中转站工程施工组织设计.doc

XXXXXXXXX工程
施工组织设计
一、编依依据
1、本工程设计图纸、设计说明
2、本工程的施工合同
3、国家和省市有关工程施工的规范、规定
4、本公司有关工程质量管理、安全管理文明施工的文件和制度
二、工程概况（见表一）
三、施工部署
1、按“先地下后地上，先结构后装修”的施工原则组织施工。依据“高效、低耗、均衡”的原则进行人员和施工段落的划分.利用施工进度计划，对工程各步骤施工进行管理，抓住关键工作，确定关键路线，合理配备劳动力及建筑用材料设备,确保总进度按计划顺利完成。
2、以流水的施工方法，加快材料的周转和各施工班组的紧密衔接。
四、施工准备
1、管理准备工作
组织调集各类管理人员,使用的机械设备和材料陆续进入现场,邀请建设单位及地方各个有关部门，接洽施工事宜，了解工程所在地的环境和特殊规定，保证施工顺利进行。
组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其分工,做好进场操作人员的安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。
落实组织机构和人员编制,制定管理制度,组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款实施。
2、技术准备工作
及时组织有关人员认真审查施工图纸领会设计意图，组织图纸会审。
编制出本工程施工组织设计和单项工程的详细施工方案，进行工序设计和交底.
根据甲方要求编制预算和进度计划.
将场外坐标引入现场内制作半永性控制桩.
3、材料、机械准备工作
编制材料使用计划、落实进货渠道，并作出进场计划，根据施工进度计划,提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。
4、现场准备
首先在施工现场进行场地平整，依据施工组织设计修整道路.工程用水和施工现场生活用水经计算日最大用量为：总用量4L/S，消防用量Q=10L/S.选用φ100mm焊接钢管按平面布置图埋地铺设，在楼层结构中间部分设置消防水管，每层设置消防接口兼做砼养护用水接口。现场设置配电室设立回路分配箱分别引至现场各机械闸箱.做到一机一闸一漏.根据现场平面布置图，完成现场临时设施的安排，作好现场停水停电的布置和安排,并了解现场内地上，地下的管线分布情况，作好记录.在施工中作出相应的保护措施。在施工前完成临时设施的建设，如：砼、砂浆搅拌站；办公室、材料库房、门卫房、钢筋堆放棚、水泥库、木制作棚、临时宿舍、厕所等。另外还应准备钢卷尺、水准仪、氧气表、乙炔表、水准尺、垂直检测尺、塔尺、试模、坍落度测试筒、环刀、温度计、经纬仪等工具.
五、各分部分项工程的主要施工方法
（一）土方工程
1、土方开挖
应该按照施工规范中GB50202—2002的要求进行。
基槽开挖程序:测量放线→机械挖土→修坡 →整平→留足预留土层。
2、开挖方向
基坑开挖方向是:有西向东开挖,订上水平桩作为水平标高控制的依据，测量人员配合施工人员抄出水平线，挖土完毕后,测量人员施测柱位线进入基础垫层施工。
3、开挖方案
基坑开挖应连续进行,但避免在雨天施工.土方开挖时,加强对边坡的检查，并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作。
（二）基础垫层
按基础平面布置图中的轴线尺寸,划出基础垫层的外轮廓线.
基础施工期间已进入雨期施工阶段，具体施工技术措施及方法详见雨期施工组织设计。
（三）砌筑工程
基础砌筑，采用砼砖砌筑,强度等级为MU10，M7。5水泥沙浆砌筑。框架填充墙墙体材料采用粘土空心砌块,M5混合砂浆砌筑,按图纸要求设置构造柱及加强带.
砌体材料必须有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底.
砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉.
砖砌体保证要做到“横平竖直,砂浆饱满，上下错缝,接槎可靠"。砂浆严格按配合比通知单,保证砂浆具有良好的和易性。
墙体与墙体、墙体与柱之间要设置拉结筋2ф6@500,保证锚固长度，符合设计及规范规定。墙体的顶面采用立砖斜砌挤紧，灰缝厚度控制在10mm左右，不应小于8mm，也不能大于12mm.60墙砌筑要注意灰缝饱满、表面平整，与墙或柱拉结筋1ф6@500,最顶面一皮采用立砖斜砌挤紧,以保证整体性好.伸缩缝墙每砌500mm高中间填苯板,拉结采用ф6＠500梅花型布置以保证苯板与墙体之间有可靠联系，确保工程质量。
柱与墙拉结筋的设置方法：柱内钻孔锚固拉结筋，具体方法：用冲击钻钻孔，将孔内残渣清除干净用建筑结构胶将孔填满，然后将拉结钢筋插入孔内.保证拉结钢筋的位置准确。
填充墙砌筑应按规范要求四周砌砖套
（四)钢筋工程
本工程的钢筋施工应按《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—2002的规定及要求进行
1、原材料进场
钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告.进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验,对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试,并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录.所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用.如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位,并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。
钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆,砌体长为2—2.5 m，砌体间距为1。5-2m,上铺60×120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。
2、钢筋试验
钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位,依据钢筋复试的具体要求及时进行复试,不得事后补试验报告.对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中.对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数,不得出现组数不够而后补的现象.
3、钢筋加工
钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率,尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费,钢筋加工场地设于现场楼的余杭。加工时按照料单统一配料成型,钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位,分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多,下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm.弯折角偏差不超过2度.箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。
4、钢筋连接
本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊、电渣压力焊等连接形式，现浇板钢筋主要采用绑扎搭接，框架柱钢筋主要采用电渣压力焊,框架梁钢筋采用搭接焊.焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接.绑扎采用双股22＃铁线,不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣,钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。
5、钢筋绑扎
本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分,具体要求如下:
为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块,梁、柱保护层为25mm和30mm，板为20mm，梁柱按主筋外侧计算,现浇板按外侧钢筋外皮计算.
（1）现浇板钢筋的绑扎
现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线，并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上，然后才开始绑扎.顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎，绑扎时采用8字扣。所有钢筋交接的位置均应绑扎。钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳,马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口,顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开,以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏.顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板砼浇筑时钢筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工的同时,钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。上铁负筋与下铁之间设“∏”形ф20长为1400mm@500mm钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。顶板钢筋绑扎好后立即按砼浇筑方向放好马凳铺好脚手板,严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超过5mm。顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内20cm。顶板钢筋绑扎施工完毕后,要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠的保护措施，保证钢筋位置正确。
(2）框架梁柱钢筋绑扎
框架梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。所有框架柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。框架柱与框架梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便砼浇筑时能够顺利下落。框架柱纵筋绑扎时应先拉好控制线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一致.钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收,验收合格方可进行下一道工序。
（3)钢筋绑扎应注意的问题：
为保证本工程结构争创市样板工程,钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视,具体有：
A、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于300mm时，不配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，（可适当调整间距)，不要切断,孔洞尺寸大于300mm时,按设计进行加固处理。
B、同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50％.
C、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。
D、在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移.
E、构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层.
F、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。
G、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后,需经隐蔽工程验收，
验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋,发现问题及时纠正.
（五)模板工程
本分项工程的施工按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中第二章的规定要求进行施工。
1、工程模板使用分为以下几种情况：
A、梁模板采用木模板进行施工，底模采用木方.
B、楼层现浇板采用木模板，主次龙骨采用木方120×60。.
C、楼梯模板采用木板及方木支护.
2、框架柱模板施工要求：
A、框架柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况.
B、框架柱模板安装前，应弹上模板定位线,地面不平处做砂浆找平处理，以防止模板下口跑浆.
C、由于本工程层高较高，框架柱模板须预先留浇筑口，每两米高设一个浇筑口。
D、框架柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度.
E、模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放框架柱模→框架柱模固定→调整模板垂直度。
F、为保证框架柱砼接缝良好，外墙框架混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置,这么做减少了一道框架柱模板的施工缝.
G、柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋ф20钢筋棍，用木方和木楔找正,柱身垂直后通过拉链索紧
线器调整.每根柱子需要4—6条拉链进行拉结。
H、柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。
I 、为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢.
J 、支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口,待检查后封堵。
3、顶板模板施工要求：
A、在框架柱上弹出平线.
B、顶板模板采用脚手杆为支撑体系，纵横间距600mm-800mm,120mm×60mm方木作为主龙骨,60mm×60mm方木作为次龙骨。木模板做为顶板模板。顶板次龙骨的间距中到中为300mm.
C、为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好50cm控制线，拉线调整现浇模板的方木龙骨及板面。当现浇板房间跨度大于4m时,应按要求起拱1-3%的坡度.
D、为保证房间内四周的顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，钢模板铺好后应与线平。
E、为保证现浇板的结构美观，现浇板钢模板的排列方法按项目部统一要求进行.钢模板与方木之间钉钉子固定，并使用钢窗密封胶条将缝隙堵死，如果遇到个别位置缝隙过大，在钢模板下用木条将缝隙粘住，防止漏浆.顶板上禁止使用黄胶带。
F、现浇板施工缝的堵缝必须采用木条上开口的方式，禁止使用钢板网加方木直接堵洞。
G、现浇板预留洞等需要断筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。
4、楼梯模板施工要求：
楼梯底板模板采用木龙骨木板加脚手杆的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的 60×120mm方木作为主龙骨，60×120mm次龙骨，间距不得超过30cm。
5、施工缝模板：
进入标准层施工，每层都将会遇到施工缝问题，施工缝处理不好必须要影响到砼的外观质量，本工程对施工缝的规定如下:
顶板施工缝的堵缝必须采用木板、方木和木条加工的施工缝模板，穿钢筋的位置在模板上锯口，模板接缝必须密实防止漏浆,拆模后将方木及木条起出并清理干净以后才可以进行下一段的钢筋绑扎和模板施工.
框架柱施工缝留设位置要考虑框架梁钢筋的锚固长度.
6、模板拆除：
模板拆除前要向监理报拆模申请，经监理同意后,通知施工人员方可进行模板的拆除工作，一般情况柱的强度必须达到1。2Mpa才准拆模，并且应该按照砼浇筑的先后顺序拆除模严禁直接用撬棍从砼与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阴阳角被破坏，同时做好成品保护工作.梁、扳模板拆除必须依据同条件养护的试块试压强度确定。当同条件养护的试块试压强度不低于规范标准要求时方可进行梁、板模板的拆除工作。具体拆除时间由项目试验员书面通知并留下记录.梁板的模板拆除,为有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度,除按规范要求拆除外,还应注意留下几点：拆模时不要用力太猛、过急，拆下来的木料及时运走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分,后拆除承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，应按下列要求进行,上层楼板在浇筑砼时，下一层楼板的模板与支撑不得拆除，而再下一层楼板模板可拆除一部分,跨度4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3米.
7、常见质量通病及防治:
模板工程常见的质量通病有：大跨度、悬挑梁板模板没起拱;墙体模板涨模;模板根部漏浆；楼梯底部模板不平；侧帮漏浆等。
防治措施：模板及支撑结构的材料质量必须符合规定和设计要求。模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不允许发生下沉和变形,模板的内侧面要平整，接缝要严密,不得漏浆。顶板支模时应按要求拉线调直，起拱1-3%，支撑时应严格控制，模板验收完毕后方可进行钢筋绑扎施工.
楼梯底模采用木模板，次龙骨间距不大于600mm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。
模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中要经常检查，如发生变形、松动现象，要及时调整加固。
建立完整的工序联检制度，每一道工序进行以前,必须保证上一道工序已经完成并通过联检,方可进入下一道工序。浇筑砼时设专人检查模板。浇筑现浇板时,最少设二人检查模板，一人在上,一人在下.
（六）砼工程
A、混凝土浇筑布置
a.混凝土浇筑顺序安排，根据本工程施工条件,以不出现施工冷缝为原则,根据现场情况,一辆砼泵送车及1辆商品砼运输车.
b。砼浇筑时，对每个浇筑点配备3台振动器,其中2台用于施工，1台备用,振动棒为6根/次,长度6m，配备3名振动手，4名翻锹手， 1名管理人员,所有人员按2班制配备(12小时/班)。
c.在浇筑过程中，振动点振动定时，不能漏振,采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。同时注意先行浇筑地梁底部及承台底部。
d。高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时,应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行,振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度。
e。混凝土表面处理，应做到“三压三平"，先按板面标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整,最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
C、混凝土养护
养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土温度陡降以防止混凝土发现温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑,本工程养护拟采用草袋加塑料膜.
4、基础砼浇筑质量保证措施
A、项目经理部组织混凝土施工生产班子，负责混凝土施工全过程,确保混凝土浇捣顺利进行。
B、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
C、混凝土坍落度严格控制，必须达到10—30mm。严禁现场加水现象产生。坍落度不符合要求的砼坚决退回。
D、按规定要求批量制作混凝土试块,按R7、R28龄期试压，以R28作为评定标准（由设计定)，并按规范要求留设同条件养护试块。
E、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
F、向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
G、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会,使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数.
H、全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清，奖罚分明。
I、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。
J、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作.
K、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过,最终由总监理工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能进行浇捣.
L、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
5、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强不应小于1。2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理.
A、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层， 同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
B、注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除
（七）拆除工程
1。按照原有施工图纸、保护原有需要保留的灯具、线路等，拆除内容必须是业主、监理确认的部分。
2。地面拆除
2。1组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除.楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。
3。墙面拆除
3。1砖砌墙体拆除：拆除顺序： 由上向下逐皮拆除砌块,严禁由下向上“掏拆”.
3。2拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。拆除中辅以洒水降尘措施。拆墙作业小组之间保持一定作业距离，避免溅落的渣土伤人，非施工人员严禁进入拆除区。
3。3玻璃隔断拆除：用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开，手持切割机将不锈钢竖边框切断、剥离，组织工人在隔段两侧，用吸盘将玻璃提起、卸下,运输至指定地点.
4.垃圾装袋整理：所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎,将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，运至底层外材料堆放区。保持拆除墙体范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。
5.垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车,定期运至垃圾场。
（八） 电路改造
1电路线管的敷设及穿线
1.1电管敷设（除钢管外）严禁熔焊连接.敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm.
1.2盒（箱)位置准确、固定可靠,管子进入盒(箱）处顺直、位置准确，在盒(箱）内显露长度不小于5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—3扣。
1。3穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量,盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落,导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线,盒（箱)及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地(接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0。5MΩ或设计要求。
2电器照明器具及配电箱（箱)的安装
2。1器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确,大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。
2。2暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰,灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致,单相插座接线（面对插座)为左零右相。单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。
3。配电箱（盘)安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适,切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面,零线经零线端子连接,无绞接现象,箱体油漆完整,箱内外清洁,回路编号齐全、正确,管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。
（九)木作施工
1。尺寸
1。1所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施.
1.2尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。
2.装饰
2.1所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。
3。收缩度：所有木工制品所用之木材,均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观,并不应引起相邻材料和结构的破坏。
4。装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。
5。接合
5。1木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成.胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接.
5。2有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。
5.3胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行.
5。4所有门套、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。
5.5镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。
5.6对有关木工制品进行清洁，保持其完好.所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。
（十)防水
一、基层处理
1。防水层基层(找平层）
1.1基层表面应坚实具有一定的强度,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光,对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
2.阴阳角：地面四周与墙体连接处,应抹成半径为20mm的圆弧.
3.管根部位：穿墙管根定位后，楼板四周用水泥砂浆堵严，管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形.
4。 穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密,若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。
5。 基层处理后，基层上面应无明显水迹.
二、施工工艺
1.采用三道涂膜工艺。
2。涂膜施工顺序:基层处理→涂刷底层涂料→增补涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→闭水试验→检查验收　
3.涂刷顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
4.涂刷前先在阴阳角、穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为增强层。
5.涂膜施工顺序：用滚刷涂刷,按照打底层增强层→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜的次序逐层完成。
6.具体做法为先涂一层下涂层，再涂其它涂层。打底层是较稀的料，可用滚刷涂；大面积涂覆可用刮板。涂刷顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
7.涂刷底层涂膜：涂刷底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷,力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
7。1若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以免沉淀。
7.2涂刷要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡粘结严实。底料涂刷完后， 在异形部位(管根、阴阳角、雨水口等)先涂刷一道涂膜，作为增强附加层涂刷方法同上层一样,注意方向要与上道相互垂直。
7。3底层涂膜固化，增强附加层完成后即可进行大面积涂刷了。大面积涂刷采用四涂法。具体如下：
7。3.1涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直.涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h(以手感不粘）.
7.4涂刷第二道涂膜：
第一道涂膜干固后,随即在上面涂刷第二道涂层,涂刷方法同上层，方向与上道相互垂直。
7。5第三道涂层方法同上一样,注意涂层方向相互垂直。每道涂层厚度大约0。5~0。6mm,保持每道涂层厚度均匀。
7.6有平面和立面的部位,应先涂立面，涂刷顺序为由上而下，以免涂料下滑，影响涂膜整体光滑平整。平面涂刷时采用后退法施工，以免损坏已完成的涂膜。
8.立管防水层处理
8。1立管定位后，楼板四周缝隙应用1:3水泥砂浆堵严,缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严.
8。2管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm×15mm,将管根周围及凹槽内清理干净、干燥.
8.3凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理.
8。4将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料.
8。5另外,立管如有热水管、暖气管时,则需加设套管,套管高20～40mm，留管缝2～5mm.上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。
如图：
7.地漏
7.1立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严,缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。
7。2垫层向地漏处找2％坡度,垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm时用水泥炉渣材料。
7。3地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层
（十一)地砖铺贴
1。放线、找规矩,根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
2。选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者,一律不得使用,对不合格的产品，运离现场,以免混淆、错用.
3。试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线.
4。基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿,扫浆.
5。砂浆垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的砂浆垫层.
6.铺贴，先从里往外:依次铺贴,逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆,随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击,根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１mm同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴.
7。贴缝处理:铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理,缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm;嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。
8。在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护,在保护期间，严禁在上行走和堆物。
（十二)墙面面砖镶贴
1。选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。
2.基层处理和抹底子灰
2。1 对光滑表面基层，应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润.
2。2对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10％火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净);浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面.甩点要均匀，终凝后再浇水养护,直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。
3 砖墙面基层:提前二天浇水湿润。
4 抹底子灰。
4.1吊垂直,找规矩,贴灰饼（打墩)，冲筋(打栏）.吊垂直,找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美.
4.2将基层浇水湿润(混凝土基层面尚应用水灰比为0。5内掺107胶的素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1:2。5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5：4水泥石灰砂浆）.第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8～10 mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。
5.预排砖块、弹线
5。1 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止(收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口)。
5。2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00 m为宜,水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线.
6.贴面砖
6。1预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
6。2 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下）,以此承托第一排面砖.
6.3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面.
6.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正,以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
6.5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm内)，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好.
6。6铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
（十三）盥洗台施工
1。按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工.
2。按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置,使钢架不妨碍台盆安装。
3。按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。
4。按图示尺寸弹出台面安装控制线。
5。安装钢架就位后校平,并用φ12膨胀螺丝固定,上面固定细木工板或其它指定材料.细木工板需作防腐处理。
6。用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封.用多层板封闭台面作保护。
7.在盥洗台上方墙面上钻孔,予埋木榫，固定木龙骨,龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂.
8.用多层板加工镜子衬板,基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等,并清除多层板表面灰尘。
9.镜子玻璃安装顺序:在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直.
10.用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染.
（十四）钢结构制作、安装
零件加工车间
1、 号料
2、 切割
3、 制孔
4、 边缘加工
5、 弯制
6、 零件矫正
本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格,应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下：
准备车间
1、 原材料验收
2、 分类堆放
3、 原材料矫正
放样车间
1、 放样
2、 制作样板

半成品仓库
分类堆放

油漆车间
1、 除锈
2、 油漆
3、 编号

焊接装配车间
1、 组装调整
2、 焊接
3、 构件矫正
4、 端部铣平
5、 构件制孔

成品库
构件分类堆放

针对本工程涉及到的钢结构工程，将严格按照钢结构施工的相关规定进行施工。
（十五）油漆施工
1.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。
2.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定,如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。
3。木材表面油漆工艺操作程序：
3。1层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净,注意不要刮出毛刺。然后用1＃砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。
3。2调色粉：用大白粉24，水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小桶内（也可用柚种配色).用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉.待油粉干后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑.注意保护棱角,不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净.
3。3满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉20,熟桐油7，水适量（重量比）,并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2度色)。要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小,则易侵入木质内,这样油色不易均匀，颜色不能一致.用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨,先磨角线，后磨四口平面,打磨至光滑为止,然后再用潮布将余粉擦净。
3。4涮油色:先将铅油（或调和漆)汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板色板),然后倒入小桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀。刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷.刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致.因油漆干燥较快,所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的正面，全部刷好后检查是否有漏刷,小五金沾染上油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要互