耐磨混凝土地面施工工艺.doc

耐磨混凝土地面施工工艺
第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂 施工工艺:清理地面 →带水打磨去污 →清洗地面 →虹吸污水→清洁地面 →喷涂混凝土密封固化剂 →地面抛光 第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪 施工工艺： 当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量; 1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓磨； 2、第二次铺撒总量的1/3,用抹光圆盘压实搓磨； 3、初凝后，用压光机抹光多遍; 4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整； 5、完工前,用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密； 6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长；

耐磨地面施工工艺
耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工,施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地.如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
一、耐磨地坪基层混凝土条件
　　1.强度不低于C20,尽可能小的水灰比。
　　2.尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1—3㎝,商品混凝土塌落度在12—14㎝。
　　3。混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注.
　　4.特别强调,基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
　　5.混凝土中沙石的含泥量不大于1％。
　　6。混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2㎜。
　　二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系
　　1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓.
　　2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
　　3。混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。
　　4。混凝土砂石灰拌和不均,硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。
　　5。混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。
　　6.支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐,接茬不齐，接茬高低不一。
　　7。混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
　　8。严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
　　三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
　　1。硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。
　　2。技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工.
　　3。全局控制:由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机.
　　4.要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,相应加快收光速度。
　　5.须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大.
　　6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。
　　四、第一次撒料
　　1。撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好，作好施工准备。
　　2.第一次撒料用量为总量的2/3。
　　3。撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右,宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3—4米为一跨，逐跨后退撒料。
　　4.工序控制标准：
　　①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。
　　②。走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当.
　　③。抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染.
　　五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
　　1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
　　2.抹光机于一角上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。
　　3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次.
　　4。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。
　　5.工序控制标准：
　　①.操机手压实均匀，平整度4㎜/2m,无遗漏，对其他施工无污染。
　　②。抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直，无污染。
　　六、第二次撒料
　　同第一次撒料工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。
　　七、硬化剂刮杠找平
　　1。职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平.
　　2.验收指标：2m刮杠压实后无虚空。
　　八、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
　　同第四条，平整度控制指标为3㎜/2m。
　　九、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
　　1.职责要求：
　　·操机手负责大面压实、打抹和收光.抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。
　　·抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。
　　2。验收指标：
　　·平整度：2㎜/2m
　　·无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。
　　·边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2㎜.
　　·收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致,无过抹发黑。
　　十、涂覆养护剂
　　1。协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出,由班组长作出处理意见后，才能施工。
　　2。掌握养护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏,无滴撒,无气泡斑纹，接茬顺利.养护时间为七天。
　　3。负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
　　十一、耐磨地坪施工建议
　　1。混凝土浇筑:混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业(也可以按楼层浇捣后以柱网分格用机械切缝)，每天浇筑量控制在500—2000㎡为准（特殊情况除外）。
　　2.为避免耐磨材料施工时污染墙面,建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。

类别说明：    非金属（金刚砂）骨料地坪    金属（硒钛）骨料地坪    合金骨料地坪    产品说明：耐磨地面材料由一定颗粒级配的非金属（金属）骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用.将其均匀地撒布初凝阶段的混凝土表面，经专门工艺加工，从而使用与混凝土地面形成一个整体。硬化地面具有高致密性、色彩统一、耐磨性良好等性能。    使用范围：用于需耐磨且减少灰尘的混凝土地面,可承受重载、经常磨擦损伤、重型货车、叉车等碾轮频繁、不断产生高冲击力的、重货长期堆积，高精尖技术加工生产需防尘、大型机床、机械设备重压，标示防静电、不发火，会发生溢油、需耐油防滑耐磨的场所.例如：购物中心、停车场、地下车库、人行道、银行、学校、工业厂房、仓库、码头、飞机停机坪、电子工业、纺织业、军工企业及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观的地方。    产品特性：增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度.极大提高了混凝土的密度,从而使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短.耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用.    施 工 流 程    ⑴根据每平方米的设计用量，算出每一跨需要硬化剂的数量及相应的包数。将硬化剂按数量堆放在每一跨件，确保每平方米的准确用量。    ⑵.当混凝土初凝时，（一般在浇筑后3—4小时,此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用直尺或木抹将地面再次找平.应特别注意:基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平.    ⑶. 稍后（约0.5-1.0小时）,用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械手应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下脚印.在找平的地面上均匀布撒硬化剂，应注意硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。第一次布撒2/3用粮，第二次布撒1/3用量。一般地坪用量为每平方米5公斤左右，耐磨层平均厚度约2。5mm以上。撒料一定要均匀、适量.该工序应由经验丰富的熟练工来操作。    ⑷。应特别注意的是：第一次撒料的实践掌握非常重要！如硬化剂撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降。如撒得太迟，将没有足够的水分使硬化剂完全硬化。等第一次干撒的硬化剂吸收水分颜色均匀变深时此时看上去表面似乎完全变黑，用圆盘抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上。同时(甚至在此前)，对边角等提早硬化的部位，进行手术抹光.    ⑸.然后进行第二次撒料，在大面积均匀适量的同时,对泛浆、泛色的部位加大布撒量,对有缺陷的部位重点修补。等第二次干撒的硬化剂吸收水分后,用同样的方法进行粗磨。应注意的是:此时边角部位已经可以进行精光。    ⑹。当再次进行局部修补后,使用机器进行大面积粗光.此时将机器抹刀角度调高，越往后抹刀角度越高,粗光一般进行二次。稍后再用精光机进行精光二次以上。    ⑺.抹平完工后，应对地面进行养护。一般采用专用养护剂养护，施工时采用喷洒或涂刷,防止地坪表面水分的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定延长.    ⑻.切缝：耐磨地坪施工结束后2-3天,用切割机切缝,一般缝宽4mm，深20mm。    注:切缝由施工混凝土单位专业负责    使用年限    一般在15年以上
金刚砂耐磨地坪价格
　　金刚砂耐磨地坪是其他地坪的不同之处是，他要与混凝土一起施工，施工后地面养护后才可以正常使用,由于金刚砂耐磨地坪可配制各种色彩达到企业厂房地面美观的要求，因而被应用在厂房、车间等场合.那么，金刚砂耐磨地坪多少钱一平方呢?下面，随齐峰地坪小编一起来看看目前金刚砂耐磨地坪的价格.

金刚砂耐磨地坪

　　金刚砂耐磨地坪价格包含材料费、人工费，而金刚砂骨料有便宜的，也有贵的，当然，质量也就不一样。另外，人工费用也是与施工公司以及施工的人员有关.下面，我们针对这些问题来具体看一下.

　　1。金刚砂耐磨地坪大概在8元到45元一个平方左右

　　2。金刚砂骨料价格：便宜的本色700~900元/吨；绿色800-1200元/吨； 好质量的本色1600~2000元/吨;绿色1600～3200元/吨,价格相差较大,因此，金刚砂耐磨地坪价格不好定义。

　　3.使用量：5—8公斤/平方米（有的施工方报的金刚砂耐磨地坪价格较低，用量会低于这个数值）；

　　人工费：3元/㎡这些是直接成本
地坪漆施工
地坪漆施工，按地坪性能分类,可以分为普通型、砂浆型、自流平型、防静电型及防腐型等地坪。例如：普通型环氧薄涂，使用滚筒施工、方便简单、用量少、成本低，但是厚度低.耐压能力比砂浆地坪差。例如：环氧自流平型地坪，使用带齿镘刀施工，一次施工厚度能达0.5mm—0.8mm,外观光滑平整，能达到镜面效果.造价比较高，一般适合用在要求高的电子厂房生产车间或制药厂内.
中文名
地坪漆施工
分    类
普通型、砂浆型、自流平型等
影响方式
温度、施工方式
建议湿度
75%以下
目录
1. 1 基本介绍
2. 2 影响因素
3. 3 注意事项
基本介绍
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一、新浇筑的混凝土地面：混凝土主要是由水泥、砂、石、灰泥等组成，吸水率大、碱性强、干燥慢。新浇注混凝土的表面泛碱物和吸水率是影响涂装质量的关键，所以，在涂装前要干燥相当长的时间，除非特别减水,否则一般要求干燥28D以上,基面含水率要小于6％。表面泛碱物要彻底清除，必要时做中和处理。混凝土强度要求达到C25以上。地面平整度用2m靠尺检查，间隙不得大于3mm。
二、旧地面:已经使用过的旧地面，破损部位应找补.如果有蜡层、油类污染、化学腐蚀介质和旧涂层，应当采取相应方法处理。
三、地坪漆要点:地坪漆中提到的自流平性能主要指面漆,底漆和中涂与其他地坪种类相同.自流平面漆是决定环氧自流平地坪表观效果和使用效果的关键。施工环氧自流平面漆，主要采取镘刀批刮的形式，通过镘刀有齿的一面轻轻带动自流平面漆，制造一点点动力，然后让自流平面漆自行流平。在施工中,温度、施工方式、施工技巧直接影响环氧自流平地坪效果。
影响因素
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1、影响地坪施工的温度因素。
温度直接影响了环氧自流平地坪漆的流平性，高温状态下，环氧自流平地坪漆黏度会下降，会变得类似于“水”的状态，无法形成厚度，并容易出现地面覆盖不均匀的情况。低温状态下，环氧自流平地坪漆黏度会增强，导致流平性下降，镘刀施工难度大幅上升,出现刮不开的情况。
2、影响地坪施工的施工方式因素。
现在国内环氧自流平施工方式主要是镘刀批刮,优点是工人简单培训之后，基本可以进行施工。缺点是施工效率低，常规一个工人一天只能施工300—500平米。而地坪漆有一次成膜的特点,所以在遇到大面积施工就需要十几个工人同时施工。
注意事项
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环氧自流平地坪漆施工时的注意事项
环氧自流平地坪漆是环氧树脂中的一种，它广泛适用在建筑施工中，是一种环保无公害的油漆涂料.它能够保证施工后的地面不起皮以及基层的平整性及表面强度，还能够对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平的表面效果及防裂;同时，该产品还可以对基层进行高压洗尘、保证地面清洁。
但是，环氧自流平地坪漆在使用的过程中有一些注意事项是必须要遵守的，否则会给建筑施工造成一些不可挽回的损失。
1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75％以下施工。
2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间,特别不能有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它油漆。
6、必须严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%.
8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
建筑施工需要很高的技术，每一种产品的使用都要严格遵守它们的使用规范,这样建筑的成品才是高质量、重环保的建筑物。
 旧地面翻新做金刚砂耐磨地面怎么做
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联系人葛艳春：189-5402-5867
旧地面起尘、起砂一定让您很头疼吧，做地面费时费力,同时很费钱，但是如果如此费心打造的地面如果用不几年就起尘、起砂，那修复的费用可能更高，甚至即使花很多钱修复，如果方法不对的话还要重新修复,真的是很费心、费力、费钱。
所以建议您做金刚砂耐磨地面，普通混凝土地面由于混凝土的结构比较松散，所以如果经常走重型车辆的话，用个4、5年就起尘、起砂是很普遍的问题。 做金刚砂耐磨地面就是在打好基层混凝土以后，在初凝期撒上金刚砂地坪材料，让他们形成一个坚实的整体，在混凝土表面形成一层坚硬的保护层,抗压强度和抗冲击性能、耐磨度大幅度提高。使寿命也能提高2倍以上。金刚砂耐磨地面不仅耐磨，抗冲击，防尘性能好，而且显得地面很亮,具有缓解疲劳的功能.
但是如果您的地面已经起尘、起砂了，那么也可以用金刚砂耐磨地面来补救，方法是破坏掉原地面的表层以后，再打上一定厚度的混凝土,然后在初凝期撒上金刚砂材料，方法和新做地面一样.这样做好的地面抗压强度、抗冲击力、耐磨度都能大幅度提高，而且表面很致密，不会起尘、起砂。
我们是山东斯泰普力高新建材有限公司，从事地坪行业十多年的时间，是江北最大的地坪材料生产基地，是地坪行业标准的编写者。产品的质量和服务体系都非常成熟,为无数新老客户解决了地面问题，您如果有地面问题，那么就给小葛打电话吧，相信一定会给您一个满意的答案.