强排施工组织设计.doc

三、施工目标：
1、质量标准： 达到一次性验收优良等级。
2、工期目标：总工期为70个日历天.
3、安全目标： 实现人员无轻伤和无设备安全事故.
4、文明施工: 达到矿区要求的质量标准化文明工地要求.
四、施工前的准备工作：
(一)技术性准备：
1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求.
2、审查校核与安装有关设备图纸。
3、编制施工措施并认真贯彻学习.
4、核对安装与土建有关图纸尺寸,出现问题及时向建设单位汇报.
5、学习各安装部件的质量标准、安全规范等。
6、按施工要求备齐施工工具、材料等。
（二）标高基准点确定及十字中心线挂设：
由测量人员用水准仪由矿测量人员给出的标高点，测出泵房基础的标高点，同时用经纬仪测出泵的中心线并将其中心线转测到泵房墙壁上的大线架上，挂设十字线。
(三）基础验收：
1、利用标高点及十字中心线根据设计图纸,对照设备基础进行检查验收,特别是基础标高及螺栓尺寸等,发现问题及时和矿建及设计单位联系商定补救措施.
2、基础质量：基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋和其他质量缺陷。用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，当凿试时，不崩塌或散落。
（四）设备开箱检查验收：
1、检查到货设备是否与设计相符.
2、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件进行详细分类清点,发现缺件及损件及时报有关部门。
3、主电机安装前检查,主电机在安装前应开箱检查验收，开箱检查在遮蔽、干燥和清洁处，开箱后主要检查下列各项:
(1)电动机名牌上的型号、容量、电压、转速等技术数据是否符合设计要求。
(2）用不超过两个大气压的干燥压缩空气吹净各处灰尘.
(3)用摇表测电机的绝缘电阻
4、填写详细设备验收记录单,并请有关部门签字.
（五)确定垫铁标高，布置垫铁：
1根据实测基础标高,对比设计标高及基准标高，算出垫铁高度，绘制垫铁图进行加工,绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，按图布置垫铁，（层数≤4）。
2、泵、电机所用垫铁的表面粗糙度必须达到设计的要求；泵、电机的垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积应不少于60﹪.
（六)现场准备：
1、全面清理现场，进行文明施工.
2、悬挂各种规章制度，质量标准牌及各种记录,编制施工用各种图表。
3、现场按消防要求，布置消防器材，布置好临时照明.
4、按图把环形管道、吸水管道、三通、弯头、法兰盘,在地面加工、除锈、防腐编号。（外形尺寸确保运输顺利）待安装!
五、施工方法及步骤:
（一）、设备下放：
1、根据设备底板外型尺寸和测量的设备基础标高确定垫铁的尺寸，并布置好垫铁位置，然后进行基础凿磨，垫铁与基础面的接触面积应不少于60﹪.
2、设备下放时，用维修车间的10t电动单梁桥式起重机把设备吊到施工单位所用平板车上,用6′的钢丝绳和卸扣将设备牢牢的捆扎在车上,运至中央泵房处，用巷道内设备基础上方预留好的工字钢钢梁做起吊梁再用10t的手拉葫芦将设备吊起放到已布置好的垫铁的基础上
3、管件下放时，根据图纸确定管子的长度,把截好的管子装上施工单位所用平板车上,将管子开至井下中央泵房处。
4．水泵、电机等设备的下放，可采用叉车或吊车装到专用地斜井运输车辆上运至井下，具体方法是:按照泵房内水泵电动机的位置，排好运输顺序，
5。将水泵、电动机运至井下泵房处，下放时要用倒链和钢丝绳吊套将设备捆绑牢固，并测量设备尺寸是否符合下放时的安全尺寸，管路附件及水仓零部件等设备的运输同上。
（二)、水泵安装：
1、按照施工图纸、位置和顺序，将水泵用平板车运至井下泵房适当的位置，然后利用泵房内预埋起重梁，和倒链将水泵吊放在基础垫铁平面上,穿好地脚螺栓.
2、找出水泵的定位基准，在水泵轴端和水泵出水口，法兰盘加工平面上,找出中心点，即水泵轴中心线,然后利用泵出水口法兰盘加工平面上中心点作泵轴中心线的垂线,即横向基准，并作出标记.
3、用带有刻度尺的水平仪放在泵出水口法兰盘加工平面上用精密水平仪测量泵两端的水平度，水平度控制在规定范围之内。
4、水平后，即可进行找平找正，由架设的泵轴中心线上分别坠下两个线坠,调整水泵位置,使泵轴端中心点与泵出水口法兰盘加工平面上的中心点与线坠决定的平台重合，即纵向找正,由架设的泵出水口中心线吊下两个线坠，利用泵出水口法兰盘加工平面上的中心点所作的垂线与线坠重合，即横向找正。
5、水泵找平后,即可进行精平,把带刻度尺的方水平尺，放在泵出水口法兰盘加工平面上，用精密水平仪测量，调整垫铁高度至误差范围内为止,最后校核并做好施工原始记录。
6、把穿好地地脚螺栓，调好丝扣（露出螺母1-4）,便开始一次灌浆,不要灌满，原基础面向下≤100㎜为宜,在砼料预应力达到要求时，再进行精平作业 (三）．电机安装：
1、根据施工图纸的位置和顺序，将电机用平板车运至井下泵房适当位置，利用泵房的预埋起重梁用5倒链将电机吊到电机基础上，对准机做孔，拧上连接螺栓和地脚螺栓.
2、电机的找平找正，用精密的小钢板尺紧靠两联轴器的径向面，以水泵轴半联轴器为基准，检查电机半联轴器的四周（检查上、下、左、右四个点处的同心度），如电机低于水泵时,在电机与机座接口处，在联接螺栓附近加上薄铁片，调整到合适位置随之,用塞尺检查两联轴器的倾斜度和端面间隙，经检查如不符合标准，用移动电动机或在电动机与机座接口处加减薄铁片的方法进行调整，直到达到质量标准。
3、复测水泵的水平度、水泵与电机的同轴度，无误后，进行二次灌浆。
(四）．吸水管路安装：
1。水泵进出、水管路安装前清理泵内杂物，确保泵内干净。
2由水泵的吸水口开始安装吸水管道 -—偏心异径管—-90°联接弯头，并拧紧各法兰盘联接螺栓,每对法兰盘接口处都要放图纸设计的软垫片，
3然后利用吸水井上口预埋的梁，用2T千把拉将吸水短管吊放至吸水井底，待找平找正后，用管卡固定到吸水管托梁上，拧紧螺栓，并进行二次灌浆，最后按图示位置安装真空表。
（五)．排水管路安装：
1.泵房排水管路为两趟,待两趟排水的水平干管连接好以后，利用泵房内预埋起重梁用6个3.2T千把拉分别将两趟排水的水平干管吊至适当位置，然后利用管卡卡到排水管托梁上。
2。用水平尺找平,对托梁进行二次灌浆,须保证出泵的逆止阀、闸阀装上。安装时,所有法兰盘连接处，均应放入设计的垫片。
3。所有管路及附件均应做水压试验（其压力为工作压力的1。5倍）及防腐处理。
（六）．水仓零部件安装:
利用水仓上口预埋的起重梁,用1T千把拉，将配水闸阀松至水仓底部，装上闸阀托梁,待闸阀找正后,拧紧螺栓，并进行二次灌浆。
（七）。抽真空管路安装：
1.在水泵、电机、吸排水管及附件安装完毕后，方对抽真空管路和喷射泵进行安装。
2。所有管路及附件,均应做水压试验（其压力为工作压力的的1。5倍)及防腐处理，最后将备用风源的压风管分别与井底车场的压风管路进行连接。
（八）。试运转:
1、手盘车检查水泵（调松压盖盘根）与电机自由转动，并对轴承进行清洗加油。
2、检查电动机的绕阻绝缘电阻，并检查电机转子转动是否灵活。
3、检查各处阀门是否灵活可靠。
4、电动机点动试送电,检查电动机的旋转方向。
5、确认电机转向后，电机空运行四小时，一切正常停机。
6、用手盘车检查水泵转动无异常后,穿联轴节弹性圈特制螺栓,装上对轮罩，关死出水阀门。
7。、打开压力表阀、真空表阀、喷射泵各阀抽气加灌引水。
8、观察真空表、或听射流泵声音，确认泵体内水已加好时,即刻起动电机观察压力表指针,抖动后压力开始上升，
9、启动电动机,当电动机达到额定转速时，立即关闭射吸泵各处阀门，再逐渐打开闸阀，当闸门打开到一定程度时，出水管上的压力表所指的压力不应有较大的波动。
10、电机运转平稳、均匀、声音正常.
11、由出水管出来的水流量均匀无间歇现象。
12、滚动轴承温度不应超过80℃。
13、盘根和外壳不应过热,允许有一点微热，出水盘完好，应以每分钟渗水10~20滴为准。
14、水泵停车前，先把闸阀慢慢关上,然后再停电机，水泵停转后关闭出水阀门,全面检查设备、阀门、及各处法兰连接处情况，做好试车记录以备竣工验收。切记水泵绝不允许无水空转！
15、水泵试转时间为每台泵连续排水运转2小时后，停车检查，而后再启动另一台水泵，排水运转时间也为2小时，交替运转,每台泵达到8小时后,经检查无异常现象,可移交给使用单位..
六、安装质量标准：
(一）泵体安装：
1、泵体和主电机下的垫铁在基础上应垫稳、垫实.
2、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。
3、泵体和主电机安装前,混凝土基础二次灌浆应剁成麻面，放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
4、二次灌浆所用混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级.
5、泵的轴窜量必须符合设备技术文件的规定：
6、泵工作时两联轴器（联轴节外形直径410mm）端面有一定间隙,两联轴器端面间隙为2-12mm，径向位移0.1mm,倾斜0。2/1000，水泵与电机中心线要一致。
7、泵体的纵横位置偏差严禁超过10mm。
8、泵体的位置标高偏差严禁超过±10 mm。
9、多台泵体的纵横位置偏差严禁超过15mm.
10、多台泵体的位置标高偏差严禁超过20 mm。
11、泵体的水平度不超过0。5/1000。
（二）管道及阀门安装：
1、管件、阀门等其质量必须符合设计要求和规范要求。
2、管道法兰焊缝及其他联接件的安装位置符合设计要求,
3、管道安装时管子的标高允许误差在15 mm之内,水平管道弯曲
为3/1000最大弯曲度不超过80 mm，立管垂直度为5/1000最
弯曲度不超过30 mm。
4、管道坡向、坡度符合设计要求。
5、阀门安装型号符合设计要求，安装位置、进出口位置正确，连接紧密，启闭灵敏。
6、管道的涂漆符合设计要求，附着良好,无脱皮、起泡、色泽一致、无流淌及污染现象。
7、阀门的型号及规格必须符合设计要求,安装位置及进出水方向要正确，手轮的手柄朝向合理，操作方便。
8、阀门安装前要做强度及严密性试验 ，强度试验压力为公称压
1。25倍,试验时间为5分钟，壳体、压盖及填料无渗漏为合格。
9、水泵峒室环形管道之安装走向、高度、必须符合设计要求.
10、管道支架应按设计要求加工安装,表面全部为二遍高效黑色沥清漆防腐 。
11、吸管支梁，配水支梁与预埋井壁的短支梁用螺栓连接。
12、支架间距、高度按设计要求施工，安装牢固无歪斜现象。
13、管道附件及螺栓连接质量应符合下列规定：
<1〉管道附件应使用相同规格的螺栓，螺栓穿向一致,露出螺母1—4个螺距,紧固均匀,松紧适度。
〈2〉管道的支架必须安装在设计规定的一侧，支架的材质、规格必须符合设计要求，支架高度，间距要符合设计规定，固定后管卡中心线要保持直线.
<3〉支架固定时要先放线后固定，确保管卡中心位置准确。
<4>支架调整后，用速凝混凝土充填预留孔，混凝土标号应不低于C25。
〈5>法兰连接时应相互保持平行，保持同轴性，螺栓孔中心偏差不超孔径的5%，保证螺栓自由穿入。
〈6〉螺栓紧固要适度,螺母或螺栓应与法兰贴紧，不得有楔缝,需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
〈7>管道的防腐按设计要求施工，管路除锈要彻底。
〈9〉管道完工后,必须进行打压试验,试验压力为1.5倍的公称压力，不得有跑、冒、滴、漏现象.
七、安全注意事项及保护措施：
（一)安全注意事项：
（1）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。
（2）施工人员进入施工现场,头戴安全帽，高空作业和在井口作业人员必须身系安全带。同时井下人员必须戴矿灯、自救器、持入井证下井严禁携带烟和火种,电气焊人员用火种要专人保管.
（3)各柜、台安装均采用螺栓固定，严禁焊接（以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏).
（4)所有施工的设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行。
（5）现场按消防要求，布置好消防器材.
(6）现场要打扫干净,做到文明施工。
(7)遵守劳动纪律，不迟到,不早退。
（8)特殊工种要持证上岗，并严格遵守特种作业规程进行施工。
(9）各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦、行车等在起吊前要进行仔细检查,施工中严禁以小代大使用，严禁用棕绳起吊设备或管件。
(10）各大件设备的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳，起吊点的选择不得随意选取，严防吊装变形.
(11）大件设备的吊装运输要在设备下垫上木头或软质物，严防碰撞损坏设备及其表面。
(12）起吊运输中使用的吊车、货车、钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、行车等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用。使用的各起吊机索具额定起吊重量应不小于设备的重量。
（13)严禁所有施工人员班前喝酒,一经发现立即责令其退出工作现场进行教育学习.
（14)各电气设备和电气工具在下井前必须进行防爆检查，达不到防爆标准的设备严禁下井。
（15）安排专人做好井下现场的设备、材料、工具看护工作,进行在井下交接班制度.
(16）现场要有烧焊措施，烧焊时，要有测气员检测气体正常后方可烧焊.
(17)下井人员除遵守煤矿安全规章制度和措施要求外，还必须遵守矿方的安全管理制度.
（18）下井人员严禁穿化纤衣服下井作业。
(19)严禁下井人员在井下睡觉。
（20）设备运输时,要注意来往的矿车和电机车.
(21）特殊工种要持上岗证上岗，严禁无证上岗。
（22)明确各班班长为班组兼职安全员和班组第一安全负责人.
（23)施工过程中严格执行领导跟班制度.
（24）本措施安全未尽部分详见«煤矿安全规程»和相关安全规范。
（二)安全保证措施
（1）目标：杜绝 重大伤亡事故.
（2）管理体系:实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理体系。
（3）针对现场实际：即每一阶段施工特点，制定详细措施以便确保安全生产的顺利进行。
第三章 施工方案的选择及施工方法
一、施工前准备工作分为三部分进行
施工前的准备工作：施工技术准备工作；施工临时设施准备工作;施工材料、工具及构件加工准备工作。
1．施工技术准备工作
(1)首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审,并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范,贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。
（2）与矿方及有关部门联系,安排地面加工场地及小型材料库房,并解决电源、风源及水源，派人熟悉运输路线及施工现场,以便于施工.
(3)与矿方测量人员联系，进行测量交点,十字中心线基准点必须三个点位以上，标高基准点两个以上，以便校核,并进行测量布点及工程测量资料交接。同时结合水泵房实际状况，考虑井下通风和排水,对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工工期。
2.施工临时设施准备工作
临时设施、设备的选择见附表
施工地点交于我方后，下山泵房设施布置及等应按如下顺序进行（首先应进行下山泵房十字中心线、标高的测量布点）。
3。施工材料、工具的准备及构件加工
根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地,构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意水泵的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理,精确加工，保证构件加工质量。
二、施工布置
见附图
三、施工方案及方法
Ⅰ、施工方案
1．第一阶段:基准放线工作
2．第二阶段：大件的卸运
3．第三阶段：机械安装
4。 第四阶段：电气安装
5. 第五阶段：排水管路安装
6。 第七阶段：试运行
Ⅱ、施工方法
1。基准放线工作
有矿方提供的放线记录，本单位组织测量技术人员进行复测,保证水泵的安装位置准确无误.
2、水泵、电机、电控设备的下卸
水泵、电机、电控设备等大件的下卸见专项措施
3、安装
（1）安装前的准备工作；
①、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量约等于机组质量的3～５倍。
②、检查水泵和电机,检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中损坏.
③、准备工具及起重机械。
(２）安装顺序：
①、在底座下面放置钢的垫铁和楔铁。用起重吊钩吊住底座的四个角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每个地基螺栓孔的位置上.
②、找平底座，拧紧地脚螺栓，向地脚螺栓灌浆。
③、设备调整.泵与电机联轴器之间应有间隙。水泵与电机的轴线应重合.可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度,其允许差为0。06毫米，可用直尺在两联轴器圆周各个方向进行测量，两联轴器外圆表面与直尺间间隙允差为０.０８毫米。如不符以上要求，可用调整垫调整.
④、连接出水管路，在吸水段和吐出段连接真空表和压力表.
⑤、绝对禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。
四、临时设备的选择及起吊设备强度校验
1．施工临时设备、设施（见附表）
2．起吊设备强度校验（见附表)
五、安装质量标准
（一）、垫铁、基础螺栓及二次灌浆质量要求：
1、泵体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合＂一类＂垫铁要求.　
2、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫实、垫稳。
3、基础螺栓的材质、规格和数量必须符和设计或出厂技术文件的规定.
4、 泵体和主电机安装前，混凝土基础二次灌浆处应垛成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好并在灌浆前用水冲洗干净.灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。泵体和主电机的二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
(二）、 吸水管路及附件安装
1、管子及管件安装前必须以1。5的工作压力进行水压试验，持续5分钟无渗漏现象，压力1.6MPa以上的管道,从同规格中抽查总数的10％，其中如有一根不合格时，再抽查20％，仍有一根不合格时，必须全部试验.
2、阀门的严密性试验应用洁净水进行。除碟阀、止回阀、底阀、节流阀外的严密性试验宜以公称压力进行,在能够确定工作压力时，也可用1。25倍的工作压力试验，保证阀瓣密封面不漏。工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸阀密封面进行检查,结合面应连续.对焊阀门的严密性试验应单独进行.严密性试验不合格的阀门,必须解体检查，并重新试验.
3、管道焊接焊缝的质量必须符合设计要求，所有焊缝应经煤油渗透试验合格。
(三）、泵体安装
1、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。
2、联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中附录C中C.8的有关规定.
3、泵轴向水平度不超过1/1000.
4、泵与电机连接应可靠，盘动无明显阻滞,无异常声音。
5、泵体安装的允许偏差及检验方法应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表10。3。5的规定。
（四)、电机安装
1、电机的试验结果，必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4的规定。高压电机全数检查，低压电机抽查30％.
2、电机的接线必须正确,符合设计电压电机接线端子必须连接紧密,不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的不同导线间和对地最小距离，必须符合产品规定,否则必须进行绝缘处理。高压电机全数检查。低压电机抽查10％。
3、电机定子和转子间的气隙必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D。4第12项和表D。5第9项的规定。对现场组装的电机，全数检查;对整体安装的电机不作要求.
4、电机试运转时轴承温度：滑动轴承不超过700C,滚动轴承不得超过800C。电机温声不超过出厂技术文件或铭牌规定，当无规定时，可按《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表38。1。4的规定执行。
5、电机轴承密封性必须达到传动部位不漏油，静止部位不漏油。高压电机全数检查，低压电机抽查10%。（试运转时间空载不少于2h，负载按所连接的机械而定。）
6、电机滑动轴承轴向窜动量必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表38。1.5的规定。全数检查。
7、垫铁的制作、设备必须与所配合的机械设备相同。
8、基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C。2的规定。
9、基础的二次灌浆必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C。3的规定。
10、滑动轴承的装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C。10的规定.
11、滚动轴承的装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C。11的规定.
（五）、防爆高压配电装置安装
1、开关绝缘试验绝缘电阻：提升杆不低于1000M？,二次回路不低于0.5 M？.
2、交流电压试验必须符合下表规定：
工作额定电压（KV）
3
6
10
试验电压（KV)
16
21
42
3、隔爆面必须符合下列规定：
完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好,接线、密封良好,闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定.
检查数量 抽查1～３台。
检查方法　实测或检查施工记录.
4、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损，绝缘部件完好。
检查数量 抽查1～３台.
检查方法　观察检查。
5、电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和平定，必须符合本标准第4项的有关规定。
检查数量 抽查1～３台.
检查方法　观察检查。
6、送电试运行必须达到：各部工作正常，仪表及指示灯指示正确.
检查数量 抽查1～３台.
检查方法　观察检查.
(六)电缆铺设
1、电力电缆绝缘试验结果必须符合下列规定：
1。1、绝缘电阻测定：
电缆的绝缘电阻，因材料的型号、长度、接头、终端类别不同而差异较大，故不作具体规定;表1—1作为电力电缆(新品）在20 ℃时每Km最低绝缘电阻的参考值。
电缆每公里最低绝缘电阻参考值 表1—1
材料绝缘电阻（M?）
额定电压(kv）
0.1~１
1
６及以下
６
６及以上
１０
３５
粘性油浸纸
100
—
—
—
200
－
－
聚氯乙烯
—
40
——
60
—
－
－
聚乙烯
-
—
—
1000
—
1200
3000
交联聚乙烯
—
—
-
1000
—
1200
3000
橡胶
50mm及以下
—
-
50
-
-
—
—
70～135mm2
—
—
35
-
—
—
—
240mm2
—
—
20
-
—
—
-
注：不同长度在非20℃时测量值，应进行换算后比较.良好电缆的吸收比R60/R45应不小于2，
各相绝缘电阻不平衡系数不大于2，3kv以下者不大于2.5。
1.2 直流耐压试验及泄漏电流的测量：
直流耐压试验标准应符合表1—2～1—5的的规定。泄漏电流见表注。泄漏电流见表注。
粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压 1—2
电缆额定电压U0/U（KV)
0。6/1
6/6
8。7/10
21/35
直流试验电压(KV)
6U
6U
6U
5U
实验时间（min）
10
10
10
10
不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压 1—3
电缆额定电压U0/U（KV)
0。6/1
6/6
8.7/10
21/35
直流试验电压（KV）
6。7
20

37
63
试验时间（min）
5
5
5
5

塑料绝缘电缆直流耐压 1—4
电缆额定电压U0/U（KV）
0.6
1。8
3.6
6
8。7
12
18
21
26
直流试验电压（KV）
2。4
7.2
15
24
35
48
72
84
104
试验时间（min）
15
15
15
15
15
15
15
15
15
橡胶绝缘电缆直流耐压 1—5
电缆额定电压U0/U(KV)
6
直流试验电压（KV）
15
试验时间（min）
5
注：1）U为额定电压，U0为电缆芯对金属屏障层间的额定电压；0
2)井下2～10KV油浸纸绝缘电缆试验电压可为额定电压的5倍;
3）橡胶、塑料绝缘电缆实验标准出厂无规定者参照表中数值，塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙 烯及乙烯电缆;
4)与机组连接的电缆，应在机组大修时进行试验;
5)粘性油浸纸绝缘电缆漏电的三相不平衡系数：工作电压为3KV及以下者不大于2。5,其余不大于2,最大一相的泄漏电流对于10KV及以上者小于20µA,6KV及以下者小于10µA,其不平衡系数不做规定；
6）充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不做规定;
7）泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因，加 以消除,必要时可视具体情况,酌量提高试验电压或延长试验时间；
8）泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定能否运行的标准.
检查数量 全数检查.
检验方法 检查试验记录。
2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。
3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：
4、密封严密，填料灌注饱满，无气泡,无渗油现象,芯线连接紧密,绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝.
5、交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑.
6、电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆于电缆之间的屏蔽层连接良好；
7、井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒.
检查数量 全数检查。井下低压橡套电缆检查3～5个接头.
检查方法 观察检查及检查安装记录。
8、送电正常,电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。
检查数量 全数检查.
检查方法 检查送电资料。
9、电缆支、拖架安装应符合下列规定:
合格 支、拖架安装位置正确,固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能拖住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求或本标准规定.
电缆支持点间距当设计无规定时应不大于表9.5中的数值。
电缆支持点间距离 9。5
电缆类型支持点
距离(m）敷设方式
支架上敷设
钢索上悬吊
井下
水平
垂直
水平
垂直
水平或倾斜(300以下)巷 道
立井
井筒
电力
电缆
充油
1。5
2。0
—
—
-
—
全橡塑型
0。4
1.0
0.4
1.0
3
6
除橡塑外的中、低压
0.8
1。5
0.75
1。5
控制电缆及电话电缆
0.8
1。0
0.6
0。75
3
6
优良 在合格的基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀。
检查数量 按不同类型的支、拖架各抽查5段处。
检查方法 观察检查和尺量.
10、电缆保护管安装应符合下列规定：
合格
(1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象,管口无毛刺，防腐蚀良好;
（2)钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；
(3)电缆出入建筑物、隧道，穿过楼板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段均应架保护管或罩.当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密，埋入地面的深度不得小于10mm,伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm;
（4）钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用ø6～8mm钢筋跨接在套管两端焊牢。
优良 在合格的基础上,保护管弯曲处匀滑无折皱和不平,出入建筑地沟、隧道时坡向及坡度正确。明设部分横平、竖直,成排敷设的排列整齐，防腐蚀良好。
检查数量 按不同敷设方式、场地抽查3～5处。
检验方法 观察检查。
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