………………………………………………4
三、基坑支护设计概况……………………………………5
四、施工条件及交通情况…………………………………6
五、本施工组织设计编制依据……………………………6
第二章 施工总体部署
第一节 施工准备
一、 施工技术准备…………………………………………7
二、 生产准备………………………………………………7
第二节 施工部署
一、 总体施工顺序…………………………………………9
二、 施工顺序流程图………………………………………10
三、 施工力量安排…………………………………………10
四、 施工总体计划…………………………………………10
第三章 主要工序施工方案
第一节 钻孔灌注桩施工方案
一、 支付工艺流程图………………………………………11
二、 支护桩施工……………………………………………12
(一）、工艺流程……………………………………………12
（二）、施工方案……………………………………………12
（三）、质量要求……………………………………………13
(四)、操作工艺……………………………………………15
（五）、成品保护……………………………………………16
（六）、应注意质量问题……………………………………17
(七）、质量保证措施………………………………………17
第二节 深层搅拌桩
一、 设计要求………………………………………………20
二、 深层搅拌桩工艺………………………………………20
三、 质量保证措施…………………………………………22
四、 常见质量事故的预防措施……………………………22
第三节 基坑降排水
一、 坑外排水………………………………………………23
二、 坑内排水…………………………………………………23
第四节 冠梁、支撑梁施工方法
一、 支护方式…………………………………………………23
二、 工艺流程及施工顺序……………………………………23
三、 施工方案…………………………………………………23
第五节 土方开挖施工方案
一、 施工前准备………………………………………………27
二、基坑开挖分区………………………………………………27
三、车辆行车及机械配备………………………………………27
四、组织、协调管理及工期……………………………………27
五、施工工序…………………………………………………28
六、施工步骤…………………………………………………28
七、集水井开挖………………………………………………28
八、卸土………………………………………………………29
九、土方回填…………………………………………………29
十、土方开挖质量保证措施…………………………………29
第四章 基坑安全措施
第一节 基坑监测方案…………………………………………30
第二节 基坑支护应急措施……………………………………31
第五章 现场安全文明环保措施
一、 工期保证措施……………………………………………33
二、 安全生产保证措施………………………………………34
三、 文明环保实施要求与计划措施…………………………35
第一章工程总体概述
一、工程概述
工 程 名 称：宁德市宝信城市广场23#楼地下室基坑支护工程及土方开挖施工
工 程 地 点:宁德市蕉城区天湖路
建 设 单 位：福建八闽置业有限公司
设 计 单 位：福建博宇建筑设计院有限公司
质 量 要 求：合格工程，
工 程 范 围:基坑支护工程施工及基坑土方开挖
二、工程概况
1、该工程位于宁德市蕉城区天湖路北侧,建筑面积约3200m2,上部主体工程为十二层框架结构，地下一层地下室，±0.00相当于绝对标高4。8m.原场地平均绝对标高—0.300m,底板面标高为—4。700m，开挖深度为4。4m。施工场地东侧为天安经典住宅小区，南侧为天湖路，其余均为空地。
2、地质情况
地质情况表
层号
土层名称
状态
厚度（m）
重度(kN/m3)
内聚力C（kPa)
内摩擦角（ ）
极限摩阻力（kPa)
渗透系数（m/d）
1
素填土
松散
0.40～5.20
17
5
13
30

2
淤泥
流塑
2.10～8。10
15。8
5.4
3.6
15

3
碎石
松散～稍密
0.80～6.20
20.5
0
30
55
4。15
4
含碎石粉质粘土
稍密
1.70~4.80
18。5
3
20
45
1。73
5
残积粘性土
硬塑
6。20~17。00
17.8
22。6
17。1
50

本场地浅部地下水为(1)杂填土中的上层滞水和碎石、碎石粉质粘土中的地下水，水位埋深0。60—2.45m,主要接受大气降水补给。
三、基坑支护设计概况
1、基坑北侧开挖较浅，采用放坡+搅拌桩的支护形式。
2、场地南侧、西侧、东侧开挖深度较大，采用排桩支护结构,考虑到对周边邻近建筑和地下管线的保护，支护桩采用（冲）钻孔灌注桩,总桩数为175根。其中W1型桩桩径700mm，桩中心距1000mm，桩长为11m,共布置桩171根，W2型桩桩径700mm,桩中心距,1000mm,桩长为8。5m，共布置桩4根。支护桩外侧采用水泥土搅拌桩止水,桩径500mm，间距350mm,桩长6。0m、5.0m。南面、西面、东面局部地区采用4排搅拌桩进行坑内被动区加固，桩长4。0m。(详见护-04）。钻孔灌注桩桩顶采用1。2＊0.6m圈梁连接，圈梁之间采用钢筋混凝土角撑,以控制支护基坑位移,确保周边安全，共设置3根立柱桩，立柱桩(支撑柱）采用格构式钢柱与（冲）钻孔灌注桩组合桩，以残积土为持力层,桩端进入持力层不小于3m。具体详基坑支护设计图。
四、施工条件及交通情况
1、本工程临近天湖路，场外交通便利,但场内的施工临时道路须另行铺设。
2、在施工期间，我公司要负责做好现场内的临时排水设施，利用场区新老沟渠自行组织排水,并确保排水通畅，负责办理有关排水手续.
五、本施工组织设计编制依据
1、根据福建省建筑设计院设计的基坑支护工程施工图、地下室相关结构图。
2、我公司现时的施工管理模式及设备、材料配备情况。
3、本公司同类工程经验及研究成果.
4、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准.
5、省、市有关深基坑工程的规定.
第二章 施工总体部署
第一节 施工准备
一、施工技术准备
1、由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。中标接到图纸后应在3天内组织会审,会审采用分部、分项进行。力争将问题在图纸会审中解决。
2、由公司生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点,对可能出现问题的部位和工序,提出针对性措施,为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标—合格工程，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到合格工程的质量标准和质量控制.
4、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据.
二、生产准备
1、现场准备
①查勘现场,熟悉场地地质和水文勘察资料，根据监理、业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求,在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核和签证，确保施工质量。
②对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力,接管地点;供电能力、线路距离;排水井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。
2、施工队伍准备
①从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量.
②为进场工人作准备,对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。
③做好后勤工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。
3、材料进场准备
①根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划,做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。
②按照建设单位指定的位置修建仓库和堆放场地，并做好保管工作.
4、施工机械设备
按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的挖掘机、钻机、液压千斤顶、深层搅拌桩机等机械设备作进场准备工作。
机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等项工作,以保证施工机械能正常运转.
第二节施工部署
一、总体施工顺序
1 为了减少对周边的影响，场地平整后，先进行钻孔灌注桩施工,然后进行搅拌桩施工，最后进行立柱桩施工。
2 。水泥搅拌桩采用切割搭接法施工,并在前桩水泥土尚未固化前进行后序搭接桩施工,其间隔时间不超过12h。
3 表层土方(或在圈梁及支撑梁所在位置的土方）开挖至—2。40m，并清除桩孔杂物.
4 钻孔灌注桩桩顶圈梁及内支撑施工.
5 圈梁与支撑混凝土强度达80％设计强度后,进行土方开挖，要求分层均衡开挖至设计标高.淤泥分层开挖深度不超过1m。
6 随即施工混凝土垫层,周边应紧抵围护桩。
7 桩承台土方用人工（局部）开挖至设计深度，严禁机械开挖承台，桩承台施工应间隔进行.
8 地下室底板工程施工,支承桩(立柱）位置底板钢筋绕过立柱桩，并预留1m暂不浇注底板混凝土。
9 完成底板施工后,地下室底板与支护桩之间浇注C20素混凝土(横撑板),紧低围护桩。
10 拆除内支撑,拆除立柱桩，底板位置立柱钢桩也要拆除，焊接钢筋，补浇注底板(与后浇带类似做法），
11 进行地下室一层墙柱及楼面板施工.
12 地下室外墙防水层及外墙与支护桩之间土方回填，夯实。
二、施工顺序流程图
施工准备
施工测量放线
深层搅拌桩的施工
灌注桩冠梁及支撑梁施工
土方开挖
底板结构施工
拆除内支撑
地下室结构施工、回填
钻孔灌注桩施工

三、施工力量的安排
1、钻孔灌注桩施工班组1个,钻孔机械6台，搅拌桩施工班组1个，搅拌桩施工机械3台。
2、土方工程施工队1个,分别配置挖掘机PC—400 2台5T自卸汽车10辆,各负责各个施工区的土方开挖、运输作业。
四、施工总体计划
根据我公司的施工能力和综合各方面的不可预见因素以及同喷锚支护相配合的因素.将总施工工期定为130个日历天,具体安排如下：
1、深层搅拌桩施工： 15天；
2、钻孔灌注桩施工：20天。
3、土方开挖： 15天;
4、地下室底板施工：45天；
5、地下室结构施工:35天；
施工过程中，项目经理部按时检查各施工队的施工进度情况和施工质量情况,根据检查结果,及时调整施工力量，按计划完成各分项工程，从而使分项工程的施工有组织、有计划，按步骤进行。其余施工同步进行,统筹安排，重点突出，采取多点、多交叉平行作业，确保所有工程按期完成.
第三章 主要工序施工方案
第一节 钻孔灌注支护桩施工方案
一、支护工艺流程
测量放桩位线
支护桩施工
土方开挖
支护桩顶砼连梁施工
土方开挖桩间土处理

二、支护桩施工
（一） 工艺流程：
各项施工准备工作
定桩位
砌泥浆池
挖泥浆沟
埋设护筒
钻机就位
制备泥浆
下放钢筋笼
成孔
下导管
灌注砼
导管起卸
孔口回填
拔护筒
排浆
分选泥浆
废浆排弃
送实验室
试块养护
做试块
基槽开挖
桩头剔凿
钢筋笼制作
拟采用高效、环保的旋挖钻机泥浆护壁成孔,具体工艺流程如下:（反循环钻机施工工艺不再叙述）
（二）、施工方案
1、施工准备
1。1作业条件
1。1。1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
1.1。2场地标高一般为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
1。1。3按设计图纸制作好钢筋笼。
1.1。4根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
1。1.5施工前作成孔试验，数量不少于2根。
1。1。6选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案。
1。2材料要求
1。2.1水泥：采用42。5级普通硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
1。2。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，有进场复验报告。
1。2。3石子:卵石或碎石，含泥量不大于2％.有进场复验报告.
1.2.4水:自来水或不含有害物质的洁净水。
1.2.5钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告,表面清洁无老锈和油污.
1.2。6垫块:用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
1。2.7火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。
1.2.8外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。
1。3施工机具
螺旋钻孔机4台、机动小翻斗车或手推车15台、长短棒式振捣器2台、溜筒2套、盖板二十套、测绳2套、手把灯、低压变压器及线坠等.
（三)、质量要求
1、混凝土灌注桩（钢筋笼)质量标准
混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求
主控项目
（1）主筋问距：±lOmm。尺量检查.
（2)长度:±lOOmm.尺量检查.
一般项目（1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。
(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。
（3)直径：±lOmm。尺量检查。
2、螺旋钻孔灌注桩的质量标准
主控项目
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合改汁要求和施工规范的规定。
2）成孔深度必须符合设计要求。沉渣厚度严禁大于100mm。
3）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
一般项目：
1)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定；
2）灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
垂直度允许偏差(％)
桩位允许偏差（mm）
1
1~3根
单排桩基垂直于中心线方向
群桩基础的边桩
H/100
D/6且不大于200
2
条形桩基沿心线方向
群桩基础的中间桩
H/100
D/6且不大于300
注．1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
一、 工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土（随浇随振)→插桩顶钢筋。
本工程围护桩为700径＠1000冲（钻）孔灌注桩,为防止塌孔、串孔，施工时采取跳孔施工。
（四)操作工艺
1、钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。
3、检查成孔质量
（1）钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。
(2）孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.
4、孔底土清理
钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆.孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5、移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位。
6、浇筑混凝土
（1)移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,要处理合格后,再进行下道工序.
（2）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块（或塑料卡)；吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求.
(3）放溜简浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定，一般不大于1。5m。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求.
(7）撤溜筒和桩顶插钢筋:混凝土浇到距桩顶1。5m时,可拔出溜筒，直接浇灌混凝土.桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜.
（8)混凝土的坍落度一般为180~200mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
(9)同一配合比的试块，每班不得少于一组.
（五）成品保护
1、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时,要有保护垫块、或垫管和垫板.
2、 钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁.灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
3、 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。
4、 成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土.在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5、 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6、 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7、 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压,以防桩头损坏。
（六）应注意的质量问题
1、孔底虚土过多:钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。
2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。
3、桩身混凝±质量差：有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施.
5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。
6、混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩.
7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。
（七）、质量保证措施1、放桩位线：依据设计图纸的桩位进行测量放线,并经甲方及监理验收。
2、埋设护筒、对孔位:
①埋设护筒时，应在测量人员控制下进行，护筒外分层夯实回填粘土，以保证其垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生位移、掉落.
②钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位,并须在技术人员指导下,调整桅杆及钻杆的角度。
③对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后,钻机不得移位，大小臂也不得随意起降.
3、钻孔：
①第一根桩施工时,要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数.
②在钻进过程中,一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头.在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小).
4、钢筋笼制作及吊放
①根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
②在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
③将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上.
④将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
⑤箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎。
⑥焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。
⑦将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
5、钢筋笼起吊:
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置4—6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋笼采用20T吊车吊装.
6、下放钢筋笼：
①在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理,严禁高提猛落和强制下放。
②下放钢筋笼时，要求有技术人员在场,使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
7、水下灌注对混凝土的要求:
①该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为18—22cm。
②水下砼要求2小时内析出的水分不大于砼体积的1。5％。
③要求的砼的初凝时间不得低于3小时。
8、导管的使用：
①导管在使用前,要检查导管的密封性,可由压水实验检查。
②导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量,使导管底口与孔底的距离能保持在0。3—0.5m左右。
③在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置.
④在吊运导管时,不得超过5节连接一次性起吊。
⑤导管在使用后，应立即冲洗干净。以备再用。
9、首浇(初灌量）:
①首浇混凝土须保证埋管深度不少于1。5米。
②在实际操作中，投入球胆，放入锥型塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注.
10、灌注混凝土
①本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。
②在完成首浇后，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满,以避免产生气囊。
③拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m,也不得小于2m.
④当砼面快到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼上浮，当砼面接近和初入钢筋笼时,应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度,当砼面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于2。0m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。
⑤在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。
第二节 深层搅拌桩
冲钻孔灌注桩全部完成后即安排外围及内侧的搅拌桩施工。
一、设计要求
1。水泥搅拌桩施工前,应进行拟处理土的室内配合比试验。并应进行施工前的试验性施工,以确定施工参数。
2。水泥搅拌桩为φ500，间距350mm,搭接150mm，搅拌桩桩长详见各剖面图。
3 水泥采用Po32。5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.50—0。55：1,可适当掺入适量的外加剂以增强浆体的流动性，保证送浆过程不堵管。
4。为保证桩的垂直度，应严格控制机架的平整和导向架的垂直度,确保垂直度偏差≤0.5％, 桩位偏差≤50mm.
5.水泥搅拌桩采用切割搭接法施工,并应在前桩水泥土尚未固化前进行后序搭接桩施工，其间隔时间不宜超过12h。
6.喷浆时的提升(或下沉）速度不得大于0.5m/min.
7。水泥搅拌桩的水泥掺入量为18％（水泥与土重比)，28天龄期时的无侧限抗压强度不得小于2.0MPa 。
8。基坑内深坑部分水泥搅拌桩应加速凝剂，掺入水泥用量0。05％三乙醇胺+0.2％木钙.
9。制备好的水泥浆液应过筛,且不得离析,泵送必须连续。
10。上部杂填土层及粘土层应进行多次复搅,必要时应换填砂后再施工.
11.水泥搅拌桩应在施工一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
12.水泥土搅拌桩采用钻芯法检验，检验的数量为桩数的3%,并不少于5根.
二、深层搅拌桩工艺
（1）钻机就位对位：先测量放样，定出具体桩位，画灰线后，挖地槽铺设轨道基台枕木；
（2）预搅下沉钻进：校正桩位中心后，启动搅拌电机,放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿轨道切土搅拌下沉。
（3）喷浆搅拌提升：搅拌机预拌下沉到设计孔深后,开启灰浆泵，待水泥浆到达喷嘴,再按设计确定的提升速度边提升,边喷浆。
（4)制备水泥浆液：搅拌机预拌下沉的同时,后台拌制水泥浆。
（5）复搅:为保证加固地层和水泥浆彻底混合和置换均匀，重力坝部分需做两次重复上下搅拌.
（6）施工工艺流程框图
施 工 准 备

定 桩 位 轴 线
划 槽 灰 线

桩位轴线校核

平整场地、铺设轨道

挖槽沟

检查槽沟质量

安装钻机
检查施工质量
保证措施
检查钻头质量、
钻头直径

预搅下沉

检查水泥质量

检验合格
水泥浆配制

检查水泥浆
配制质量

提升喷浆搅拌

控制提升速度
检查注浆量

清洗移位

搅拌桩施工工序及检查流程框图
三、质量保证措施
（1)施工前应平整好场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩基地基平整、坚实、稳固和适用；
(2）施工所测放的轴线，经符合后方可开挖，验槽.钢走管铺设必须平直稳固，走管上任意两点的高差不大于2cm；
（3）认真校核搅拌机的就位位置,切实做到对号入座，确保施工过程中不倾斜、不偏位，搅拌头与桩位中心应垂直对准，偏差不大于2cm；
（4）预搅下沉时,钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在1。5m/min，提升速度小于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内；
（5）在配置水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2min，水灰比按0。5配制，掺入量13%，采用原材料应送检，合格后方可使用;
(6）在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前,提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到桩顶设计标高，送浆不得中途停浆；
（7）提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下，然后送浆搅拌提升；
（8)严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求;
(9）搅拌桩径2φ500，中心间距350，相互搭接150，工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径小于480mm或发生变形，应立即更换，桩机移位时严格控制移位间距,保证搭接；
(10）施工完毕,应整理好有关原始资料。
四、常见质量事故的预防措施
（1)桩与桩之间的搭接，钻机移位时，在道轨上用粉笔准确做好移动距离标志，以保证桩的足够搭接；
(2）因停电、停水或设备故障，造成停桩时间过长，应在停桩位置做好标记，采取补桩措施；
（3）防止地面隆起变形,在施工前先根据桩的排数开挖1。2-3。7m宽、0。5—1。5m深槽,以堆积上翻的浆土，同时，加强沉降位移变形监测,出现警戒值时,应控制成桩速度及成桩数量。
第三节 基坑降排水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
一、坑外排水
坑外排水沟：坑外四周设置300×400排水沟,四角设置1000×1000×900集水井，用以排除地表滞水，集水井根据地形用泵排水。
二、 坑内排水
基坑内在开挖过程中设置临时排水沟,并根据实际情况在坑底设若干个集水井，采用潜水泵抽水，明沟及集水井随开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排入市政管道.
第四节 冠梁、支撑梁施工方法
一、 深基坑支护方式
本工程深基坑支护采用一道钢筋混凝土冠梁及局部内支撑结构,该支撑体系能够充分发挥混凝土材料的受力特点，具有足够的刚度和变形小的特点。能够确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全。
二、 支撑的工艺流程及施工顺序
第一层土全面挖至冠梁及支撑垫层标高→垫层底模施工→凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）→测量弹线、钢筋绑扎→模板安装及固定→防护栏杆预埋铁件→检测沉降钉、轴力监测仪埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆模清理→下层土方开挖。
冠梁、支撑梁施工顺序：冠梁、支撑梁施工随围护结构的钻孔灌注桩施工和立柱桩施工同步进行，浇注长度控制在30m左右,以减少混凝土温度变化引起的收缩裂缝。冠梁、支撑梁的施工面用小型挖机开槽，灌注桩桩顶用人工凿桩，保留或接长锚固钢筋。立柱桩中的钢格构架，用人工清理保证锚固高度,经验槽复核后浇注垫层，梁侧模用机制九夹板，采用商品混凝土浇筑。施工缝预留好钢筋，并用九夹板封堵。
三、 混凝土冠梁、支撑的施工方案
1 支撑、冠梁体系钢筋、模板施工
（1)支撑土底人工清理夯实，进行C15细石混凝土垫层浇筑厚100，细石混凝土随捣随抹平，表面标高用水平仪及时检测找平，使标高满足要求。
(2)测量弹线后,先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3)支撑体系钢筋绑扎先绑扎圈梁或冠梁钢筋，然后绑扎支撑钢筋。支撑主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多支撑节点处钢筋要合理交叉，避免影响梁的有效高度。
（4）冠梁与支撑的施工缝按设计要求设置，如设计无要求，且无整体浇捣的可能，则每根梁分3段施工，每施工段长度35～40m，不得随意留置施工缝。
（5）冠梁和支撑的模板采用九夹板制作，用Φ48钢管,扣件Φ14对拉螺栓拉结牢固,作为一个整体的制模体系.
(6）模板安装就位后，间距1500mm左右上下设水平拉杆及剪刀撑,保证模板不位移。
（7）模板安装质量检验标准：
模板接缝严禁露浆,浇注混凝土前撒水湿润，但模板内不允许有积水.
模板与混凝土接触面清理干净并刷涂隔离剂，混凝土浇注前将模板内杂物清理干净。
底模垫层表面平整光洁，不得有下降，裂缝,起砂，起鼓。
轴线位置允许偏差：5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm，梁截面尺寸允许偏差+4mm，－5mm，相邻两板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度允许偏差5mm。
(8)钢筋制作安装质量检验标准:
纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置必须符合设计及施工规范要求。钢筋连接方式、接头位置，数量、接头面积百分率符合设计及施工规范要求，箍筋横向钢筋的品种、规格、数量、间距符合设计及施工规范要求，预埋件的规格、数量、位置符合设计及施工规范要求。
钢筋加工允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm，钢筋弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。
钢筋绑扎允许偏差：绑扎钢筋网长宽允许偏差±10mm，网眼尺寸允许偏差±20mm.绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm，高度允许偏差±5mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm.受力钢筋保护层梁允许偏差±5mm，板允许偏差±3mm.绑扎箍筋横向钢筋间距允许偏差±20mm.钢筋弯起点位置允许偏差20mm。预埋件中心线位置允许偏差5mm，水平高差允许偏差±3。0mm.
2 支撑、冠梁体系混凝土施工
（1）混凝土使用C30商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，施工中对坍落度设专人检查。
(2)混凝土浇筑按斜坡分层连续浇注施工，防止产生施工缝。设计要求留置的施工缝留置垂直缝，在继续施工前,预先清除施工缝处的松动的混凝土，用清水湿润,并进行接浆处理，砂浆采用1：2的水泥砂浆。
（3）混凝土浇筑、养护、拆模按施工要求操作。
（4)利用一台臂长45m汽车泵浇注混凝土。
(5）混凝土质量检验标准:
现浇混凝土浇注密实,外观质量不能有严重缺陷。
现浇混凝土结构允许偏差为：轴线位置允许偏差梁为8mm。标高允许偏差±10mm.截面尺寸允许偏差+8mm，－5mm。表面平整度允许偏差8mm,预埋件中心线位置允许偏差10mm。
3、 质量保证措施
1.严格按照国家相关标准的规定组织施工。贯彻先设计后施工：先支撑后开挖;边施工边监测；边施工边治理的原则，确保基坑施工质量和安全。
2.支撑底部的土方开挖标高符合设计要求,不得超挖.
3。冠梁、支撑、定位必须采用经纬仪测量，以确保轴线正确无误，受力点符合设计要求。
4。混凝土试块按规定制作，每测试组再增加3组同条件养护试块，以不同龄期试块的试压强度值为准，为继续施工提供依据。
5。混凝土浇筑前对监测点的埋设进行复验。
6.模板安装、拆除工程，冠梁、支撑各三个检验批.
钢筋加工、安装工程,冠梁、支撑各三个检验批。
混凝土工程，冠梁、支撑各三个检验批。
5 局部支撑梁拆除方案
根据设计要求，支撑的拆除必须在二层地下室底板、承台施工完毕，并在地下室底板与围护桩之间浇筑400厚混凝土隔板且强度达到设计强度的80％以上,才能拆除.拆除的方法考虑到本工程的环境，不容许采用爆破方式，所以我们将采用人工和小型机械方式分段拆除。具体做法：先将支撑梁做好分段线不超过2m长,用空压机凿锄主钢筋保护层，梁四周露出主筋后，用氧气、乙炔切断钢筋，然后用空压机或大锤把砼体切断，此时应注意操作时在完成的地下室底板面不能受撞击损坏，事先要铺好底笆.断下的砼体,分段由吊车或人力抬出基坑外，作建筑垃圾外运.
6 安全保证措施
1、进入现场必须戴好安全帽,并遵守福建省安监站发布的安全操作规程.在开凿混凝土桩帽时必须配全安全防护用品及工具.
2、围檩、撑施工完成后及时安装基坑边防护栏杆,栏杆高度1。2m,横向间距4。0m.侧面用密目网围挡,基坑开挖至一定深度后，安设操作人员上下通行扶梯。
3。夜间施工时现场必须配备充足的照明设备。严格实行安全用电，在施工区域应有专人负责电器设备装置的检查和维修，严防漏电短路等造成触电事故.
4.根据检测单位对周围地下管线和建筑的测量实际情况，设置变形观测点，若变形超过报警值时，必须通过业主与专业单位共同研究，采取有效措施,才能继续施工，以保护管线和建筑物的绝对安全。
5、支撑面严禁用作堆放场地，尽量避免车辆通行。
第五节 土方开挖施工方案
一、施工前准备
1、为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作,做好边坡排水沟的布设，按基坑围护图纸要求,沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图,基坑边工作面放800宽,沿工作面周边做300×400排水沟，转角处做1000×1000×900集水井。待排水沟完善后开始挖土。
2、办理相关的城市运土手续.
二、基坑开挖顺序
首先从北侧及西侧开始开挖,逐步向南侧收口，最后完成部位为23—3轴~23—4轴交23-A轴处，23-4轴～23—7轴交23-A轴～23—D轴间内支撑部位的土方采用人工开挖，塔吊吊运，人工开挖出的土方随挖随外运。
土方开挖顺序图详附图
土方开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不起过20米。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖"及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖,并按围护结构要求及时修整边坡及放坡,防止土方坍塌。桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机