装饰工程施工组织设计方案1.doc

城郊联社XXXXX信用社装修工程
施工组织设计
[XXXXX信用社］
装饰工程
施 工 组 织 设 计
编制日期XXXX年X月X日
第一章 编制说明
一、编制说明
XXXXXX信用联社自助银行施工组织设计进度计划安排，按施工现场的实际情况排列,开工日期依据甲方发出的书面通知（或合同规定期）为准。
二、编制依据：
(1）XXXXXXX信用合作联社自助银行设计方案。
（2）现行国家建筑安装工程施工验收规范、XXX省农村信用社装修标准化手册。
三、施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定执行：
（1）中华人民共和国颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》；(GB50300-2221)
（2）中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》；(JGJ33—2001）（JGJ46-88）
（3）建筑内部装修设计防火规范（GB50222—95）
（4)建筑地面工程施工及验收规范（GB50209—95）;
（5）装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）;
第二章 工程概况
建设单位：XXXXXXX城郊农村信用合作联社
施工单位：XXXXX市第XXXX建筑工程有限责任公司
施工范围:室内外装修工程、地面工程及办公室装修工程
第三章 质量目标
本工程经施工完成后，竣工交付业主使用时，质量达到下列目标：
（1)合同范围内所有工程的使用功能,均符合设计（或变更）的图纸要求，合同范围内全部工程的所有使用功能，符合设计（或更改)的图纸要求。
（2）单位工程质量目标：合格
（3）分项、分部单位工程质量达到评定标准，合格率为100％，优良率80%，达到优良工程标准。
以甲方认可的图纸及施工规范为依据,我公司组织专门技术综合装饰要求、内容、规模、功能进行反复分析，在施工中将遵照设计师的思路，遵守设计图纸各部位的设计要求，并与水电、暖通、通讯设备等单位进行施工配套，从而达到高标准、高质量的装饰效果。
第四章 施工现场管理部署
第一节 施工部署
为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行,我们将组建工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理,公司领导及技术负责统一指挥,直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度，现施工部署如下：
（1)面分段流水施工。
（2)上下立体交叉施工：每个流水节拍，连续几个区域同时施工，形
成平面流水，立体交叉,同时进行，台阶式推进方式.
第二节 施工组织
1）主要职能：
本装饰工程一旦中标，我公司就专门成立装饰工程项目经理部。委派有丰富现场领导和管理经验的壹级项目经理担任本工程项目经理(项目负责人），并配备技术负责人、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子.项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理,生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能,以确保本工程的质量与工期达到业主的要求.
①项目经理
对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制,对发行
合约负直接责任;执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定,分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任;负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作,保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。
②项目施工员
协助项目经理发行对顾客的承包，实现工程质量目标；负责公司质量体
系文件在工程项目上的组织实施;参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工;负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸,并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定;编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。
③项目资料员
严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行
控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件;监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人,不得随意复印文件,定期检查受控的文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作,质量记录应及时、完整、准确、清晰;编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告：针对施工过程，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录,工序验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录,分部工程评定资料,完成每天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。
④核算员
正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、
法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量,严格控制用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付账款并建立台账；负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告,监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料,及时做好项目竣工决算。
⑤项目材料员
根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资资料计划；负责以进入
现场的物资进行验证、送检,及时收集有关技术文件资料;负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的审请,并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录,做到账、卡、物相符,定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表,保持物质的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清,创建文明现场;对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。
⑥项目设备员
参照施工组织设计（质量计划)及时编制填报设备使用进（退）志调拨
单；满足保证设备进（退）场进的安全条件，参加进场设备的安装、调、试、验收工作、督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作;督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。
⑦项目质量员
严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项
目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证,参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定.对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上报告；对不合格的过程或物资,有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作.
⑧项目安全员
协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动
保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标"工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态,协助项目经理抓好安全生产工作,支生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”、抓好的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改,发现重大险情时,应立即通知停工并报告有关领导,协助领导组织人员采取排险措施；对工程项目施工组织设计中的安全“三级”教育,检查督促班长做好班前安全教育工作；做好日常项目施工安全检查情况的记载,协助项目部资料员做好安全管理资料工作,做到记载详细,资料齐全,归档及时;参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告,组织人员保护好事故现场,配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作,对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。
⑨后勤员
负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的
后勤服务工作；负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系。负责落实创建工作，指导的有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场、场容、场貌的长效管理工作;参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作,负责建立、健全各类规章制度；做好创建、治安等各类台账统计上报工作；负责做好高温季节防暑降温工作,检查、落实防暑降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所；负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作.
⑩各工种工长
加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、
落实和完成;认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制"，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。
第五章 水平、垂直运输方案
（1）水平运输
水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材料及机具人力进行
装卸、并在现场合理分层分类堆放,尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积,在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。
（2）垂直运输
根据现场考察情况，采取如下措施：
a．按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。
b．提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间,
申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库.
（3）登高
根据现场情况，在安装玻璃等项目及入口立面施工时设脚手架施工，天
棚施工时采用钢管活动平台（跑车）为基础，辅以人字梯，平面脚手板组成登高作业带。
第六章 分项工程的施工标准、规范及操作要领
第一节 施工前准备
中华人民共和国行业标准
本工程技术规范采用：
(1)《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-2001
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303—2002
（3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201—2001
（4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
施工前准备
（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工,必须先对原建筑物内的每
一间内的标高基准线(一般为＋1.000M）进行复核，确认无误后方可进入施工.
（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，
找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。
第二节 轻钢龙骨天棚工程
(1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供
水供暖管道、报警线路等都须安装就位,并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。
（2）放线:以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸,
在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM,吊点间距不大于1。00米，
在平顶内高度1。2米－2。0米之间,吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米,全部吊筋加置风撑,吊杆采用Φ8钢筋,刷防锈漆二度。
(4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙
骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。
（5)石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔,以房间中部
向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则.
(6)板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝,腻子相嵌，在板逢处
用刮刀将嵌缝腻子嵌密实,待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
第三节 T型龙骨天棚工程
在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖
管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。
（1）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸,
在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
(2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，
吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1。2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑,超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度.
(3)明架T型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接
长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点.横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧,格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。
（4)矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布
置美观整齐,边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。
第四节 木质护墙板工程
(1）材料选择
a。基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率
不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。
b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm,颜色、花纹要求尽量一致、相
似。
c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3 mm，其铝层厚度不小于30丝，批
号统一。
d.采用防火板饰面,板厚不小于1.2 mm,批号统一。
e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火
板、塑铝板时,粘贴时必须采用专用胶。
(2)施工准备：
a。检查门窗洞口是否方正垂直,预埋木砖、铁件是否符合要求.
b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并
基本高度调试完毕,经验收合格后方可实施安装龙骨基层。
c.放线：根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安
装高度水平及垂直线。
（3）制作及安装木龙骨：
a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。
b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位,并
基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨,并找平、找直,按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨.
c.木护墙龙骨间距如无设计要求时,龙骨间距为300 mm,如基层板厚
超过10 mm时，龙骨间距可适当放大至400 mm。
（4）安装基层：
a。木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是
否与预埋木砖,铁件,木连接牢固，确保无松动现象.
b。检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。
c.安装基层板采用长20 mm以上排钉固定，排钉间距不大于50 mm，并
确保基层板的平直。如有凹凸造型和分割槽线,基层板定位必须准确，并预留槽、线。
（5）安装面板:
a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙
面，相邻板之间木纹和色泽应近似。
b。裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。上墙时四边刨平、刨直。
长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。如无设计要求,一般可做成3～10 mm的平槽、八字槽。留槽位置应在龙骨骨架上.
c。安装塑铝板时,裁板四周均应放出10～15 mm，然后用撸机根据设计
分割在背面开设V型槽,折边后粘贴在基层板上。粘贴材料必须使用专用胶。粘贴时并注意方向一致。
d。安装防火板时,裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别
涂刷专用胶,注意刷胶时厚薄要均匀一致。待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴,每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气,使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。
e。软包制作安装：在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置.
（1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹
性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。
（2)将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面
料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处.不得有面料折皱，面料不平,松动等质量问题.
（3)织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果.
第五节 木作工程
（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按
不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。
（2）防火处理
a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。
b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可
开始施工.
（3）制作工艺及安装
a．尺寸
所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充
节点图，经设计师同意后实施。
尺寸必须在现场核实,若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通
知设计师,及时修整.
b。装饰
所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面.
（4）收缩度：所有木工制品所用之木材,均应经过干燥并保证制品的
收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏.
(5)装配质量:所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业
质量,均符合图纸要求及质量验收标准。
(6)接合
a。木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，
应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。
b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其
他污染。
c。胶合地方必须给于足够压力保持粘牢,胶水凝固条件均按照胶水制造
商之说明而进行。
（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保
产品的精确度。
(2）镶嵌细木工作:在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边
的工作完成之后嵌入加工。
（3）别指出的修饰之外,应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。
所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑.
第六节 金属板吊顶施工
（1)施工工艺流程：见施工工艺流程图
（2)工操作要点
a．深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，
同时兼顾美观合理性。
b．吊杆可用＃8镀锌铁丝或φ6—φ10圆钢（视吊杆长度而定）、φ8膨
胀螺丝.具体按供货商配套材料及要求确定。
c．间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊
杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁,吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。大面积平顶应起拱.
d．在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢,防止变形。
e．平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过
程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除.
f．属板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清
洁剂予以擦净.
第七节 木窗帘盒制安工程
(1）按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm—50mm，厚、宽度
要分别大于10 mm。
（2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再
按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁,无戗槎。
(3）木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂
胶钉入框体。
(4）窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格
角处不能露缝.
（5）用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂
光，要顺木纹方向砂光。
(6)窗帘盒采用φ8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，
无松动现象.
第八节 不锈钢饰面工程
（1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择
加工工艺先进的厂家进行定加工。
（2)不锈钢的表面必须保持光洁、平整.折边、切割加工必须准确、
光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理.拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝.
（3)饰面基层必须特别平整,以保证不锈钢饰面的平整度。
（4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之
处.一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。
（5)粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金
属器具撬击。
(6）在运输和安装过程中注意成品保护.
第九节 地毯铺贴工程
(1)基层清理,把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，
扫浆.
(2）细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高
线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后,浇水养护，养护期为7d。
(3）选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律
不得使用,对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。
(4）试拼:在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。
(5）放线、找规矩,根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸
要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
(6）铺贴，先从里往外:依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素
水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm.铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。
(7）贴缝处理:铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和
嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色.
在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护,在保护期
间,严禁在上行走和堆物.
第十节 木地板施工工程
1.施工工序：地坪清理-—弹线钻孔——固定地龙骨—-砼坞帮-—隐
蔽验收-—地板铺设——地板打磨-—踢脚板安装.
2.材料:
A．硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。基本无斜
纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。
B.栅木龙骨规格不小于45*30mm，并做二度防腐处理。
3。地木阁栅基层：
A．检查地面强度合格与否与表面基本平整度。要求误差不超过10mm，
地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。
B．木龙骨间距不大于300mm，木龙骨离墙体应不小于30mm的缝隙，含
水率不大于18%.顶面必须刨平、刨光,平整度≤2mm,按设计及规范要求安装。龙骨底部必须做好防腐处理。
C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及
时调整。
D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细砼较干后（一
般放置21～28天）方可铺设地板,铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度.
4.地板安装:
A。单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨
上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。并将木地板做好防腐处理。
B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。
C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔.
D.木地板铺设后应自然养护。养护期间严禁上人走动，更须防止水份侵
入。
E。做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。
注：如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行
施工。
第十一节 不锈钢栏板扶手施工技术方案
(1)不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置,采用Φ6
膨胀螺丝与立杆焊接.施工基层要清理干净。
(2)根据施工图和现场放样图下料,扶手高1000mm，楼梯档板采用12mm
厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500mm（根据实际尺寸调整）.
（3)不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗,避免焊接时
对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（0～1.0mm）并保持均匀一致，焊缝要饱满.
(4）打磨抛光：焊接完后，先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光,然后换
用抛光轮进行抛光处理,经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。
(5）楼梯栏河采用卡槽式安装,卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，
且两卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端头为封闭式,卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。
（6)楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于2mm、栏杆间距偏
差不大于3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于4mm。
第十二节 墙柱面石材干挂墙面施工技术方案
（1）施工工序
（2)操作要点：
①加工图除应遵循图纸要求外,还需按实际情况调整，以保证各个块面
之间的石材分块面大小均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定.
②干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安
装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材.
③在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上,金属
骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作,并与砖墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其它施工方法与砼墙面相同。
④干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注
意不损坏板面.转角石材线脚处，在板端不能打洞生根,改在板背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时，随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶,进行收边.
⑤栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部
设计处理，再行施工.
⑥对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强.
⑦施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。
⑧隐蔽验收包括安装工程内容。
第十三节 地面石材工程
（1）据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排
列图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应到石材厂跟踪管理.
（2）基层清理：在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理
干净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。
（3）试拼:在正式铺设前，对每一房间的花岗石应进行试拼，试拼后
按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差过渡自然。
（4）弹线：根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以
便按图纸要求顺序分别铺贴。并在墙面上弹出标高控制线.
（5）铺花岗石块：先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐
步退至门口，在铺好的1:2。5干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板,在水泥浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺,如发现不密实，应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。
(6）打蜡：当各工序完工后能上人时，打蜡。
第十四节 墙面面砖镶贴工程
(1)选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱
面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好.同一规格的面砖力求颜色均匀.
（2)基层处理和抹底子灰
a 对光滑表面基层,应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润.
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干
净（油污可用10％火碱水清刷后,再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面.甩点要均匀,终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。
b 砖墙面基层：提前二天浇水湿润。
c 抹底子灰。
吊垂直，找规矩，贴灰饼(打墩)，冲筋(打栏）。吊垂直,找规矩时，
应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美.
将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水
泥均匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5:4水泥石灰砂浆)。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8～10 mm,直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。
（3） 预排砖块、弹线
a 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规
格面砖;在同一墙面，最后只能留一行（排)非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。
b 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00 m
为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。
（4)贴面砖
a 预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用)。
b 在每一分段或分块内的面砖,均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下
皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。
c 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排)砖块，下皮要紧靠
装好的靠尺板，砖面要求垂直平正,并应用靠尺及水平尺，校平砖面.
d 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖),并用
线锤校正,以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
e 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖
背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢,同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好.
f 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
第十五节 地砖铺贴工程
(1）基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，
扫浆.
(2）细石砼垫层，在润湿,扫浆后的楼地面上.根据测定后的实际标高
线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护,养护期为7d。
（3)选板，有严重色差,缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者,一律
不得使用,对不合格的产品，运离现场,以免混淆、错用.
(4）试拼:在正式铺贴前进行试拼,并在墙面上弹出标高控制线.
（5）放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线,以便按图纸
要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
（6)铺贴,先从里往外：依次铺贴,逐步退至外口。铺贴采用107胶素
水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平,铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm.铺贴时还需注意砂浆的密实度,发现有空鼓者,彻底返贴。
(7）贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理,缝的宽度和
嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色.
在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期
间，严禁在上行走和堆物.
第十六节 盥洗台施工工程
(1)按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工.
（2)按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体,但要
留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。
(3)按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。
（4)按图示尺寸弹出台面安装控制线。
(5）安装钢架就位后校平，并用φ12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板
或其它指定材料.细木工板需作防腐处理。
（6)用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均
打硅胶密封。用多层板封闭台面作保护。
（7)在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距
各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂.
(8）用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐,如设计要
求用油毛毡防潮,还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。
(9）镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间
每400左右纵横布置.小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀,使之粘贴在五夹衬板上,并及时检查水平及两侧是否垂直.
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