水泥混凝土垫层施工工艺标准.docx

水泥混凝土垫层施工工艺标准
1 基本规定
（1）水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm.
（2）当水泥混凝土垫层铺设在基土上,气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。
（3)垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
(4）室内地面的混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝间距不得大于12m。
（5）垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝.当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
（6）工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
（7）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。
（8）应遵守9。1。3和9.1。4有关的规定.
(9）面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层，宜使用商品混凝土。
2 施工准备
2。1 技术准备
(1）水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比.
2.2 材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32。5级以上.
（2)砂:应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3％。
(3）石子:卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2% 。
2。3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
（2)常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等.
2。4 作业条件
（1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
(3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；
(4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）基层清理干净,检验合格.
3 施工工艺
3。1 工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收
3。2 操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土）,间距双向不大于2m.有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩.
（3）搅拌：
1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2)投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子―>水泥―>砂―>水。应严格制用水量,搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3)按照9.1.3.16的规定留制试块。
（4）铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
（5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣.厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实.
(6）找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志,检查平整度，高的铲掉,凹处补平.用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平.有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
（7)养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
(8)冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用.不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
4 质量标准
4.1 主控项目
（1)石子、水泥和砂应符合9.8。4。2的要求。
（2）混凝土强度等级符合设计要求,且不应小于C10。
（3)检验方法：同GB 50209—2002。
4。2 一般项目
（1)混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4。1。5的规定。
（2)检验方法：与GB 50209-2002中表4。1。5的规定相同。
5 注意事项
5.1 作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业.
5。2 混凝土不密实
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;
（2）振捣时漏振或振捣不够；
（3）配合比掌握不准。
5.3 混凝土表面不平整
主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线上杠找平。
5.4 不规则裂缝
(1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑，未留伸缩缝；
(2)首层地面回填土不均匀下沉；
（3）厚度不足60mm或垫层内管线过多;
（4）配合比不准确，水灰比控制不好。
5。5 不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6 成品保护
（1）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（2）混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
7 安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留.工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置。 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
(3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源.人员进入滚筒时,外面应有人监护。 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净.
（4)在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8 质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告、复试报告。
（2)配合比通知单。
（3）混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表.
（4）混凝土垫层分项工程质量验收评定记录。
（5）所覆盖的隐蔽工程验收记录。