沥青混凝土路面施工工艺及方法.docx

沥青混凝土路面施工工艺及方法
（1)施工程序
沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。
压实度检测
制定改进措施
机械选型与安装
机械检修
机械试运转
配合比调试
试机拌和
沥青混合料生产
沥青混合料试验
基层检测验收
测量放样
路缘石安装
喷洒透层油
试验段施工
沥青混合料摊铺
沥青混合料压实
料场选择
材料性能鉴定
沥青砼配合比设计
监理人批准配合比
路面成型检测

沥青混凝土路面施工工艺流程图
(2）施工方法
1）施工准备
①选购经调查试验合格的材料进行备料。
②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0。3～0。5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线.
④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油.在中底面层上喷洒粘层油。
⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量,集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等.
2)沥青混合料的拌和
①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料。
②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。
③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。
④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内。
⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象,不符要求时废弃。
3）混合料的运输
①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4)混合料的摊铺
①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
②底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。
③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
④沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。在摊铺过程中随时检查并作好记录。
⑤ 开铺前将摊铺机的熨平板进行加热。
⑥采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～30m.前后两台摊铺机轨道重叠5～10cm。
⑦在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料.
⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手.
⑨摊铺机无法作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
5）混合料的压实
①压路机采用2台双轮双振压路机及2 台15t 胶轮压路机。
②混凝土料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型)三个阶段，每阶段的碾压速度应符合有关规范的要求。初压：采用双轮双振压路机静压1~2 遍，并紧跟摊铺机进行。复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振
压等综合碾压4~6 遍。终压：采用双轮双振压路机静压1～2 遍。边角部分压路机碾压不到的位置，使用振动夯板把混合料压实。
③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm.
④采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
⑤不在新铺筑的路面上进行停机,加水、加油活动,以防各种油料、杂质
污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上.
⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回
的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
6）接缝处理
①梯队作业采用热接缝,施工时将已铺混合料部分留下20～30cm 宽暂不碾
压，作为后摊铺部分的高程基准面,后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹.
②半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5~10cm,摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走,碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密.
③横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压,碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15~20cm，直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压.