蒸汽管道施工组织设计.doc

电力有限公司开封分公司
供汽管道安装工程投标
技
术
卷
投标单位：电力检修工程有限公司
目 录
一、工程概况 3
（一)工程简介： 3
（二）工程概况： 3
二、 编制说明及依据 4
（一）编制说明 4
（二）编制原则和目的 4
（三）编制依据 4
（四）工程目标 5
三、 项目管理人员的组成 6
（一）施工项目管理组织机构体系： 6
（二）工程施工项目部人员组成： 6
（三）建立健全施工项目各项管理制度: 7
（四）项目管理措施： 7
四、 现场布置 7
(一）主要施工机械布置 7
(二）施工用电 8
五、施工组织 8
（一）施工组织 8
(二)工期及进度计划 9
六、施工方案 9
(一）现场施工条件： 9
（二）施工技术要求及措施： 9
（三）安全文明施工措施： 11
七、供汽管道平面布置示意图及设计方案（附后) 12
一、工程概况
（一）工程简介:
工程名称：砖厂蒸汽管道安装工程；
工程位置:新厂锅炉蒸汽母管至砖厂院内；
工 期：30日；
质 量:满足国家强制性标准，达到合格工程，力争优良.
（二)工程概况：
本工程为电力有限公司蒸压粉煤灰标准砖项目安装供汽系统工程。汽源取自京源公司＃1、2机组脱硫吹灰汽源，压力为：4。42Mpa，温度315℃；经综合管架送至老厂厂区，经减温减压装置，使工作压力降为：1.6Mpa，工作温度降至204℃后,进入蒸压釜进行工作，全长1730米,采用Ø108×6无缝钢管.包括固定支架、滑动支架及导向支架的安装，伸缩器的安装，疏水装置的安装， 流量计、管道阀门的安装调试。蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测及水压试验，管道除锈、刷油及保温等。
1、主要工程项目：
1)所有蒸汽管道的安装。
2）所有蒸汽管道的防腐保温。
3)蒸汽管道支架的制作与安装。
4）蒸汽管道上阀门及伸缩器的安装，疏水装置的安装。
5)减温减压装置、流量计设备及电气控制系统的安装与调试，流量计信号接入DCS。
二、 编制说明及依据
（一）编制说明
1、 本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力，对于贵公司招标书中所提出的要求及工作项目,我们有较强的能力完成，力求做到让贵公司满意，并与有关工程技术人员反复讨论、研究而编制；
2、 在编制过程中，着重说明砖厂蒸汽管道安装，其他只作简要说明；
(二)编制原则和目的
本工程施工组织设计根据施工现场实际条件编制而成。编制时着重对整个工程施工总体部署作出安排，制订了质量、工期、安全、文明施工保证措施。在施工方案上，对本工程各主要分部分项工程施工技术措施进行详细的阐述,在施工中采用各种措施以确保工程质量。为砖厂蒸汽管道安装工程施工提供指导性施工方案与设计，用于工程的施工组织与管理,以确保工程内部的协调配合、合理施工，优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。
（三)编制依据
1、 国家法规及工程建设有关部门规定，主要有：
《中电投河南电力有限公司开封分公司供汽管道安装工程招标文件》；
《火力发电厂金属技术监督规程》
《电力建设施工及验收技术规范》
《电力建设施工及验收技术规范》
《火力发电厂焊接技术规程》
《中华人民共和国建筑法》；
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程施工质量管理办法》
《建设工程施工质量监督管理规定》
2、 国家行业的现行的有关工程施工质量验收规范、标准，主要有：
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
3、类似工程的施工经验和现场数据资料。
（四）工程目标
1、工期目标：
工期为日历工期30天，根据本工程实际情况我公司有能力确保工程按期竣工。
2、质量目标:
工程施工质量检验评定标准按原国家电力公司颁发的《电力施工质量检验及评定标准》验评标准执行，以及原电力部、原国家电力公司颁发的其他有关规定等，严格按技术标准施工，通过各种先进的施工工艺及施工方法，力争工程质量达优良等级。工程安装质量检验合格率100％；工程优良率≥95%；主要“阶段质量"一次成功(指水压试验），受监焊口一次合格率≥95%;对于不合的焊口应及时处理，至到焊口合格率达100％；固定支吊架、滑动支吊架、补偿器合格率达100%，防腐保温合格率合格率达100％。
3、文明施工的目标:
计划严格按照“市级文明工地标准"组织施工，根据施工场地实际情况，施工单位应合理规划，营造良好的文明施工氛围；
4、安全生产目标：
1）事故控制目标:杜绝死亡事故,因工负伤率控制在1‰以内。
2）施工现场安全达标率100％，创优率80％以上。
三、 项目管理人员的组成
(一）施工项目管理组织机构体系：
根据施工项目的建设规模、结构特点、复杂程度和要求，建立适应工程施工的项目施工管理组织体系.
本工程采取项目施工员管理制度，并组织施工.由砖厂项目部为领导核心,作为施工现场施工管理组织机构,负责项目现场施工管理与协调工作。
(二）工程施工项目部人员组成：
组成成员由具备较高的政治思想水平和业务素质、熟悉对外工作、适合现场工作要求、工程现场施工管理经验丰富的工程技术人员组成，坚持合理分工与密切协作相结合，做到精干高效。
1、配备原则
为了对本工程的施工进度、施工质量、安全文明施工等方面进行全面有效控制，顺利完成预期指定的质量、进度、安全文明施工等的目标，我们在本工程施工过程中，实行项目施工员负责制，建立健全岗位责任制，明确责、权、利，从施工计划安排、施工现场综合布置、施工工序搭接、协调,施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行控制。
（三）建立健全施工项目各项管理制度：
工程质量检查和验收制度，建筑材料和设备检验和试验制度，技术质量责任制度，技术交底制度，安全操作制度，文明施工制度等。
（四）项目管理措施:
此工程由砖厂项目部统一协调管理。为了保证工程按期竣工，施工员与砖厂项目部签订施工责任状，全面负责项目工期、质量、安全文明施工、成本，统一指挥生产及劳动力调配和物资的供应。
四、 现场布置
按照施工进行现场布置,保证工程的工期，减少物料机具的二次搬运，便于人员财产的安全。施工现场布置除按本章规划外,实际布置前要经砖厂项目部批准或根据实际条件另行确定，进行实际布置时要充分考虑对原有设施的保护。
根据工程特点及现场的实际条件，本着统筹安排，合理布置，文明施工,科学管理，满足工程施工要求，对施工现场进行规划布置。
现场布置原则:合理安排、高效利用。
（一）主要施工机械布置
电焊、气割机具等根据施工现场情况变化布置。
（二）施工用电
施工过程原则上在白天进行施工，不允许夜间施工.因施工情况确需晚间加班,则根据京源相关人员指定电源进线,满足施工用电要求.
五、施工组织
（一)施工组织
1、指导思想及实施目标
1）指导思想
将该工程作为优良工程去施工，因此对本工程的指导思想是：以质量为中心，建立工程质量保证体系，组织素质高、技术水平硬、管理能力强的管理人员，优选技术素质高的作业班组进场施工。实施项目经理管理制，积极采用新技术、新工艺、科学管理、精心施工，安全文明高速地建造一流水平的优质工程。
2、实施目标
精心施工，确保实现如下目标：
1)质量目标：本工程质量为合格工程.
2）工期目标：本工程总工期为30天，目标按期完成。
3）安全、文明施工:本工程按安全规程要求做好安全施工,杜绝死亡事故和重伤事故,轻伤控制在1%以下；施工现场每日工完、料净、场地清。
3、技术准备
1)熟悉管道安装要求和现场实际情况,进行技术交底，对主要分部分项工程编制详细的施工方案，做好充分的技术准备。
2）充分了解现场周围场地环境情况.
3）编制施工预算，提供材料计划。
4)认真考察施工现场的实际情况,对施工料、具的转运进行合理的布置安排。
（二）工期及进度计划
1、总工期为30天
暂定2010年8月初开工, 9月初交工，具体以开工令为准，开工令收到后30天完工；
六、施工方案
（一）现场施工条件:
施工现场水、电源有接口可接入现场.本工程作业区跨度较大，为露天高空作业,又为雨季,易受气候影响,施工难度较大；项目部将予以综合考虑，进行合理安排，以确保施工工期。
(二）施工技术要求及措施：
1、施工技术要求：
管道采用无缝钢管，焊接连接。所有安装焊口，要求100％进行探伤检验；管道焊接前，管端进行坡口处理后，方可进行焊接:对焊接要求两遍完成焊口的焊接，第一遍用氩弧焊打底;第二遍用电弧焊完成焊接，D89mm以下管道全氩弧焊接。要求焊接时对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊缝成型后焊纹均匀，焊缝寛、高度一致，不得出现加渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。管道的防腐处理:管道安装完毕，首先要对裸管进行除锈处理，将焊口处焊渣清理干净，然后刷防锈漆两道防腐。刷漆要均匀，不得漏刷，尤其是管道底部.管道保温：管道保温采用岩棉管壳，厚度为50mm;外保护层为镀锌铁皮，厚度为0。5mm，铆接； 阀门安装:所有阀门安装前必须100%进行检查（除厂家出具书面证明的以外)，如柔性石墨缠绕垫片、定型添料、金属缠绕垫等措施，保障无渗漏。管道安装完毕，要按规范要求，以不小于工作压力的1.5倍进行水压试验。供汽管道工作压力为4。42Mpa,试验压力为6.63Mpa;
2、 施工技术措施：
1）管道安装工程：
管材进场后,由项目施工员组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：型号、管径、壁厚、长度、外观）,并及时索取材质证明书.进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件进行严格检查,无证或证件不在有效期内的人员不得上岗；其余技工均需持有中级工以上的技术等级证书.焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接,焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固,焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、烧伤等缺陷；管道防腐前,用钢丝刷、纱布对管道进行人工除锈至露出钢材本色后，方可进行刷油防腐。刷油要多遍回刷确保漆膜厚薄匀称，第一遍刷完后要进行检查,尤其是管道底部,着重检查,发现漏刷、漏涂，立即补刷，之后，方可进行第二遍的刷油.管道经过防腐后方可进行保温工作，岩棉管壳用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每节至少捆扎四圈铁丝。铁皮外护横向环缝采用压边搭接，纵向直缝采用铆接，管道铆接缝在管道的侧面，断面圆整，铁皮应与内包保温层表面紧密相贴，无空鼓现象。管道安装完毕，要进行水压试验,管道试验压力为6。63Mpa;试验方法：将试验管段两端封堵,管道的最高点设放气阀,并打开放气阀，管内进行充水，待放气阀有水流溢出，不再排气,证明系统已充满水即关闭放气阀，开始向系统内打压,当压力升至试验压力时，即停止打压,10分钟内压力降不大于0.05 Mpa,打开排气阀将压力降至工作压力，关闭排气阀检查管道及焊口不渗、不漏，且压力不再下降为合格。
（三）安全文明施工措施：
（1)工程建设必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，必须认真贯彻执行国家有关安全施工的政策、方针、法规、法令和有关规章制度。严格遵守电力建设的客观规律，按基本建设程序办事,加强安全管理.
（2）安全管理的目标控制，防微杜渐,抓隐患、抓违章，坚决杜绝违章，加强危险点的预测，消除危险源，密切注意危险的人，坚决杜绝危险的事。
（3）安全管理要采用行政的、法律的和经济的手段，以保证安全管理的力度,要有严、细、实的工作态度。
(4）明确各级各类人员的安全生产责任制,做到职责分明，责任到人。各施工员都明确在安全方面哪些范围要自己负责，负什么责任,对谁负责,形成完整的管理体系。安全管理工作。坚持谁主管谁负责，管基建必须管安全的原则。
（5）加强对劳动者的安全教育和培训,提高全员的安全意识，不断提高劳动者的自我保护能力,按照“三不伤害"的原则，杜绝事故发生。利用各种宣传工具和手段对职工进行安全思想教育.
（6）加强对民工、临时工、包工队的安全管理,对他们的安全管理要同正式工一样对待，一样培训，严格要求。严把三关：资质审查关；入厂前的安全教育培训关；考试合格上岗关。
（7） 强调作业场所的施工生产现场管理，各种安全防护和保护设施到位，不留任何死角漏洞，做到一严、二细、三落实,严格进行考核.
(8)安监专人负责，确保安监人员素质和数量，使安监工作横到边，纵到底，实行全方位、全过程、全员的安全管理.
（9） 明确处理好安全与效益、安全与进度的关系，坚持以经济效益为中心,以安全文明生产为基础，以优质服务为宗旨的指导思想。
（10)加强安监队伍建设，要求安全人员经常深入现场，了解和监督现场的安全管理工作。
(11）在开工前必须组织全体人员分工种进行安全教育和考试，考试合格后方可进入现场参加施工.
（12）施工现场内外的散料及垃圾要及时外运、清理,做到工完、料净、场地清。
七、供汽管道平面布置示意图及设计方案(附后）
共 24 页 第 24 页

建材厂供汽管道平面布置示意图
C1-226m
北
接至蒸压釜减温减压装置
接自新厂锅炉供汽母管

C2-40m

C3-231m

B3-330m
D1-276m

A1-40m

A3-26m
A2 -24m

E1-75m
B2-230m
B1-41m

F1-145m

一、设计方案：
1、 管材采用#20钢Ф89×6无缝钢管，焊接连接，氩弧焊打底，电弧焊完成焊接；
2、 管道支座（含滑动支座、导向支座及固定支座）均采用丁字托支座,间距5m；
3、 管道支座支承板均采用槽钢及钢板焊制;
4、 管道支架、基础、混凝土支墩由土建专业另行设计；
5、 管道除锈后，刷铁红防锈漆两道防锈；
6、 管道保温采用岩棉管壳，厚度为50mm；外保护层为镀锌铁皮，厚度为0.5mm，铆接；
7、 管道敷设：
1） A1-A3管段均沿锅炉钢梁柱敷设；A1管段共设支座6个，其中支座为固定支座，支座为导向支座,其余均为滑动支座；支座采用#16槽钢焊接在锅炉型钢柱上,下边加斜支撑,支座的水平长度按现场实际情况定,支座则直接设在锅炉工字钢横梁上；图示位置设补偿器1台，补偿量为100mm。
东
锅炉型钢柱
接自新厂锅炉供汽母管
A1管段平面布置详图

新设槽钢支架
锅炉工字钢横梁

弯头下翻

补偿器

5m
3m
5m
3m
6m
6m

支座 支座 支座 支座 支座 支座
北
A2管段平面布置详图
弯头上翻接A1管段
10mm厚钢板
槽钢相扣柱间联系梁
新设槽钢相扣支架
接A3管段
工字钢柱

< 4m
4m
4m
< 4m

支座 支座 支座 支座 支座
东
A2管段共设支座5个，均设在工字钢柱及柱间联系梁上如图示,其中支座为固定支座，其余均为滑动支座，支座的水平长度按现场实际情况定。
A3管段平面布置详图
接A2管段
10mm厚钢板
新设槽钢相扣支座
槽钢相扣联系梁
工字钢柱

接B1管段

6m
6m
6m
6m

支座 支座 支座 支座 支座
A3管段共设支座5个，均设在工字钢柱上如图示，其中支座为固定支座，其余均为滑动支座，
支座的水平长度按现场实际情况定。
2） B1-B3管段均沿新厂南环路路北钢支架二层横梁及煤场西路路东厂区混凝土管道支架西侧敷设。B1管段共设支座7个，其中支座～直接用钢支架工字钢横梁作为支座,、号支座则用双槽钢相扣焊接在管道支架钢柱上；、为固定支座,、为导向支座,其余均为滑动支座；全段设补偿器1 台,补偿量为： 100mm；在全段的南端管道最低点设疏水器一组。
北
B1管段平面布置详图
原横梁上敷设的八根管道+B1管段
钢支架工字钢横梁
管道支架钢柱
接B2管段

10mm厚钢板

接A1管
段

补偿器

5m
5m
5m
5m
5m
5m

支座 支座 支座 支座 支座 支座 支座
东
B2管段平面布置详图（一)
工字钢管道支架横梁
工字钢管道支架纵梁

30m
30m
30m
30m
30m
30m
30m

固定支座
固定支座
固定支座
固定支座
固定支座
固定支座
固定支座
固定支座

东
B2管段平面布置详图（二)

补偿器

5m
5m
5m
5m
5m
5m

固定支座
固定支座
滑动支座
滑动支座
滑动支座
滑动支座
导向支座

B2管段沿新厂南环路路北钢支架二层横梁敷设，共设支座47个，其中固定支座8个，导向支座7个，其余均为滑动支座；三种支座直接利用工字钢横梁作为支座；全段设补偿器7台，每台补偿量均为100mm;管道布置形式均参照B2管段平面布置详图（二）敷设；在全段的最西端管道最低点设疏水器一组.
B3管段沿煤场西路路东原有混凝土管道支架横梁西侧敷设，全程共设支座66个,其中固定支座12个，导向支座11个，其余均为滑动支座;全段设补偿器11台，每台补偿量均为100mm；三种支座直接利用混凝土管道支架横梁上埋铁作为支座，管道布置形式均参照B2管段平面布置详图（二）敷设,南端第一个混凝土管道支架横梁为第一个固定支座，向北类推；在全段的最北端管道最低点设疏水器一组。
3） C1—C3 管段沿新厂煤场西路北端新厂至老厂西围墙的电缆支架南侧敷设；C1管段共设支座49个，其中固定支座8个,固定支座间距为 30m,导向支座11个，补偿器9台，每台补偿量为100mm。
东
C1管段平面布置详图(一）
补偿器
新设槽钢支座
电缆支架南侧工字钢纵梁
老厂东围墙

a

接
B3
管
段

5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m

导向支座 固定支座 导向支座 滑动 滑动 滑动 滑动 固定支座 导向支座 滑动 滑动 滑动 滑动 固定支座
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

东
C1管段平面布置详图（二） a-a—b
补偿器
新设槽钢支座
电缆支架南侧工字钢纵梁

b
a

5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m

滑动 滑动 滑动 固定支座 导向支座 滑动 滑动 滑动 导向支座 固定支座 滑动 滑动 滑动 滑动
28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15

东
C1管段平面布置详图(三） ｂ－ｂ－c
新设槽钢支座
电缆支架南侧工字钢纵梁
补偿器

C

b

5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m

固定支座　导向支座　滑动　　　滑动 滑动 滑动　固定支座 滑动　　滑动 　滑动 滑动　导向支座　固定支座　导向支座　滑动
　　43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29

东
C1管段平面布置详图（四） C—C—C2
补偿器
新设槽钢支座
电缆支架南侧工字钢纵梁

C

至C2管
段

5m
5m
5m
5m
5m

滑动 滑动 　滑动 　 滑动 滑动　 导向支座
49 48 47 46 45 44

C2管段平面布置详图
A

固定支座
接C1管段
3m

A

新设固定支座
4m

接疏水器组
固定支座

新设支架

新设支架基础

北

固定支座

见C3管段布置图

接C3管段

C2管段沿电缆支架东侧敷设,共设支座10个，其中固定支座3个，其余均为滑动支座，本段管道转弯较多,支座按两个转弯点间的直管段设置（如图示），间距5m，支座在电缆支架纵梁上的焊接方式同前;全程设方形补偿器一组，补偿量为100mm，方形补偿器下设疏水器一组。
C3管段平面布置详图（一）东

接C2管段
补偿器
新设槽钢支座
电缆钢支架纵梁
电缆钢支架终端端
新增钢支架

接D1管段

1m
5m
5m
30m
35m
35m
30m
30m
30m
30m

固定支座 固定支座 固定支座 固定支座 固定支座 固定支座 固定支座 固定支座
47 46 45 39 32 25 19 13 7 1

C3管段平面布置详图（二)东

电缆钢支架纵梁
电缆钢支架纵梁
新设槽钢支座
新设槽钢支座
补偿器
补偿器

3m
5m
5m
5m
5m
5m
5m

固定支座 导向支座 滑动 滑动 滑动 滑动 固定支座
45 44 43 42 41 40 39
固定支座 滑动 滑动 滑动 滑动 导向支座固定支座
7 6 5 4 3 2 1

C3管段平面布置详图(三）东

电缆钢支架纵梁

新设槽钢支座
补偿器

5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m
5m

固定支座 导向支座 滑动 滑动 滑动 滑动 固定支座 滑动 滑动 滑动 滑动 滑动 滑动 导向支座 固定支座
39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25

C3管段管段沿电缆支架南侧敷设.共设支座47个，包括西端新增设的两个支架；其中固定支座8个，导向支座7个，其余均为滑动支座。本段支座7—25之间的管道按详图（二）中1—7支座之间的管道敷设方式类推；支座在电缆支架纵梁上的焊接方式同前;全程设补偿器7台,补偿量为100mm。
4） D1管段沿老厂西围墙墙柱上新设的混凝土支墩（支墩由土建专业另行设计）敷设；全段共设支座约84个；管道由北至南端渔场值班室约258m，约有79个支墩支座，自北起第四个支墩作为第一个固定支座起,共设固定支座9个，固定支座间距为 29。7m(每两个墙柱支墩间距3.3m，即每10个墙柱支墩之间，9空墙的距离）；共设 补偿器8台，每台补偿量为100mm;每台补偿器后第一个墙柱支墩为导向支座，共设8个；其余均为滑动支座。在渔场值班室北侧设疏水器一组。渔场值班室至E1管段敷设方式见下图：
D1管段南端渔场值班室北侧至E1管段平面布置详图（三）
A
10mm厚钢板
300×300
渔场值班室
屋面混凝土支墩
进水间行车混凝土柱
接E1管段

A

补充水泵房北墙
#20槽钢
混凝土柱

Ф20圆钢抱箍两道
M20螺母固定
混凝土柱新设槽钢支架

2m
3m
5m
6m

5） E1管段沿老厂补充水泵房及金相室楼屋面南侧敷设，屋面上设混凝土支墩14个；其中补充水泵房
屋面上设9个（不包括D1管段上的2个）,金相室楼屋面上设4个，金相室楼西侧平房上设1个，
补充水泵房及金相室楼屋面上的中分点处各设固定支座1个，( 中分点处固定支座的混凝土支墩要
与建筑物锚固），其余均为滑动支座。
6） F1管段沿新设管道支架（共29个,有土建专业另行设计)敷设；共设固定支座6个，固定支座间
距为 ≤30m；共设补偿器5台,每台补偿量为100mm；每台补偿器后设导向支座1个，共5个,其
余均为滑动支座。
7） F1管段终端接入减温减压装置。接入减温减压装置前设阀门1个。
8、 管道支、托架制作安装图：
50×50×5角钢
丁字托架
10mm厚钢板或工字钢及槽钢（下同）

D

100

300
90
80
150

丁字托滑动支座 丁字托导向支座
加强板
挡板

Ф25×4.5无缝钢管

D

100

100
150
100
80

丁字托固定支座 疏水器组安装图
说明：
1、 图中丁字托架、挡板、加强板均采用10mm厚钢板焊制；
2、 固定支座所有焊缝要求满焊，其余不得少于全长的70%;
3、 滑动支座应按管道的膨胀方向偏中设置,即设置补偿器的方向或弯头的方向；
4、 疏水阀门采用Z41H-54c DN20；疏水器采用S49H—54c.