中央空调水系统安装施工工艺(附示意图).doc
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1、中央空调水系统施工工艺主要施工程序施工准备材料的采购、检验预制加工管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压管道清洗及吹扫管道保温一、施工前的准备工作:1、施工前需认真熟悉图纸和相关规范,仔细阅读并理解设计中所有内容。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与业主、监理及其他兄弟单位沟通,对图纸做好详细的图纸会审记录2、编制有效可行的施工组织设计书、施工进度计划、材料进场计划3、根据施工组织设计,对于进驻现场的施工班组进行书面的施工技术、安全交底,以明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺二、材料采购进场、检验1、所有材料规格、型号、材质必须符合图纸设计要求,进场所有材料必须具有质量证明书、
2、合格证等必备资料2、材料进场后必须自检,自检合格后将材料报验单报至监理处,经监理工程师检查合格后,方可使用a、管道验收时需满足外观无裂纹、缩孔、夹渣、无严重机械损伤缺陷b、厚度不得超出标准壁厚所允许的负偏差范围c、阀门的型号、规格符合图纸设计要求,操作机构必须开启灵活,并在安装前每批次中抽取10进行强度和严密性试验,对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收.同时阀门的操作机构必须开启灵活。如下图:强度试验时,试验压力为公称压力的1。5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体填料无渗漏。严密性试验时,试验压力为工程压力的1。1倍;试验压力在试验持续时间内应
3、保持不变,时间应符合下表规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。三、预制加工为提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场环境的情况下,可采取集中预制加工的方法对于安装的流水作业进行施工,即集中运输、集中除锈刷油、防腐,然后根据图纸设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装时的机构位置做出明显标记,按照标记分段量出实际安装的准确尺寸,并记录在施工草图中,最终按照施工草图测得的尺寸集中预制加工,加工过程中严格使用专业工具垂直切割管材,确保管口平整光滑,无毛刺,清洁管材与管件连接部位,避免沙土损害接头质量。四、管道放线1、放线程序 2、管道放线由总管到干管再到支管
4、放线定位,放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间。 3、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托。定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,凝结水管道坡度按照图纸标注执行;坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。4、立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线.五、支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道承重、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择支架。常用管道支架形式:常用管道支架按外形分为门型支
5、架、三角悬臂支架、吊架等;按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。 如下图: 1、门型支架即龙门架 2、三角悬臂支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 型钢3、吊架4、穿楼板固定支架制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐。管道支架位置充分考虑管线的坡度;管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动;管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度;在支架上固定
6、管道,采用U型管卡。制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动。支架安装完毕时各支吊架间距应符合下表,安装后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。钢管管道支架的最大间距(mm)管道直径mm1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)保温管1。522.52。533。54。05.05。05.56。57。58。59.5非保温管2。533.544.55.066。56。57.57。59.09.510.5塑料管道的最大支撑间距(mm)外径2025324050637590110水平管50055065080
7、09501100120013501550立管90010001200140016001800200022002100六、 管道及附件安装 1、管道连接: (1) 空调供、回水管管径DN50采用镀锌钢管丝扣连接;DN50多采用无缝钢管焊接;DN300多采用螺旋缝电焊钢管焊接。采用焊接连接的管道在可拆卸处应采用法兰连接 (2) 空调冷凝水管可采用镀锌钢管丝扣连接,亦可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接.(3) 管道安装前,需将管道内部的污垢和杂物清除干净。 2、螺纹连接: (1) 管道螺纹使用套丝机加工。 (2) 采用铅油油麻丝作填料,管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。 (3) 螺纹连接的管道,螺
8、纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10;连接牢固;接口处根部外露螺纹为23扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理 3、焊接连接: (1) 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定,坡口应采用坡口机加工。 (2) 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时,内壁应齐平;对口的平直度为1/1000,全长不大于10mm。 (3) 管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合.管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm. (4) 管道焊接由合格持证焊工施焊,操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施,焊区环境温度低于-20,焊口应预热,预热温度为100,预热
9、长度为250mm. (5) 焊接时,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透;熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷. (6)两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径,且不宜小于180 mm;管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝,焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径,并不小于100mm;在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管;支、吊架应距焊缝至少80 mm. (7) 管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查.焊缝外质量应符合下表中的规定:电焊焊缝加强高度和宽度表 4、法兰连接: (1) 管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直,并同心.焊接
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