电气及仪表工程施工工艺.doc

中国电子系统工程第四建设有限公司
电气及仪表工程施工工艺
罗红宇
2005—9-22
前　　　　言
　　本电气工艺指导书是我在京东方和海德汉项目电气施工后，参照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303＼《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093＼栗田公司的《电气施工要领书》编辑而成．适用于一般低压电气和自控仪表的安装工程，不包括防爆电气部分和照明部分，待日后完善.
目 录
１．主要工序
２．盘柜的安装
３．桥架的安装
４．配管工程
５．配线工程
６．仪表的安装
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1 主要工序
桥架、盘、柜安装位置确认

桥架进场

桥架安装

盘、柜基础确认
盘柜进场

盘柜安装

电线管敷设

电线管进场

电缆进场

电缆敷设

末端处理、接线
电机及盘柜接线检查
I/O点及盘柜接线检查
电机送电调试、检查正反转
I/O点单点调试
各种主要仪表安装位置确认

仪表进场

仪表保管

仪表安装

仪表导压管、压缩空气管等相关设备安装

仪表调整
各子系统试运转
系统试运转
现场安装调整
标注 标识
整体整理、清扫

2 盘柜的安装
2.1 总则
2.1.1 本工法适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等。
2.1.2 盘、柜装置及二次回路结线的安装工程要按已批准的设计进行施工。
2.1.3 盘、柜等在搬运和安装时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚要符合产品技术文件的规定。
2.1.4 盘、柜要存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所.对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，要按规定保管。
2.1.5 采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备要有铭牌。
2.1.6 设备和器材到达现场后,要在规定期限内作验收检查，并要符合下列要求：
2.1.6.1 包装及密封良好。
2.1.6.2 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
2.1.6.3 产品的技术文件齐全。
2.1.6.4 外观检查合格。
2.1.7 施工中的安全技术措施,要符合本工法和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
2.1.8 与盘、柜装置安装工程有关的建筑工程的施工，要符合下列要求.
2.1.8.1 设备安装前建筑工程要具备下列条件：
2.1.8.1.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
2.1.8.1.2 结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物.
2.1.8.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件要牢固。
2.1.8.1.4 门窗安装完毕。
2.1.8.1.5 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
2.1.8.2 对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程要具备下列条件。
2.1.8.2.1 有装饰工作完毕，清扫干净。
2.1.8.2.2 装有空调或通风装置等特殊设施的，要安装完毕，投入运行。
2.1.8.3 设备安装用的紧固件，要用镀锌制品，并宜采用标准件。
2.1.8.4 盘、柜内接线的颜色：低压（380V）相线采用黄、绿、红；零线采用蓝色；PE线采用黄绿双色。
2.1.8.5 安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，要做好封堵。
2.1.8.6 安装调试完毕后,盘柜的进线口和盘柜内桥架口、电线管口,要做好封堵.
2.2 盘、柜的运输
2.2.1 地面运输

2.2.2 通过吊装口的运输

2.3 盘、柜的安装
2.3.1 盘、柜,基础型钢的制作安装要使用水平尺进行调整,直到符合下列要求:　　　　注：环形布置按设计要求。
2.3.2 基础型钢安装后,其顶部要高出抹平地面10cm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢要有明显的可靠接地.
2.3.3 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差要符合下列要求。
2.3.4 端子箱安装要牢固，封闭良好,并要能防潮、防尘。安装的位置要便于检查;成列安装时，要排列整齐。
2.3.5 盘、柜、台、箱的接地要牢固良好.装有电器的可开启的门，要以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接.
2.3.6 成套柜要装有供检修用的接地装置。
2.3.7 成套柜的安装要符合下列要求:
2.3.7.1 机械闭锁、电气闭锁要动作准确、可靠。
2.3.7.2 动触头与静触头的中心线要一致，触头接触紧密。
2.3.7.3 二次回路辅助开关的切换接点要动作准确，接触可靠。
2.3.7.4 柜内照明齐全.
2.3.8 抽屉式配电柜的安装尚要符合下列要求：
2.3.8.1 抽屉推拉要灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉要能互换。
2.3.8.2 抽屉的机械联锁或电气联锁装置要动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
2.3.8.3 抽屉与柜体间的二次回路连接插件要接触良好。
2.3.8.4 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地要良好。
2.3.9 手车式柜的安装尚要符合下列要求：
2.3.9.1 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。
2.3.9.2 手车推拉要灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,相同型号的手车要能互换.
2.3.9.3 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙要符合产品要求。
2.3.9.4 手车和柜体间的二次回路连接插件要接触良好。
2.3.9.5 安全隔离板要开启灵活，随手车的进出而相要动作.
2.3.9.6 柜内控制电缆的位置不要妨碍手车的进出，并要牢固。
2.3.9.7 手车与柜体间的接地触头要接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头要比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
2.3.10 盘、柜的漆层要完整，无损伤.固定电器的支架等要刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

2.3.11 仪表盘、柜、箱的安装还要有以下要求
2.3.11.1 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工.就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。
2.3.11.2 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸,应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
2.3.11.3 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时,上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。
2.3.11.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正.其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。
2.3.11.5 仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。
2.3.11.6 仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境,应按设计文件要求选型并采取密封措施。
2.3.11.7 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。
2.3.11.8 单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：
2.3.11.8.1 固定牢固；
2.3.11.8.2 垂直度允许偏差为1。5mm/m；
2.3.11.8.3 水平度允许偏差为lmm/m。
2.3.11.9 成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合上一条的规定外,还应符合下列规定：
2.3.11.9.1 同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mmm
2.3.11.9.2 当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时,顶部高度允许偏差为5mm；
2.3.11.9.3 相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；
2.3.11.9.4 当盘、柜、台问的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；
2.3.11.9.5 相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm.
2.3.11.10 仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：
2.3.11.10.1 固定牢固；
2.3.11.10.2 垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时,垂直度允许偏差为4mm；
2.3.11.10.3 水平度的允许偏差为3mm；
2.3.11.10.4 成排安装时应整齐美观。
2.3.11.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中,应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。
2.3.11.12 就地接线箱的安装应符合下列规定:
2.3.11.12.1 周围环境温度不宜高于45℃；
2.3.11.12.2 到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1。2～1。5m;
2.3.11.12.3 不应影响操作、通行和设备维修；
接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。
2.4 盘、柜上的电器安装
2.4.1 电器的安装要符合下列要求：
2.4.1.1 电器元件质量良好，型号、规格要符合设计要求，外观要完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
2.4.1.2 各电器要能单独拆装更换而不要影响其它电器及导线束的固定。
2.4.1.3 发热元件宜安装在散热良好的地方;两个发热元件之间的连线要采用耐热导线或裸铜线套瓷管.
2.4.1.4 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值要符合设计要求。
2.4.1.5 切换压板要接触良好，相邻压板间要有足够安全距离，切换时不要碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板,要使在压板断开情况下，活动端不带电。
2.4.1.6 信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等要显示准确，工作可靠。
2.4.1.7 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳要可靠接地。
2.4.1.8 带有照明的封闭式盘、柜要保证照明完好。
2.4.2 端子排的安装要符合下列要求：
2.4.2.1 端子排要无损坏，固定牢固，绝缘良好。
2.4.2.2 端子要有序号,端子排要便于更换且接线方便;离地高度宜大于350mm.
2.4.2.3 回路电压超过400V者，端子板要有足够的绝缘并涂以红色标志。
2.4.2.4 强、弱电端子宜分开布置;当有困难时，要有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
2.4.2.5 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间,宜以一个空端子隔开。
2.4.2.6 电流回路要经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子要接触良好。
2.4.2.7 潮湿环境宜采用防潮端子。
2.4.2.8 接线端子要与导线截面匹配，不要使用小端子配大截面导线.
2.4.3 二次回路的连接件均要采用铜质制品；绝缘件要采用自熄性阻燃材料.
2.4.3.1 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等要标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹要清晰、工整，且不易脱色.
2.4.3.2 盘、柜上的小母线要采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧要有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹要清晰、工整，且不易脱色。
2.4.4 二次回路的电气间隙和爬电距离要符合下列要求：
2.4.4.1 盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间,要符下列要求。
2.4.4.2 屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。
2.5 二次回路结线
2.5.1 二次回路接线要符合下列要求：
2.5.1.1 按图施工,接线正确.
2.5.1.2 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,必须牢固可靠。
2.5.1.3 盘、柜内的导线不允许有接头，导线芯线要无损伤。
2.5.1.4 电缆芯线和所配导线的端部必须标明其回路编号，编号要正确，字迹清晰且不易脱色.
2.5.1.5 配线要整齐、清晰、美观,导线绝缘要良好，无损伤。
2.5.1.6 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子,当接两根导线时，中间要加平垫片。
2.5.1.7 二次回路接地要设专用紧固螺栓.
2.5.2 盘、柜内的配线电流回路要采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不要小于2。5m㎡；其它回路截面不要小于1。5m㎡；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0。5m㎡截面的绝缘导线。
2.5.3 用于连接门上的电器、控制台板等可移动部位的导线要符合下列要求：
2.5.3.1 要采用多股软导线，敷设长度要有适当裕度。
2.5.3.2 线束要采用外套塑料管等方式加强绝缘层。
2.5.3.3 与电器连接时，采用专用的接线端子连接，不得松散、断股。
2.5.3.4 在可移动部位的接线两端要用卡子固定。
2.5.4 引入盘、柜内的电缆及其芯线要符合下列要求:
2.5.4.1 引入盘、柜的电缆要排列整齐，编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不能使所接的端子排受到机械要力。
2.5.4.2 铠装电缆在进入盘、柜后，要将钢带切断,切断处的端部要扎紧，并要将钢带接地。
2.5.4.3 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,要采用屏蔽电缆。其屏蔽层要按设计要求的接地方式接地.
2.5.4.4 橡胶绝缘的芯线要外套绝缘管保护.
2.5.4.5 盘、柜内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度要留有适当余量.
2.5.4.6 强、弱电回路不能使用同一根电缆，并要分别成束分开排列。
2.5.5 直流回路中具有水银接点的电器，电源正极要接到水银侧接点的一端。
2.5.6 在油污环境，要采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线要采取防护措施.
2.6 工程交接验收
2.6.1 在验收前,要按下列要求进行自检:
2.6.1.1 盘、柜的固定及接地要可靠，盘、柜漆层要完好、清洁整齐.
2.6.1.2 盘、柜内所装电器元件要齐全完好，安装位置正确,固定牢固。
2.6.1.3 所有二次回路接线要准确，连接可靠,标志齐全清晰，绝缘符合要求。
2.6.1.4 手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时要灵活，机械闭锁可靠;照明装置齐全.
2.6.1.5 柜内一次设备的安装质量验收要求要符合国家现行有关标准规范的规定。
2.6.1.6 用于热带地区的盘、柜要具有防潮、抗霉和耐热性能，并按国家现行有关标准要求验收。
2.6.1.7 盘、柜及电缆管道安装完后,要作好封堵。可能结冰的地区还要有防止管内积水结冰的措施。
2.6.1.8 操作及联动试验正确，符合设计要求。
2.6.2 在验收时，要提交下列资料和文件：
2.6.2.1 工程竣工图。
2.6.2.2 变更设计的证明文件。
2.6.2.3 制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
2.6.2.4 根据合同提供的备品备件清单。
2.6.2.5 安装技术记录。
2.6.2.6 调整试验记录.
3 桥架安装
3.1 总则
3.1.1 金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（ＰＥ)或接零（ＰＥＮ)可靠，且必须符合下列规定：
3.1.1.1 金属电缆桥架及其支架全长应不少于２处与接地(ＰＥ）或接零（ＰＥＮ)干线相连接;
3.1.1.2 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯地线,接地线最小允许截面积不小于４mm2;
3.1.1.3 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于２个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3.1.2 电缆桥架安装要应符合下列规定:
3.1.2.1 直线段钢制电缆架长度超过３０m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过１.５mm 设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
3.1.2.2 电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表；
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径.
3.1.2.3 当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为１。５～３m;垂直安装的支架间距不大于２m；
3.1.2.4 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
3.1.2.5 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定;
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0。4
0.3
易燃易爆气体管道
0。5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0。3
无保温层
1。0
0.5
3.1.2.6  敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施；
3.1.2.7 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
3.1.2.8 桥架的连接要采用成品连接件，做变高或S弯时,上下左右全部密闭，不能漏出电缆;
3.1.2.9 保证每段桥架（包括短截）都要有横担或托臂支撑；
3.1.2.10 水平段每10米处，和弯头三通处要加固定支架固定；
3.1.2.11 桥架穿墙处做防火封堵；
3.1.2.12 桥架直段每50米处,或穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时安装伸缩节，伸缩节处要做封堵;
3.1.2.13 桥架弯头的弯曲半径要保证电缆弯曲不受损；
3.1.2.14 要保证全部桥架的密闭;
3.1.2.15 当电缆比较少，强电电缆和弱电电缆共同敷设在同一桥架时，电缆之间要加隔板；
3.2 桥架安装示意图
3.2.1 单层梯架沿顶棚的水平安装
连接片
梯架
吊点
吊杆点
梯架
固定支架
连接片
吊杆
角钢
梯架
固定卡
角钢横担安装
C型钢
梯架
吊杆
固定卡
C型钢横担安装

3.2.2 多层梯架沿顶棚的水平安装
桥架
固定支架
吊杆

膨胀螺丝
桥架
固定卡
膨胀螺丝
角钢横担
桥架
固定卡
吊杆

3.2.3 单层梯架沿墙水平安装
梯架
固定卡
支架
桥架沿墙安装示意图１

熔接
角钢
固定卡
桥架沿墙安装示意图２１
三角托臂
桥架沿墙安装示意图３２１

支架
桥架
桥架
槽钢
(桥架宽度超过600mm)
槽钢
(桥架宽度小于600mm)
3.2.4 多层梯架沿墙水平安装
3.2.5 梯架垂直安装
内膨胀螺丝
桥架
电缆桥架
吊杆
角钢横梁
H钢横梁
角钢横担
螺丝
丝杆
垫片
下面上两个 螺母
3.2.6 槽式桥架沿顶水平安装
3.2.7 槽式桥架沿墙水平安装
固定点
螺丝
槽式桥架
支架
膨胀螺丝
槽式桥架
角钢支架
固定点

3.2.8 槽式桥架垂直安装
扁钢支架
组合支架
地面要做保护
角钢支架 焊接
防火封堵

3.3 工程交接验收
3.3.1 工程交接验收前，要对下列项目进行自检：
3.3.1.1 各种规定的距离.
3.3.1.2 各种支持件的固定.
3.3.1.3 桥架的弯曲半径允许偏差值。
3.3.1.4 桥架安装的允许偏差值。
3.3.1.5 桥架的接地或接零。
3.3.1.6 黑色金属附件防腐情况.
3.3.1.7 施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况.
3.3.2 工程在交接验收时，要提交下列技术资料和文件：
3.3.2.1 竣工图。
3.3.2.2 设计变更的证明文件。
3.3.2.3 安装技术记录（包括隐蔽工程记录)
3.3.2.4 各种试验记录。
3.3.2.5 主要器材、设备的合格证。
4 配管工程
4.1 总则
4.1.1 本工法适用于建筑物、构筑物中1KV及以下配管工程。
4.1.2 配管工程的施工要按已批准的设计进行.当修改设计时，要经原设计单位同意，方可进行。
4.1.3 采用的器材及其运输和保管，要符合国家现行标准的有关规定;当产品有特殊要求时，尚要符合产品技术文件的规定。
4.1.4 器材到达施工现场后，要按下列要求进行检查:
4.1.4.1 技术文件要齐全。
4.1.4.2 型号、规格及外观质量要符合设计要求和本规范的规定.
4.1.4.3 配管工程施工中的安全技术措施，要符合本工法和国家现行标准及产品技术文件的规定。
4.1.5 配管工程施工前，要符合下列要求:
4.1.5.1 对配管工程施工有影响的模板、脚手架等要拆除，杂物要清除.
4.1.5.2 对配管工程会造成污损的建筑装修工作要全部结束。
4.1.6 在埋有电线保护管的大型设备基础模板上,要标有测量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线。
4.1.7 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，要在建筑工程施工时预埋。
4.1.8 预留孔、预埋件的位置和尺寸要符合设计要求，预埋件要埋设牢固。
4.1.9 配管工程施工结束后，要将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。
4.1.10 电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处,要装设两端固定的补偿装置，导线要留有余量。
4.1.11 电气线路沿发热体表面上敷设时,与发热体表面的距离要符合设计规定。
4.1.12 电气线路与管道间的最小距离，要符合下表的规定。
管道名称
配 线 方 式
穿管配线
绝缘导线明配线
裸导线配线
蒸汽管
平行
管道上
1000
1000
1500
管道下
500
500
1500

300
300
1500
暖气管、热水管
平行
管道上
300
300
1500
管道下
200
200
1500
交叉
100
100
1500
通风、给排水
及压缩空气管
平行
100
200
1500
交叉
50
100
1500
注：①对蒸汽管道,当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。
②暖气管、热水管要设隔热层.
③对裸导线，要在裸导线处加装保护网。
4.1.13 配管工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均要镀锌或涂防腐漆后涂银粉漆.
4.1.14 配管工程中非带电金属部分的接地和接零要可靠。
4.2 配管
4.2.1 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均要密封。
4.2.2 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并要减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不要小于15mm.
4.2.3 进入落地式配电箱的电线保护管，排列要整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
4.2.4 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时,要采取保护措施。
4.2.5 电线保护管的弯曲处，不要有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不要大于管外径的10%。
4.2.6 电线保护管的弯曲半径要符合下列规定：
4.2.6.1 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
4.2.6.2 当线路暗配时,弯曲半径不要小于管外径的6倍;当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不要小于管外径的10倍。
4.2.7 当电线保护管遇下列情况之一时，中间要增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置要便于穿线：
管长度每超过30m，无弯曲.
4.2.7.1 管长度每超过20m，有一个弯曲。
4.2.7.2 管长度每超过15m，有二个弯曲。
4.2.7.3 管长度每超过8m，有三个弯曲。
4.2.8 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，要增设固定导线用的拉线盒：
4.2.8.1 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m.
4.2.8.2 管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。
4.2.8.3 管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m.
4.2.9 水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1。5％,全长偏差不要大于保护管直径的1/2。
4.2.10 在TN-S、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
4.3 钢管敷设
4.3.1 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，要采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管.
4.3.2 钢管的内壁、外壁均要作防腐处理。当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁要涂两度沥青;采用镀锌钢管时，锌层剥落处要涂防腐漆。设计有特殊要求时，要按设计规定进行防腐处理.
4.3.3 钢管不要有折扁和裂缝，管内要无铁屑及毛刺,切断口要平整，管口要光滑。
4.3.4 钢管的连接要符合下列要求：
4.3.4.1 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不要小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2。~3扣。螺纹表面要光滑、无缺损。
4.3.4.2 采用紧定螺钉连接时，螺钉要拧紧；在振动的场所，紧定螺钉要有防松动措施。
4.3.4.3 镀锌钢管和薄壁钢管要采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接,严禁采用熔焊连接.
4.3.4.4 钢管连接处的管内表面要平整、光滑。
4.3.5 钢管与盒(箱）或设备的连接要符合下列要求：
4.3.5.1 暗配的黑色钢管与盒（箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱)内壁3～5mm，且焊后要补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱)连接要采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣.
4.3.5.2 当钢管与设备直接连接时，要将钢管敷设到设备的接线盒内。
4.3.5.3 当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口要包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部要增设防水弯头，导线要加套保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
4.3.5.4 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm.
4.3.6 钢管的接地连接要符合下列要求:
4.3.6.1 黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端要焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
4.3.6.2 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不要采用熔焊连接。
4.3.7 安装电器的部位要设置接线盒。
4.3.8 配钢管要排列整齐，固定点间距要均匀，钢管管卡间的最大距离要符合下表的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱）边缘的距离宜为150～500mm。
敷 设 方 式
钢 管 种 类
钢 管 直 径 （mm)
15～20
25~32
40~50
65以上
管 卡 间 最 大 距 离 (m）
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢管
1。5
2.0
2。5
3。5
薄壁钢管
1。0
1。5
2.0
-
4.4 金属软管敷设
4.4.1 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。
4.4.2 金属软管要敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不允许直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，要采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套要经过阻燃处理.
4.4.3 金属软管不允许退绞、松散，中间不要有接头；与设备、器具连接时，要采用专用接头，连接处要密封可靠；防液型金属软管的连接处要密封良好.
4.4.4 金属软管的安装要符合下列要求：
4.4.4.1 弯曲半径不要小于软管外径的6倍。
4.4.4.2 固定点间距不要大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
4.4.4.3 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
4.4.5 金属软管要可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
4.5 PVC管敷设
4.5.1 保护电线用的PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，PVC管外壁要有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
4.5.2 PVC管严禁敷设在高温和易受机械损伤的场所。
4.5.3 PVC管管口要平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件要采用插入法连接；连接处结合面要涂专用胶合剂，接口要牢固密封，并要符合下列要求：
4.5.3.1 管与管之间采用套管连接时，套管选用厂家专用套管;管与管的对口处要位于套管的中心。
4.5.3.2 管与器件连接时，选用厂家配套连接件。
4.5.4 硬PVC管沿建筑物、构筑物表面敷设时,要按设计规定装设温度补偿装置.
4.5.5 明配硬PVC管在穿过楼板易受机械损伤的地方，要采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不要小于500mm。
4.5.6 直埋于地下或楼板内的硬PVC管，在露出地面易受机械损伤的一段，要采取保护措施。
4.5.7 PVC管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，要采取防止PVC管发生机械损伤的措施。
4.5.8 PVC管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均要在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。
4.5.9 PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，要采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不要小于15mm。
4.5.10 明配硬PVC管要排列整齐，固定点间距要均匀，管卡间最大距离要符合下表的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
敷 设 方 式
管 内 径 （mm）
20及以下
25~40
50及以上
吊架、支架或沿墙敷设
1.0
1.5
2。0
4.5.11 敷设半硬PVC管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，要增设接线盒.
4.6 电线管安装示意图
4.6.1 在钢结构上安装
熔接
熔接

熔接
熔接

注:当业主不允许熔接时,要采用新奇五金的直角管束等标准连接件进行连接。
4.6.2 在顶棚安装(1）
C型钢
膨胀螺丝
2000mm以内
电线管
P型管束
正面图
C型钢
膨胀螺丝
P型管束
电线管
断面图

4.6.3 在顶棚安装（2)
断面图
C型钢
P型管束
全丝吊杆
膨胀螺丝
电线管
膨胀螺丝
C型钢
P型管束
全丝吊杆
电线管
2000mm以内
正面图

4.6.4 在墙面安装（1）
C型钢
P型管束
膨胀螺丝
离墙卡
膨胀螺丝

4.6.5 在墙面安装（2）
C型钢
电线管
电线管
P型管束

4.6.6 在墙面安装（3)
2000mm以内
电线管
C型钢
P型管束
正面图
电线管
C型钢
P型管束
断面图
膨胀螺丝

4.6.7 在墙面安装（4)
2000mm以内
电线管
C型钢
P型管束
断面图
正面图
膨胀螺丝
2000mm以内
电线管
C型钢
膨胀螺丝

4.6.8 在地面安装
2000mm以内
电线管
C型钢
C型钢
电线管
P型管束
P型管束
断面图
正面图
膨胀螺丝
型钢
型钢
膨胀螺丝

4.6.9 在屋顶安装
防水接线盒
支架基础
电线管
支架
设备房
防水封堵
防水螺丝
正面图

防水封堵
水泥基础
水泥基础 重约5.6Kg
角钢
钢板
熔接
跨接地
屋顶
防水层
保护层
断面图

4.6.10 共同支架上的配管
角钢
电线管
U型卡
水管
共同管架上安装
U型卡
U型卡
U型卡
水管
电线管

角钢
熔接
C型钢
电线管
U型卡
水管
P型管束
角钢
共同管架上安装

4.6.11 机台上的配管
机台等
P型管束
电线管
熔接
角钢
熔接
电线管
P型管束
P型管束
C型钢
C型钢
机台腿
机台腿
电线管
熔接
熔接

4.6.12 桥架与电线管连接（1)
锁紧螺母
锁紧螺母
塑料护口
开孔直径大于电线管直径1mm
金属线槽
金属线槽
塑料护口
锁紧螺母
锁紧螺母
电线管
开孔
电线管

4.6.13 桥架与电线管连接（2）

4.6.14 电动机末端配管（1)
金属软管
电线管桥架
金属软管
排水沟

4.6.15 电动机末端配管（2)
桥架
电线管桥架
型钢支架
金属软管
C型钢
P型管束

4.6.16 电动机末端配管（3）
电线管桥架
型钢支架
落水三通
金属软管
桥架

4.6.17 电动机末端配管（4)
落水三通
电线管桥架
金属软管
膨胀螺丝
P型管束
C型钢

4.6.18 电动机末端配管(5）
控制箱
防水接线盒
防水电缆
排水管
潜水泵
排水管
防水电缆

4.6.19 电动机末端配管(6）
金属软管和电线管接头
软管卡
接线盒
金属软管
过线盒

型钢支架
膨胀螺丝
吊杆
P型管束固定
U型管卡固定
角钢支架
4.6.20 电动机末端配管（7）
4.6.21 电动阀门末端配管
金属软管
电线管
电动阀门
P型管束

电线管
C型钢
P型管束
U型卡连接
仪表箱
仪表
金属软管
钢管架
螺丝
地面
角钢丝
4.6.22 二次仪表末端配管
地面
P型管束
C型钢
电线管
套管
金属管
钢管架
C型钢
仪表箱

4.6.23 管道上传感器末端配管
电线管
梯架
三通
金属软管
三通
套管
墙
金属软管
角钢
三通
电线管

电线管
三通
金属软管

4.6.24 设备接线盒末端配管
金属软管接头
金属软管
锁紧螺母
塑料护口
接线盒

金属软管接头
金属软管
接线盒
专用接头

4.6.25 现场操作盘末端配管
吊杆
U型卡固定
P型管束
基础

膨胀螺丝
C型钢
P型管束
基础空箱
钢管
基础

4.7 工程交接验收
4.7.1 工程交接验收前，要对下列项目进行自检：
4.7.1.1 各种规定的距离.
4.7.1.2 各种支持件的固定。
4.7.1.3 配管的弯曲半径允许偏差值，盒（箱）设置的位置.
4.7.1.4 明配管路的允许偏差值。
4.7.1.5 非带电金属部分的接地或接零.
4.7.1.6 黑色金属附件防腐情况。
4.7.1.7 施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况。
4.7.2 工程在交接验收时，要提交下列技术