沥青路面施工工艺流程40862.doc
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1、重庆良勇工程机械有限公司 沥青路面施工工艺流程及工艺要求沥青路面施工工艺流程下承层验收测量放线下承层清洁洒透层沥青实验段施工批准配合比沥青混凝土摊铺沥青混凝土压实路面成型检测机械试运转配合比调试试拌混合料摊铺机就位厂拌沥青混合料自卸车运输机械选型及安装机械维修沥青混凝土配合比设计料场选择原材料检测沥青摊铺工艺要求一、混合料的摊铺摊铺附,检查下承层的质量,粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青.在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料,开始摊铺时,停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上,混合料在摊铺时温度不低于140,摊铺速度均匀进行,尽量减少停机.在连续摊铺过程中,运料车卸料时停在摊铺机
2、前1030cm处,以保证不撞击摊铺机,此时运料车挂空挡,由摊铺机推动前移。由于特殊原因停机待料,以现场摊铺面的沥青温度为准,当温度低于135时,抬起摊铺机熨平板,作横向接缝。下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量,同时下面层在厚度上是作一次调整,为上面层铺筑创造良好条件。下面层带线用“基准钢丝法”找平,即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号),支撑杆间距为10米,根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后,再开始摊铺,在铺筑过程中现场设l2人来回检查,防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑
3、杆或钢丝.上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平.在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上,并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向接缝间隔1m以上,施工缝垂直.A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准采用人工摊铺,摊铺时做到:沥青混合料卸在铁板上,摊铺时扣揪摊铺,以防温度降低、离析。边摊铺边整平,以防离析.摊铺中途无停顿,各工序做到衔接紧密。低温、大风时,避免人工摊铺。B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点:摊铺均匀、缓慢
4、、连续不断的进行。摊铺混合料视气温情况,气温较低加热熨平板,且缩短碾压长度。气温低于10时,摊铺沥青砼按照重庆市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南实施。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求.摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。二、混合料的压实我们将选择合理的压路机组合方式(具体的压实工艺由试验段确定),以达到最佳压实效果,采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型,特别地段使用小型压路机或人工热夯。沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行,压路机碾压时慢而均匀,并符合规范规定。A、初压时混合料温度控制在135以上,并且碾压中不得产生推移、发裂,压路机从低的一侧向高的一侧碾压,振动
5、压路机压实时,压路机轮迹重叠1020cm,胶轮碾压时,相邻碾压带重叠1/31/2轮宽,端部成梯状延伸,最后一轮斜压,压完全幅为一遍。初压一般碾压2遍,初压后立即检查平整度,必要时进行修整。B、复压在初压的作业面上进行,复压温度控制在125135但不得低于120,复压时先采用振动压路机,振动碾压2遍后,再采用重型轮胎压路机碾压.具体碾压遍数由试验确定,但不少于46遍,复压路面达到要求的压实度,并无显著轮迹。C、终压紧接在复压后进行,其温度在90125但不得低于90,选用双钢轮式压路机,碾压两遍以上,路面无轮迹,终了温度要符合规范要求。碾压时做到以下几点:压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度
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