人防车库墙、梁、顶板后浇带混凝土浇筑技术交底翠景园.doc

技术交底记录
工程名称
孔雀城海桐园、翠景园项目工程
交底部位
人防地下车库
工程部位
翠景园人防车库外墙、梁、顶板后浇带混凝土浇筑
交底日期

内容摘要:外墙、梁、顶板后浇带混凝土均为掺加了膨胀剂的无收缩混凝土，混凝土标号比原结构高一个等级，抗渗等级同顶板。

交底内容：
一、技术准备
1。1。施工管理人员认真熟悉图纸，了解图纸设计意图，按照图纸设计和规范标准、结合第三方评估要求、和中天建设集团有限公司长城杯要求进行施工。
1。2确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定流水区段，均衡工程工序的作业量。
1。3根据施工方案及相关现行规范、标准、规程做好技术交底工作并落实到位。
1.4上道工序已经自检合格并报监理验收通过。
二、施工准备
2.1材料准备：预拌混凝土，外墙(含连梁）后浇带为C35P6,梁、板后浇带为C40P6商品混凝土，坍落度均为180mm±20mm（均为无收缩混凝土）.混凝土必须符合施工要求，到场后由试验员进行检测，若发现质量问题必须及时向上级领导报告并进行处理。
2.2机具准备：
2。2。1主要机具：振捣棒（ZN50振捣棒6根，ZN30振捣棒3根）、照明灯具、大镝灯、标尺杆、长木抹子、凿子、计量器具，2m刮杠，铁插尺，灰斗。
2。3技术准备:《混凝土施工方案》编制完成并经过审批，向管理人员进行方案交底，向操作人员进行专门技术交底。
三、作业条件
3。1施工后浇带部位墙、梁、板已经施工完成60天以上，后浇带施工缝部位钢筋整理定位整齐,清除塑料薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，墙、梁、板后浇带内垃圾完全清理干净并加水充分湿润,且不得有积水；模板加固牢固,在混凝土浇筑前宜先在施工缝处刷一层水泥浆(可掺适量界面剂)或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
3。2模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
3。3安全员根据要求作好安全技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准.
3.4专业工长计算完砼的量，并已向搅拌站发好砼联系单，提出对原材料、外加剂、掺合料的要求.
3。5需浇灌部位钢筋、模板已做完隐检;已弹好施工部位上皮标高控制线；水电专业预埋按要求埋设并办好隐预检.
3.6施工用水、用电已接好；施工人员就位，并拉好标高控制的小线。
四、施工工艺
4.1工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌运输→泵送混凝土→混凝土浇筑与振捣→保温养护。
4。2流水段划分：先浇筑墙体后浇带,再浇筑顶板后浇带。
4.3浇筑砼前，要将各种机具准备好，并进行检测。（例如:振捣棒的检修、电源的布置等）各种施工人员必须到位。罐车到场后立即进行浇筑,不得拖延时间。晚上浇筑必须准备有足够的灯光照明设备，除了塔吊上面大镝灯以外，每隔2米位置必须有一盏照明灯并要有手电筒等辅助照明，保证浇筑的质量及安全.
4.4汽车罐车停放位置确定后，应事先占地，避免其它材料放入，影响正常施工.
4。5浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
4.6注意天气预报，尽量避开雨雪天，并准备塑料布、塑料薄膜、彩条布等。
4.7混凝土泵送：
4.7。1混凝土应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
4.7。2浇筑前，首先由试验人员进行混凝土的外观检查、测温以及坍落度的检测。发现有异常现象以及坍落度不符合要求的立即上报项目部，由项目部对该混凝土进行处理。
4.7。3现场要有专人对现场交通，泵车的走向布置进行指挥。
4。7。4现场要有专人收集小票，在收集小票的同时应检查该混凝土的强度等级是否正确、抗渗要求是否正确.收集小票人员应该认真填写除了泵车出场时间以外的时间（泵车到场时间、泵车浇筑时间及泵车浇筑完毕时间）。保证小票的数量完整正确，不能污染小票。混凝土浇筑完毕后马上交于项目部相关人员存档.
4。7。5试验人员应及时收集该次混凝土配合比，及时存档。对每车混凝土的坍落度进行试验，并有试验记录。并留设相应试块.
4.7.6进行浇筑之间应合理安排灰车的数量或频次,禁止私自往灰车内加水。
4。8混凝土浇筑：
4.8。1剪力墙后浇带混凝土浇筑:
（1)后浇带浇筑混凝土前,先清理干净后浇带内垃圾并洒水湿润。
（2）浇筑墙体混凝土前应检查墙体模板支护情况，并保证模板稳定牢固，当浇筑混凝土时应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在500mm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量.
（3)振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。
(4)混凝土墙体浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4。9顶板、粱的浇筑：
（1）梁、板后浇带位置应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，混凝土浇筑连续向前进行。
（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。梁、板上有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（4）浇筑完毕的地方，用刮杠初次找平，再用木抹子找平压实，初凝前进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整,等到了终凝前再用木抹子压实并钢抹子压光，最后拉毛收面。拉毛的方向为短方向，各部分拉毛顺序一致。
(5)保证在墙柱根处楼板的平整度，一次找平，顺着墙柱根混凝土表面标高应保持一致,保证墙柱模板的支设。
4。10其他要求
（1）混凝土自灰斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施,用串桶或溜管等.
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
（3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过3小时，应按施工缝处理。
（4）浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制。
（6）如施工中特殊情况需要停止施工的施工缝应留置在结构受力最小处。
4。11混凝土振捣
4.11.1振捣棒使用前应检查其线路是否破损，振捣作业时必须两人一组配合,一人振捣，一人在后面负责拉线.
振捣棒移动间距示意图
4.11.2使用插入式振捣器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度, 约40°～45°。振动器的操作应快插慢拔，以振捣器拔出前砼表面无明显下沉气泡为合格，插点均匀。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍(一般不大于500mm）。
4。11。3混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒的1。25倍;振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0。5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
4.12混凝土养护
4。12。1墙体后浇带及顶板后浇带混凝土浇筑完毕后，将表面砼用刮杠将表面刮平，木搓子搓平后，立即将混凝土表面覆盖塑料薄膜并及时进行养护。
五、质量标准
5。1主控项目：
5.1.1混凝土的抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求。
5。1。2现浇结构外观质量不应有严重缺陷,不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差。
5.1.3施工缝后浇带处穿墙管道、埋件设置和构造均符合设计要求，严禁有渗漏。
5。1。4混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
5.1。5设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5。2一般项目：
5.2.1混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷，结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm且不得贯通。
5。2。2预拌混凝土内严禁加水。
5。2。3允许偏差：（后附）
六、应注意的问题
6。1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
6。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
6.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
6。4孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土.
6.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层.
6。6梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸.
七、成品保护
7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的钢筋，不碰动预埋件。
7。2不用重物冲击模板,不在梁、墙模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
7.3已浇筑混凝土上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
7.4对专业预留、预埋的管道、线材等等不得随意破坏。
7.5砼拆模时间不可过早，严格执行拆模申请制度。
7.6做好防汛准备，随时准备在大雨来临之前将混凝土铺设上塑料布。
7.7使用过的工具(地泵）、泵管等施工机具必须时用清水清洗干净。
7.8混凝土浇筑完成后要及时覆盖薄膜,并进行养护，对掺有外加剂、有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天,浇水养护次数应能保持混凝土处于湿润状态.
八、安全注意事项
8。1模板上操作架防护高度不小于1.5m，上铺脚手板无挑头板,任何人不得随意拆卸防护架.
8.2进入施工现场必须戴好安全帽，禁止吸烟，严禁酒后作业。
8。3注意交通安全,车辆进出场应有专人指挥。
8。4砼施工人员，振捣手必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。
8。5严禁私自拉接电线，现场需要接线由专业电工操作。
8。6施工人员操作时严禁嬉戏打闹、大声喧哗、敲击模板,以免扰民。
九、环保卫生注意事项
9.1在罐车停放位置铺设彩条布，落地混凝土要及时清理回收，不能污染地面。
9。2现场注意扬尘,随时撒水。
9.3机械噪音不能超过规定要求.
9.4现场工人严禁穿拖鞋进入现场,在现场不得吸烟，不得随地大小便。
9.5混凝土养护严禁长流水、无人看守。
注意事项:混凝土浇筑过程中，后台放混凝土人员严禁加水，墙体及顶板在浇筑过程中必须使用刮杠收面，最后进行拉毛,利用50点拉线找平,墙体顶部必须用铁抹子找平,严禁在找平过程中不使用刮杆。混凝土坍落度不符合要求时,应立即通知现场管理人员，严禁私自加水，如发现加水现象将进行处罚(出现此情况的罚款1000元)，情况严重的,清理出场。
附：混凝土工程质量允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差值(mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
10
8
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪、尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、—5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
—
3
拉线、尺量
7
保护层
厚 度
基础
—
±5
尺量
柱、梁、墙、板
—
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
—
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
10
预留孔、洞中心线位置
15
10
尺量
技术负责人: 交底人: 交底接收人 ：