清水混凝土施工工艺.docx

清水混凝土施工工艺
第一章 清水混凝土概念及工程概况
1.1 清水混凝土相关概念
1、清水饰面混凝土：是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。
2、清水饰面混凝土工程：是以混凝土本身的质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、明缝、禅缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。详见图示:
北京联想研发基地工程应用效果图
郑州会展中心工程应用效果图
西安浐灞生态行政中心工程应用效果图
3、禅缝： 利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、犹如蝉衣一样的印迹。设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一.当建筑施工图中有明确的图示要求时,可按图示要求进行配模设计与施工；当没有图示要求时，则按我司的配模设计进行施工，配模设计时考虑设置合理、均匀对称、长宽比例协调的原则,确定模板分块、面板分割尺寸。详见图示:
蝉缝工程应用效果图
4、
对拉螺栓孔眼：清水饰面混凝土工程精心设计编排，精心施工的用于混凝土表面起装饰作用的孔眼。形成于结构模板工程施工中模板受力对拉螺栓，是清水饰面混凝土的重要表现手法。详见图示：
对拉螺栓孔眼工程应用效果图
6、假眼：是为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果,在模板工程中，对没有对拉螺杆的位置设置堵头，并形成的孔眼。其外观尺寸要求与其他对拉螺栓孔眼一致。
详见图示：
假眼工程应用效果图
1.2 清水混凝土模板要求
1、模板面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、具有足够的刚度.
2、模板表面覆膜要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。
3、模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴,同时满足面板反钉的要求。具有足够的刚度，能满足模板连接需要.
4、对拉螺栓在满足设计师对位置的要求,最小直径要满足墙体受力要求。
5、面板配置要满足设计师对拉螺栓孔和明、禅缝的排布要求，更好体现设计师意图。
1.3 工程概况
深圳市皇岗口岸地铁地下一层墙体设计为清水混凝土,模板接触面积约3000平方米，清水混凝土墙体厚度最厚达到2米，混凝土浇筑高度最高约为5。9米。地下连续墙一侧的清水混凝土采用单侧支模的施工工艺.
第二章 清水模板体系设计
2.1 清水模板选型
为确保本工程清水混凝土的施工效果，避免混凝土的常见通病,本工程采用18mm厚915×1830优质国产仿WISA板.我司采用如下方案：次肋选用“几“字型材，间距200mm,主肋采用双8b＃型钢,拉杆选用M25对拉螺栓。大模板之间的连接采用角钢、8b#槽钢。面板和几字型梁之间用自攻螺丝连接（详见A 图），内楞与外楞槽钢之间用Ф10 勾头螺栓连接稳固.
模板拼装详见下图所示：
模板体系示意图
单侧支模墙体的模板设计：
为了保证清水混凝土墙体下口质量及顺直度，建议在清水墙体下楼板浇筑时预留地脚螺栓，地脚螺栓详见下图。
为了保证地下连续墙的防水效果，清水混凝土衬墙采用单侧支模加上口螺杆固定的模板设计体系，单侧支模架高度为清水混凝土墙体高度加30cm，单侧支模架间距为450mm.单侧支模架采用双14b#槽钢和双8b#槽钢焊接而成，模板面板采18mm厚915×1830优质国产仿WISA板，竖向龙骨采用几字型梁,横向龙骨采用型钢背楞。参见下图:
单侧支模墙体设计示意图
2.2 对拉螺栓的布置
与对拉螺栓配套的塑料堵头应有足够的强度，PVC 筒内套镀锌钢管能有效保证墙截面尺寸及强度,以免造成孔眼变形或漏浆，影响墙体平整度，拆模后将堵头取出。
根据设计要求，对拉螺栓采用专用堵头，堵头表面肌理与墙面肌理一致.
清水混凝土专用堵头
2.3 非清水模板选型
为确保清水混凝土的整体效果，对于墙体内侧模板亦采用与清水模板体系类似的加固体系，竖向龙骨采用50×100×4000mm的木方,横向主龙骨采用18b#双槽钢，面板采用多层覆膜大黑板，尺寸为915×1830×18mm。考虑到其顶部有楼板，为方便模板的拆除，非清水模板采用现场散支散拆形式。
第三章 细部节点的处理
3.1 阴角与阳角模的处理
本工程清水混凝土样板阴角部位采用定型阴角模，阴角模和大模板分别与明缝条搭接,明缝条用螺栓拉接在模板和角模的边框上，以达到调节缝的目的；阳角部位的模板相互搭接，并有模板夹具夹紧，即能满足施工要求；阴角部位直接用覆膜多层板和维萨板按45度的斜口加工成阴角模板；为防止水泥砂浆从阳角接缝处渗出，一侧的模板端与另一侧模板面的结合处需贴上密封条，以防漏浆。
清水模板阴阳角支模示意图
3.2 堵头板及丁字墙的处理
本工程部分墙体端头部位要采用堵头板，因为墙体端头部位采用普通方式容易漏浆，为了防止漏浆，堵头板模板在原有板面上再嵌入与墙体相同宽度的一块板，所以堵头板相邻的两块墙体模板要大于实际长度的一个板厚，墙体模板与堵头板两者之间进行连接，然后在使用螺栓进行加固.
堵头模板连接示意图
丁字墙处转角多连接较为复杂.为防止涨模，施工时，将一侧模板(保证是整模)延长到另一开间，与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结，在对拉螺栓间距较大部位可以在模板背面几字型材上采取附加槽钢背楞加固。详见图所示：
丁丁字墙施工示意图
3.3 洞口模板的处理
清水洞口模板比普通洞口模板有点特殊，窗洞口模板分为内外两个洞口模板，内外侧模板均为普通洞口模板，外小，内大,首先加工成两个普通洞口模板,然后把二者连结在一起。窗洞口模板面板也采用维萨板，加强肋采用木方;根据窗洞四周面定型加工木方,窗洞模板的加固采用钢管或木方，其模板结构形式详见下图所示。对于小洞口，采用全封闭式的木盒,大洞口采用封模加固方法.
同时，由于窗洞较大,其下混凝土在浇筑及振捣上均存在一定的问题，因此,在窗洞的下口开设混凝土的下料口及振捣口，尺寸为80×120mm,混凝土浇筑及振捣后及时进行封闭,以保证浇筑混凝土上部墙体混凝土时不致从该处淌出,并能保证其窗洞下部混凝土的表观质量。
图5。4—1 内窗洞口模板示意图
外窗洞口模板示意图
3.4 模板周转使用漏浆处理
为了防止在施工楼板时漏浆污染墙面，在模板接口处粘贴海绵条，海绵条有胶的一面粘贴在模板上,防止海绵条粘胶污染混凝土.
另外，两块模板之间也必须粘贴胶海绵条,在粘贴胶海绵条应注意，海绵条距清水混凝土面预留3mm左右的间距，当两块模板挤紧时，才不会污染清水混凝土面。
3.5 钉眼处理
为保证清水饰面混凝土的效果，对于清水饰面混凝土墙体模板,面板与底板采用自攻螺钉连接，为了墙面不显示钉眼，自攻螺钉从面板拼缝凹槽内射进，螺钉间距控制在150mm以内。墙体模板使用前必须检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度.
3.6 模板面板的修补
清水混凝土墙体模板拆除完成之后，要及早进行清理保护，对于面板局部破损的地方使用原子灰刮平，砂纸打磨后涂刷清漆。
3.7 墙体预埋件的处理
由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位,预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土.
预埋件必须墙柱钢筋绑扎牢固，必要时与墙柱钢筋进行焊接，不得有松动的现象。在封模前应逐一进行检查，发现松动，应立即处理。
外墙预埋件的节点做法见下图.
图5。8—1 外墙预埋件节点做法示意图
如预埋件必须与外墙面平，则将预埋件定位、加固好后在预埋件上粘贴胶条，与清水混凝土模板粘贴，确保不漏浆。
3.8 安装线盒等的预埋
安装线盒等在预埋时，必须按设计图纸要求定位准确，四周采用钢筋将线盒夹紧，钢筋必须用扎丝绑扎牢固，线盒与清水模板接触处的处理同墙体预埋件的处理.
第四章 主要施工方法
4.1 模板工程
墙体模板的吊装、安装、拆除、保养
施工准备:
墙模施工放线；
墙筋绑扎,隐检，浇筑混凝土处杂物清理；
墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；
墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设；
复核模板控制线、砂浆找平层。
模板的吊装
模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在几字型材或背楞上.注意模板面板不能与地面接触，必要时在模板底部位置垫毡子或海绵。吊装时,先将吊车的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上,并应尽量保证两钢丝绳保持平行，确保吊钩挂好后，即可起吊,吊装过程中，模板应慢起轻放。
模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需注意避免模板随意旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体,造成模板的机械性损坏和模板的变形及安全事故发生，影响其正常使用;并严格保证两根吊绳夹角小于5度；严禁单点起吊;四级风（含）以上不宜吊装模板。
入模时下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦,防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或撬动时保证“几"字型材、背楞位置受力，并且必须加木方垫块.套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固之前，应保证面板对齐，严禁在面板校平前上夹具加固。浇筑过程中，严禁振捣棒与面板、穿墙套管接触.
模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆.拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬棍挤压面板。拆模过程中必须做好对清水墙面的保护工作.拆下的模板轻轻吊离墙体，放在存放位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放,叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。
墙模安装
根据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位；
将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙螺杆，并初步固定；
调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具;
销紧模板夹具,锁紧穿墙杆螺母；
检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；
墙模拆除
墙体混凝土浇筑完成后三天后开始拆除模板，严禁提前拆模；
第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来;用榔头敲打销子,松开模板夹具。
第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；
如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；
将脱离混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转;
模板保养
模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤,以及吊装模板的过程中,绳索等对模板边的损坏，同时对已支设好的模板体系且未浇筑混凝土的部分搭设一个保护棚对其保护，防止维萨板和樟子木皮受外部条件影响而破坏,以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
脱模剂的选用与施工
脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的本色，且不污染模板。
脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查，应在确认表面质量符合要求后开始施工；脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂，涂层应薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷。
涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上。
清水混凝土模板脱模剂也可以选用食用色拉油比较好，不会污染混凝土颜色，同时还能更好地保护好模板表面.
成品保护
必须加强模板的保护意识，现场需有专门用于模板存放的钢管架,且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒；模板存放采用土工帆布做的滑动式活动房，存放区做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸;模板的拼缝是否严密;背后的木方龙骨及扣件是否松动；面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩.由于模板吊钩的强度计算只满足单块模板，所以建议单板吊装。模板存放钢管架如下图所示：
4.2 钢筋工程
本工程钢筋施工由总包单独组织,钢筋施工工艺如下，供参考：
为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
保护层要求
墙：25mm 塑料垫块
梁柱：35 mm 侧面塑料垫块 底部砂浆垫块
制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差—10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差—3mm、+2mm。
钢筋绑扎
绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块,间距600×600，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm,以防止墙体插筋移位。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。同时为防止门窗模板移位，在安装门窗框的同时，用ø12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位(将限位焊在墙体水平筋的附加筋上,严禁焊在暗柱主筋上).
4.3 混凝土工程
本工程钢筋施工由总包单独组织，钢筋施工工艺如下，供参考：
为保证混凝土达到清水效果，从原材料、浇筑、养护三个方面着手控制：
原材料的要求
（1）水泥
选用活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的水泥。在正式工程施工时亦必须保证为同一性能、同一品牌的水泥。
（2）骨料
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石,产地、规格必须一致，而且含泥量小于1％，大于5mm的纯泥含量要小于0.5％，骨料不得带杂物；
细骨料选用中粗砂,必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5 mm的纯泥含量要小于1％。
（3）外加剂
选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，并能改变混凝土的收缩徐变，提高早期抗压强度。
（4)超细掺合料
掺和料应能增强混凝土的和易性,并且部分替代水泥,改善混凝土的施工性能,减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态,且有助于对碱-集料活性的抑制,有利于提高混凝土的耐久性.
（5）水
按照《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的规定,采用生活用自来水。
清水混凝土配合比
清水混凝土配合比必须经过试配确定,确保混凝土的和易性、色泽均匀、无气泡，坍落度满足要求,同时其颜色亦必须达到设计及业主的要求，因此，必须提前与设计、业主一起确定混凝土的配合比，经我司的多次试配，并送样给设计、业主确认,确定配合.
混凝土的运输
本工程清水混凝土样板施工采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运至现场，采用天泵进行浇筑。
混凝土的进场检验
严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，试验员对混凝土的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土的技术要求,并作好记录。如遇不符合要求的,必须退回搅拌站，严禁使用。混凝土由出厂至浇筑时间不能超过两小时,需严格控制,若超过时间必须退回搅拌站。
混凝土的浇筑
1）混凝土施工时，统一指挥和调度,应用无线通讯设备进行混凝土搅拌站与工地现场的联络,把握好浇筑的时间;
2）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或钢支架；
3）关注天气预报,了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时,提前做好准备.在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面,防止雨水对新浇混凝土的冲刷.
4）事先观察好钢筋的情况,对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。
5)混凝土浇筑前,润管水及砂浆不得注入所浇筑构件内，在施工缝处的接浆采用同配比混凝土去除粗骨料的砂浆进行，接浆高度为50mm厚.浇筑墙体时，接浆范围为开始下料点的3m范围,其余依靠混凝土自身浮浆。
6）混凝土浇筑前，须检查混凝土塌落度。
7)墙混凝土浇筑
(1）浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，防止漏浆。
（2）墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5—10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点。注意砂浆不得铺的太早或太开,以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料.
（3）浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内，振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消散。
（4）振捣棒移动间距不大于35cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在20cm左右。浇筑门窗洞口时,沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m)下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振.
（5）振捣时间一般控制在20—30秒左右,即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。
（6）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。
（7）为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣.
（8）混凝土一次浇筑到板底，具体位置应与外墙水平缝平,外墙内侧高出板底2cm（待拆模后,剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）
（9）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平,高低差控制在10mm以内.
8）挑板混凝土浇筑
（1）浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。
（2）在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
(3）由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣,并用铁插尺检查浇筑厚度,每棒振捣时间控制在20秒左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉,不再冒气泡 ，就可认为振捣时间适度。
（5）振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土.
9）若浇筑过程中突然遇到工地停电，即刻启用已准备好的柴油发电机发电，确保混凝土浇筑顺利进行。
混凝土的养护
1）墙要在浇筑混凝土后48小时松开螺帽，72h后拆模，松开螺帽后应对混凝土淋水进行养护，拆模后淋水2—3天后采用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实。
2）板需要在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土进行浇水养护14d，保持湿润.
3）板混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人。
4.4 清水砼成品保护
1）浇筑混凝土时，模板受砼侧压力产生细微变形会造成少量流浆,为防止上层墙体浇筑时水泥浆流坠而污染下层外墙，先在已完工墙面上口凹槽内用透明胶带将30cm 宽塑料布牢固粘贴在墙面上，再在塑料布上粘贴海绵条、支设模板、浇筑混凝土，使浆水沿塑料布流至墙外。浇筑时对偶尔出现的流淌水泥浆立即擦洗干净。
2）拆模板前,应先退除对拉螺栓的两端配件，模板应轻拆轻放.拆除模板时，不得碰撞清水混凝土面或污染前面工序已完成的清水混凝土成品，不得乱扒乱撬。模板拆除后，清水混凝土表面覆盖塑料薄膜，外用木框三合板压紧。
3）在拆模后使用外挂架时，外挂架与混凝土墙面接触面应垫橡胶板,避免划伤墙面。
4）对于施工人员可以接触到的部位以及楼梯、预留洞口、窗台、柱、门边、阳角等部位，拆模后用挤塑板制作专门的护具，用无色易清洗胶点粘，以达到保护清水砼的目的.对凹形构件及800*200 的线条等小构件采用木质板条防护，用尼龙绳固定。
5）墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴.
6）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓、铁件，不得在混凝土浇筑后凿洞埋设.
7）现场机械设备严禁出现漏油现象，特别是塔吊应采取防漏油措施,避免散落的油污染墙面。
8）保持混凝土表面清洁，不得在外墙清水面上用墨线做任何标记，禁止乱划乱涂。必须在清水面上做测量标记时,采用易擦洗的粉笔.
9）项目部编制清水混凝土施工手册，通过宣传提高现场人员自觉保护清水砼成品的意识。
4.5 涂料工程
为保证混凝土的耐久性，清水混凝土表面需涂刷一层保护涂料，涂料应为透明涂料，包括涂膜型涂料和渗透防水性涂料，具体施工可参照相关涂料说明书。
具体施工如下：
墙面清理
涂料施工前，对整各墙面进行检查并对局部修补打磨后用清水清洗整个墙面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保护。
颜色调整
用调整材料将混凝土色差明显部位进行调整,使整体墙面混凝土颜色均匀。
底涂
均匀喷涂或滚涂2遍底漆，间隔时间为30min，涂后墙面颜色稍稍加深，要求必须完全覆盖墙面,无遗漏。
中间涂层
底涂施工完成3h后，均匀喷涂中涂层，无遗漏。
罩面涂层
中间涂层施工完成3h后,均匀喷涂罩面涂层2遍，间隔时间为3h以上，喷涂采用无气喷涂，喷涂时必须压力稳定，保持喷枪与墙体距离一致，保证喷涂均匀。对于颜色较深的混凝土墙面可以增加喷涂遍数，使墙面质感更加一致。
施工注意事项
1)施工和气象条件
50C以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工.
在下雨前后施工,将发生涂膜流失，造膜不良，在施工时如遇下雨应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。
强风时会发生涂装不均,涂料飞散，应避免施工.
由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，应立即终止施工。
2）劳动环境
注意换气和防火。在注意对施工人员的健康管理的同时,也应十分注意对周围环境的影响。
3）施工条件的确认
确认样板。在正式施工时，应在指定的地点先做样板，待样板经设计、甲方、监理确认后施工.
确认基底是否干燥，具备喷涂条件。
确认基底是否已处理平整。
4)污染处理
涂料硬化后，支除污染物将会比较困难,因此，施工前应对其它成品做好保护,如有污染应及时处理。
第五章 质量标准及技术保证措施
5.1 清水饰面特点
1、清水混凝土饰面概念:
成型后的混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然状态为饰面的混凝土，强调混凝土的自然表现机理.当今清水混凝土饰面使用较多的国家通常采用以下要点作为清水混凝土饰面效果的基本控制要点：
1）无大于5mm的混凝土空洞或缺陷（含气泡）；
控制技措：骨料粒径不宜大；混凝土钢筋保护层适当加大；振捣操作严格按标准执行;注意防止选择与混凝土化学反应后产生过大气泡的混凝土外加剂、模板面板要有一定透气性；
2)无大于0。5mm宽度的裂缝；
控制技措：控制混凝土配合比、浇注速度；注意变型缝与后浇带的留设;注意适宜的养护方法等.防止出现过大的温度裂缝和变形缝;
3）模板错台高度小于2mm;
控制措施:控制模板面板材料的厚度公差,选择合理的模板安装支设体系；
4）无任何修补痕迹；
控制技措：万一需要修补，应采用特殊的修补办法，以做到基本不留痕迹；
5）原混凝土表面机理可见；
控制技措：注意面板的选择,混凝土表面不宜过于光亮，防止光反射污染,破坏混凝土饰面效果；
6）表面质地均匀
控制技措：混凝土密实整洁，无污迹，不漏浆,无明显色差，浇筑尺寸准确。
5.2 清水混凝土模板工程施工尺寸偏差控制定量标准
为保证结构构件浇注尺寸，综合国内外有关规范标准，本工程模板制作安装偏差采用以下标准详见下表所示：
项次
项目
允许偏差（mm)
检查方法
1
墙、柱轴线位移
2
经纬仪、尺量
2
墙、柱截面尺寸
±1。5
尺量
3
垂直度
层间
2
经纬仪、线坠
全高
5
4
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺
5
角、线顺直
2
经纬仪、线坠
6
分格条（缝）直线度
2
拉通线，用钢尺检查
7
预留孔、洞口中心线位移
4
尺量
8
标高
层间
2
水准仪、尺量
全高
5
9
阴阳角
方正
2
尺量
顺直
2
10
禅缝错台
1.5
2m靠尺、塞尺
11
禅缝交圈
2
尺量
12
保护层
2
尺量
13
表面气孔
直径范围
1。8—2。0
尺量
最大直径
2.5
5.3 清水饰面性混凝土施工技术保证措施
1、测量放线:
必须注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线, 模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整,当地坪高低差较大时,用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度,正负误差≤1mm;墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除,防止产生累计误差.
2、混凝土工程：
必须注意混凝土的配合比,严格控制坍落度；混凝土浇筑前要进行模板内部的清理，干净后用水湿润方可浇筑，且振捣方法要正确，建议墙根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。清水混凝土施工浇注过程中严格执行混凝土振捣标准操作，防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染；为保证饰面清水效果,模板的配置考虑了施工缝的留设，即施工缝只能留设在明缝、蝉缝和建筑构件的转角部位，同时必须严格控制拆模时间；拆模时间根据混凝土硬化速度的不同,由实验确定;要注意混凝土的养护，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求,养护剂要严格确保不影响混凝土的清水效果。冬施过程中混凝土的各种添加剂必须经过试验确认，以确保混凝土表面没有色差。
3、钢筋工程：
应严格控制钢筋的配料尺寸；注意钢筋接头和绑扎,绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量；确保钢筋生根位置的准确性及墙横向钢筋的控制；同时注意钢筋的保护层，为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染，饰面清水部位钢筋保护层应适当加大；保护层垫块严禁使用混凝土块，而应使用专用的塑料定位卡.
4、模板工程：
1）模板面板：
为合理的降低总体模板工程造价,将混凝土浇注部位分为有建筑表面效果要求的饰面混凝土与无建筑表面效果要求的普通性混凝土。饰面性混凝土与普通性混凝土模板体系不同，故模板面板材料的选择予以区分对待，饰面性混凝土优先选择优质进口覆膜多层板.模板面板在对接时,为防止在打灰时漏浆，在水平接缝处打胶,并且在水平接缝的背后加胶带。模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合，严禁将模板接缝留在非建筑立面效果设计部位。为保证墙面质量，板面应随时清灰，用干净棉丝擦抹并及时涂刷新的隔离剂.
2）模板体系：
为了保证面板与几字型材的连接强度，防止面板在使用过程中发生脱落,直墙模板的面板与几字型材的连接采用反钉法。模板体系利用建筑立面的饰面设计特点采取了有效措施防止漏浆，大模板拼装时除了夹紧模板夹具外，在模板的接缝处要加塞海绵胶条，同时在模板下口装饰条紧贴的明缝内要注意海绵胶条的设置。
3）脱模剂：
脱模剂的选用一定要经过实验,证明不会对混凝土造成污染后才能使用.
4）穿墙螺栓:
采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头；能保证穿墙孔眼的位置，并加强墙体模板的定位，以保证墙体的厚度，为防止漏浆,需在塑料套管堵头和模板面板紧贴面加海绵条；操作中，穿墙螺栓需均匀适度的紧固,避免局部将面板拉变形。
5)吊装运输:
模板进场卸车时，应水平将模板吊离车辆，并在吊绳与模板的接触部位垫木方或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平放在平整坚实的地面上，下面垫木方，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面.模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在几字型材或背楞上。注意模板面板不能与地面接触,必要时在模板底部位置垫毡子或海绵。模板施工中必须慢起轻放,吊装模板时需注意避免模板随意旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的变形及安全事故发生,影响其正常使用；并严格保证两根吊绳夹角小于5度；严禁单点起吊;四级风（含）以上不宜吊装模板.入模时下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位,模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边"。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或撬动时保证“几”字型材、背楞位置受力，并且必须加木方垫块.套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈,避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固之前,应保证面板对齐，严禁在面板校平前上夹具加固。浇筑过程中，严禁振捣棒与面板、穿墙套管接触。模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬棍挤压面板.拆模过程中必须做好对清水墙面的保护工作。拆下的模板轻轻吊离墙体，放在存放位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放,叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。
5.4 成品保护
必须加强模板的保护意识，现场需有专门用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒；模板上面覆盖塑料布，存放区做好排水措施,注意防水防潮。模板拆模后及时清灰,刷脱模剂，检查面板的几何尺寸；模板的拼缝是否严密；背后的木方龙骨及扣件是否松动；尤其注意检验面板与“几“型材连接是否有松动，以防止使用时面板脱落,丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零配件也应进行清理、保养.严禁在“几”字型材上开洞切边，破坏“几”字型材或铝梁与钢背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。由于模板吊钩的强度计算只满足单块模板,所以建议单板吊装。
5.5 模板质量通病的防治及质量保证措施，详见下表所示
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1。2MPA方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板面板.
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，内部尽量少用钢筋来固定钢筋位置和混凝土的保护层.
6
墙体阴角不垂直，不方正
及时修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明
8
墙体厚度不一致
使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。