施工缝及变形缝技术交底.doc

施工技术交底书
工程名称
高坡隧道（出口）
分部、分项名称
施工缝及变形缝
交底时间
2011-2—05
交底内容：
1、适用条件、范围
2、施工缝、变形缝止水原理
2、施工缝、变形缝防水技术要求
4、施工缝防水施工
5、钢边橡胶止水带施工
6、遇水膨胀止水条施工
7、背贴式橡胶止水带施工
8、变形缝施工
交底单位
隧道五队
施工单位
中交四航局云桂铁路项目经理部一分部
参加
交底
人员
签名

参加
交底
人员
签名

队长
技术负责人
安全负责人
交底人

9

施工缝、变形缝防水技术交底
一、适用条件、范围
施工缝及变形缝是隧道防排水的薄弱环节，施工缝分为环向及纵向两种。
暗挖段隧道工程防水设防
工程部位
主体
环向施工缝
纵向施工缝
变形缝
防水措施
塑料防水板+防水混凝土
仰拱
边墙、拱部
钢边橡胶止水带
背贴式塑料ECB止水带+钢边橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料
钢边橡胶止水带
双道止水胶+注浆管
二、施工缝、变形缝的止水原理
二缝（施工缝、变形缝）是混凝土与混凝土界面之间的缝隙，在混凝土界面嵌入止水材料时，止水材料和混凝土之间同时也形成了新的界面（缝隙），因此，二缝的止水都是界面缝隙的止水，在考虑了混凝土与混凝土界面缝隙的止水后，必须解决止水材料自身和混凝土界面的密封止水，同时必须满足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。施工缝缝隙一般都不大,在混凝土施工过程中和投入使用后，存在少量混凝土伸缩变形，沉降变形，相应止水材料也要适应这些变形，才能达到止水目的。与施工缝相比，变形缝缝隙较宽，要考虑采用吸水膨胀率较大的遇水膨胀止水材料。
三、施工缝、变形缝防水技术要求
1、施工缝、变形缝的防水应满足施工方便、检修容易、适应变形、防水可靠的要求。
2、边墙纵向施工缝设于隧道轨顶标高上返150mm—300mm，环向施工缝根据台车长度确定,断面变化处、明暗分界处及抗震设防段设置变形缝。
3、由于区间标准断面使用台车,无法设置钢边橡胶止水带,环向施工缝采用双道止水胶+注浆管。
4、纵向施工缝采用的中埋式钢边止水带：宽度不小于350mm,厚度不小于30mm.
5、变形缝采用的背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带。
6、背贴式止水带:宽度不小于300mm，厚度不小于8mm，凸高不小于30mm。
四、施工缝防水处理
1、边墙、拱部环向施工缝处理
由于区间标准断面使用台车，无法设置钢边橡胶止水带，环向施工缝采用双道止水胶+注浆管作防水处理。
2、仰拱环向施工缝处理
仰拱环向施工缝采用钢边橡胶止水带做防水处理。
见下图：
3、纵向施工缝处理
纵向施工缝采用钢边橡胶止水带。
见下图:
五、钢边橡胶止水带施工
（一)、接头类型与结构形式
结构防水由土工布缓冲层、ECB防水层、施工缝防水及防水混凝土组成.纵、环向施工缝采用钢边橡胶止水带防水，接头分为普通“一”字型、“十”字型、“T”型接头。
隧道纵向施工缝、仰拱环向施工缝采用钢边橡胶止水带做防水处理.
结构形式见下图：
（二）、交底说明
由于目前防水施工采取全包防水，施工缝作为整个防水体系最薄弱环节，是渗漏水最易发生的部位,是整个隧道工程防水的重点,为了保证最后一道防水体系的施工质量，在施工中要高度重视，严格按照工艺要求施工，质量过程管控到位。
1、钢边橡胶止水带安装问题：线条不顺直、位置不居中,破损，污染，采取粘结剂冷接、机械连接甚至不连接等诸多问题.
2、施工缝凿毛不到位;
3、混凝土振捣不到位；
4、施工前施工缝内杂物清理不干净；
5、混凝土放料时高度过大，大于2m；
6、混凝土自身质量
7、施工现场往混凝土加水等。
(三)、施工工艺及管控要点
钢边橡胶止水带施工工艺分为三部分：焊接、安装、砼浇筑。
钢边止水带焊接工艺：材料准备→钢边止水带接头处切口→钢边接头铆钉锚固→打毛焊接面→生胶片准备和焊接面打毛→钢边两侧面刷涂粘结剂→连接温控设备、预热硫化焊机→焊接头定位安装→生胶片填充→加压紧固硫化焊机夹板→热硫化焊接→冷却后拆除设备.
钢边止水带安装工艺:制作钢边止水带定位卡→测量放样安装标高→安装钢边止水带→固定定位卡；环向止水带利用环向主筋定位,二衬挡头模固定.
钢边止水带两侧砼浇筑工艺:砼浇筑至钢边止水带底标高后采用人工分侧布料→采用振捣棒插捣密实→人工收面平顺→及时凿毛处理。
1、施工原材及设备
工具及机具:热硫化焊机2台，手动抽芯铆钉枪1把；
人员：焊接人员3人;
材料:“十"字接头，普通接头，钢边止水带、止水带粘结剂,止水带提前进行切口、打磨.
“十"字型接头 接头焊接设备
2、施工前准备工作
(1）将钢边橡胶止水带及十字形接头进行切口,切口长度应控制在8cm左右；
（2）将切口长度范围内的橡胶全部清除为宜；
（3）采用角磨机或钢刷清除接头处杂物并打磨平顺；
（4）每个搭接头准备生胶片共三片,厚度为1cm，其中两片长度比缝宽长2～3cm，宽度确保与钢边搭接1～2cm为宜，另一片宽度、长度同搭接缝；
(5) 钢边搭接长度控制在5cm左右,单侧两排三个铆钉连接.
因洞内场地条件限制,前4项准备工作可以在洞外进行,操作方便且不影响现场施工.
钢边止水带切口，切口长度10cm(单头切口)或8cm（两头切口）
角磨机切搭接口橡胶
切口成型
搭接口橡胶表面处理
搭接口表面处理成型
止水带搭接定位
铆钉锚固（单侧6个,共12个）
铆钉锚固完成
钢边与橡胶搭接处刷涂粘胶
A、B粘接剂
安装底层生胶片
（生胶片粘接面提前打磨除污)
安装中间填充层生胶片
安装顶层生胶片
止水带装入夹具夹紧就绪
热熔硫化过程
冷却后拆模具检查效果
3、钢边止水带热硫化焊接
(1)采用钢丝刷清理热熔焊机;
(2）涂刷粘结剂：涂刷范围为生胶片与钢边搭接宽度，粘胶刷涂完成后待基本凝固后方可进入硫化操作；
（3)热硫化焊机可提前预热，将止水带放入夹具中，填塞生胶片，夹具安装完成后，进行加热硫化,加热温度控制在135°~145°之间，持续时间15~20min，过程中夹具螺栓应进行再次紧固；
(4)硫化完成切断电源后应等焊接接头基本冷确后再拆除夹具，防止接头气泡、鼓包现象；
(5)十字接头预留下一循环钢边长度搭接长度2～3m，以保证后续钢边止水带满足在地面或作业平台上硫化焊接为宜。
4、止水带安装
第一步：外层钢筋绑扎完毕，测量定位止水带底标高,安装内层钢筋同时安装止水带底部定位托架（同时也可作为钢筋排距控制措施）,定位托架钢筋采用结构主筋剩余料Φ20钢筋加工，间距为1000mm。
第二步：安装钢边止水带，采用钢钉在止水带上钻孔(两侧钢边对称钻孔）将止水带安放在定位托架Φ20钢筋上方,同时将止水带下钢边用扎丝绑扎固定在定位托架上(使用双根扎丝固定)。
第三步：将两根通长Φ14钢筋用扎丝绑扎到止水带上。
第四步：焊接定位筋Φ20钢筋,间距为1000mm，两端与主筋焊接，与通长钢筋进行绑扎，使止水带居中定位 （同时也可作为钢筋排距控制措施） 。顶部定位钢筋采用结构施工主筋剩余料Φ20钢筋加工。
5、管控要点
环向施工缝钢边止水带安装主要利用环向主筋和纵向连接筋进行定位，利用挡头模板进行加固，施工中主要控制好两个（止水带本身及环向）居中问题。
钢边止水带范围内砼布料、振捣都要特别注意以下事项：
（1)布料时不允许泵送管直接泵送，此操作很容易造成止水带变形、偏位、损坏；
(2)砼面高出止水带底面后应采用人工布料保持止水带内外侧处于同一标高；
（3)钢边止水带两侧砼振捣动作要轻,频次要高，振捣时尽可能防止振捣棒紧挨止水带操作,既保证砼密实，与钢边止水带充分咬合连接，同时又不损坏止水带;
（4）后浇砼施工前，应对钢边止水带上的砼渣土进行清理，同时做好施工缝砼基面凿毛处理.
混凝土拆模
混凝土养护
边墙环向止水带加长后在地面焊接施工
钢边止水带成卷安放
边墙止水带存放
六、遇水膨胀止水条施工：
1、 材料：遇水膨胀橡胶止水条
2、 工具：钢丝刷、油灰开刀、毛刷(2寸）、剪刀或多用刀、小滚筒（Φ40×50mm）、铁锤
3、 作业条件：
(1）、止水条拟安装部位混凝土面必须干燥、洁净、没有浮浆
（2）、施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员
4、操作工艺：
工艺流程
4。1施工缝混凝土表面清理：安装遇水膨胀止水条前,用钢丝刷、油灰刀、毛刷，将施工缝已硬化的混凝土表面的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净,保持干燥;
4.2在凿毛的混凝土表面,中心50mm范围内用水泥砂浆找平，10～20mm厚；
4.3安装遇水膨胀止水条:混凝土施工缝止水条施工程序见下图
图1:上工序混凝土施工缝留茬剖面图
图2：凿毛混凝土找平示意图
图3:混凝土施工缝安置止水条剖面图
图4：施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图
4。4施工缝安设止水条：将包裹在遇水膨胀止水条外面的隔离纸撕掉，把止水条直接安设在施工缝混凝土表面上,每隔80～120cm加设一水泥钉,将止水条与混凝土钉牢，以免错位；
4。5用滚筒滚压遇水膨胀橡胶止水条上表面,是止水条与混凝土表面密贴、牢固;
4。6止水条需要接头时，将要搭接的两根止水条端头6cm范围内分别用刀切成斜面或压扁1/2，上下重叠搭接,用手压,使其与混凝土表面紧密接触，再在搭接中部用水泥钉钉在混凝土上或水平错接6cm以上,错接部位两根止水条间不得有空隙，并用水泥钉分别将错接部位钉在混凝土上,见下图。止水条严禁采用对接，以免在浇筑混凝土时错位形成“决口”；
4。7混凝土浇筑：遇水膨胀橡胶止水条安设完毕,经隐蔽工程验收合格后，揭去止水条表面隔离纸，方可进行下一工序混凝土浇筑;
4。8季节性施工：遇水膨胀橡胶止水条不宜在雨天、雪天、和五级以上风天施工,作业环境温度不宜低于5℃。如寒冷天气可采取辅助增温措施,在保证作业环境温度不低于5℃的前提下,进行止水条粘贴施工。
5、质量标准
5。1主控项目
（1）所用止水条必须符合设计要求,有出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告.检验方法：检查产品出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。
(2)止水条必须按照要求进行安设,应固定牢靠，不得有扭曲现象。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录.
（3）混凝土施工缝做法必须符合设计及规范要求. 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2一般项目
（1）接缝处混凝土表面应密实、干燥、洁净,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。 检验方法：观察检查
（2）止水条接头长度允许偏差为－10mm。 检验方法：观察检查和尺量检查
6、成品保护
(1）止水条施工完毕后,应及时进行下一工序的混凝土浇筑。如确因客观原因导致混凝土浇筑时间间隔较长时，应及时覆盖保护材料（塑料薄膜等）以防止污染、阳光长时间照射，避免雨淋、水泡。
（2）浇筑下一工序混凝土时,应注意避免混凝土直接冲击止水条,导致止水条位移、脱落.
7 、应注意的质量问题
(1）施工缝处混凝土不得有砂浆再次找平现象，应剔至坚实面，防止止水条固定不牢靠。
（2)止水条不慎短时间湿水时，需及时晾干后方可继续使用,以保证止水效果.
（3）整个混凝土施工缝处的止水条要连续不断;止水条搭接头必须满足搭接长度、固定牢靠；止水条水平向不得在转角处甩搭接头，竖向甩头需留在较高部位。
8 安全环保措施
8.1安全操作要求
（1)进入施工现场的作业人员必须佩戴安全帽。
（2）施工时应避免立体交叉作业，高处作业必须有可靠的脚手架并满铺脚手板，操作人员必须挂安全带。
（3）如作业环境采用辅助增温施工时，严禁使用明火，加温设备必须有专业人员监护。
8.2技术安全措施
(1）遇水膨胀橡胶止水条不得与高温热源、明火、水、油及有机溶剂等接触。
（2）在保管和运输中应注意通风、干燥，确保隔离纸完好，防止发生非粘贴时的粘连。
(3)该产品属橡胶型材料,易变形，在运输及储存时，不得过高堆放、重压.
8。3环保措施
施工中所产生的废弃止水条、包装隔离纸不得任意丢弃，应在班后及时收集至现场指定的堆放处，并不得与其它固体废弃物、垃圾混放。
七、背贴式橡胶止水带施工
（1)施工工艺流程：
施工准备
测量定位止水带位置
清洁防水板表面
粘结止水带
安装质量检查
合格，浇筑防水混凝土
结束

（2）背贴式止水带施工应满足以下要求：
①施工时，安装设计要求的位置放出安装线；②对于止水带进行粘结的防水板进行擦洗清洁；③采用粘结法将止水带与防水板粘结；④衬砌台车就位，安装挡头板时不得损伤止水带.
八、变形缝施工
变形缝缝隙较宽，选择变形缝防水材料时，除了选用橡胶止水带止水外，还考虑到橡胶止水带有限的压缩变形能力和弹性变形能力以及与混凝土之间的密封还存在一定的缺陷，不能完全填充和密封其变形范围以外的孔隙,为此，又选用了聚苯板及双组份聚硫密封膏嵌缝材料作补充，以此来达到可靠的止水效果。
（一)等厚及不等厚变形缝处理
隧道变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式塑料ECB止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理.
见下图:
九、素混凝土中埋式橡胶止水带固定方案
止水带垂直弯曲,一端垂直挡头模板,一端紧贴挡头模板,（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完成后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌.
素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用φ6钢筋制作,第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0。3m设置,在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内。