不锈钢管道焊接技术交底记录.doc
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1、SY01009120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 1 页 共4 页单项工程名称:120万吨/年高硫重油综合利用项目单项工程编号:DMXM单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会 议 地 点会 议 时 间主 持 人记 录 人 参 加 单 位及 人 员接受交底人签字:施工技术交底内容:不锈钢管道焊接1、 1、焊前准备:催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。2、 2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好,在任何温度下都不会发生相变,对氢脆不敏感,在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。3、 3、焊接的主要问题是:焊接热裂纹、脆化、
2、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外,因导热性能差,线胀系数大,焊接应力和变形较大。4、坡口型式:对接口采用V型坡口;坡口角度为655,钝边02 mm;间隙24 mm.跨接式三通采用下图所示坡口。坡口角度为505,钝边12 mm;间隙23 mm。 图1 对接坡口 图2 跨接式三通坡口5、组对:组对错口不大于壁厚的10,且SHA级管道不大于0。5mm,其余管道不大于1mm。定位焊的焊接工艺于正式焊接工艺相同,长度宜为10-20mm,厚度2-4mm,间距宜为80120mm。管道壁厚不等时应做以下处理.监理单位施工单位交底单位监理工程师:年 月 日技术负责人:年 月 日交底人:年 月 日SY01009120万
3、吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 2 页 共4页单项工程名称:单项工程编号:单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会 议 地 点会 议 时 间主 持 人记 录 人 参 加 单 位及 人 员接受交底人签字:6、焊接:工艺介质管线焊接时,原则上采用氩电联焊,即氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。但需视工艺要求,DN50的管线可采用全氩弧焊(GTAW);DN50的管线可采用氩电联焊(GTAW/SMAW);对于跨接式三通和承插管配焊接采用手工电弧焊(SMAW)7、取证后的施焊焊工需经过项目部现场考试,考试的方法是每个焊工焊接的第一道口在技术质量部专业
4、人员的在场的情况下直接在指定的施工焊口上进行。对施焊压力管道的焊工,是直接对施焊焊工的第一道焊口进行外观检查,合格后进行射线探伤。合格焊工胸卡上确认。凭胸卡领取焊材(取证项目:GTAW-6G3/68-02和SMAW6G(K)-4/68F4J、SMAW-6G-12/127-F4J)8、焊接材料:严格按照下列要求使用。表1管道材质及焊材选用母 材焊 条焊 丝管道0Cr18Ni9、304HA102H0Cr21Ni10316HA202H0Cr19Ni11Mo20Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9TiA137H1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9/20、0Cr18Ni10Ti/20#A302H1Cr
5、24Ni139、每人配备焊条保温筒、磨光机等工器具。10、焊接过程中必须使用焊条筒,随用随取,盖好焊条筒。焊接材料严禁乱用,焊条筒类只允许装一种焊条。11、具体的焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。12、定位焊:a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。b、因定位焊道短、冷却快,焊接电流应比正常焊接电流大1520,焊接长度宜为1020mm,高度为24mm。c、定位焊应沿管周均匀分布,点焊26处,具体视实际情况而定。d、定位焊缝两头应平滑,定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷,否则必须清除后重焊.点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中
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