外墙抹灰施工工艺.doc

外墙抹灰施工工艺
1。施工准备
1。1 主要材料和机具:
1.1。1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品.
1。1。2 砂：平均粒径0。35～0。5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用.
1。1。3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质.
1。1.6 其它掺合料:107胶、外加剂,其掺入量应通过试验决定.
1。1。7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等.
1.2 作业条件：
1.2.1 铲面工作全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准.
1.2。2 抹灰前应检查门窗框位置的缝隙状况.一般缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实.若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实.铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
1。2。3 砖墙墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
1。2。4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应牢固完整,墙面上的破损孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后,再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平.
1。2.7 外墙抹灰层,大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工.
1.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作.为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上开凿孔洞。
1。2。9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
2.操作工艺
工艺流程：墙面清理→浇水湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护
2.1。1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙,将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。
2。1。2 吊垂直、套方找规矩，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线.
2.1.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2.1。4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按原尺寸弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆.先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面.面层砂浆的配合比为1∶1∶5的水泥混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护.
2。1。5 滴水线（槽):在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线(槽）距外表面不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴）应保证其坡向正确.
2。1。6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏.
3。质量标准
3。1 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
3.2 基本项目：
3。2。1 表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
3.2。2 护角应符合装饰工程施工规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整.
3。2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整.
3.2。4 分格条（缝)宽度、深度均匀一致，条（缝)平整光滑，棱角整齐,横平竖直、通顺.
3。2。5 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。
3。2.6门窗框上残存的砂浆应及时清理干净.
3。2。7翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
3。2。8各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
3。2.9油工刷涂料时不可蹬踩窗台，防止损坏棱角.
4.应注意的质量问题
4.1 空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰。抹灰后不养护.为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
4.2 滴水线（槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
4。3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好.
4.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用.首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
4。5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。