管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号

工程名称

交底日期
2016年9月14日
施工单位

分项工程名称
灌桩芯
交底提要
钢筋笼制作与安装、桩芯浇捣
交底内容：

一、主要机具
锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件
1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。
三、工程中的关键性施工技术问题
1、钢筋笼制作与安装：
严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按《预应力混凝土管桩》图集（苏G03—2012）要求施工。有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏G03—2012）施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直.
1。1、施工条件:
桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。
1.2、材料要求：
钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。表面无老锈,油污等。托底板5mm厚，Q235B型钢，并验收合格.
1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机.
1。4、质量要求：
1.4。1、施工过程严格遵照设计图要求和规范（苏G03—2012)的规定施工.
1。4.2、锚固筋与桩顶钢板焊接,必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧100mm,焊缝高大于8mm，应饱满均匀一致,锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d。
1。5、施工程序
桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→与桩顶钢板焊牢。
1。6、施工技术和质量措施
材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求,对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查,控制偏差在允许范围之内。锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。
1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整.
2、混凝土的浇筑：
2。1、混凝土型号及运输:为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，采用比筏板混凝土高一等级的C40微膨胀混凝土。混凝土卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象,如砼运到浇筑地点有离析现象必须在浇筑前进行二次拌合。砼运输道路应平整顺畅；若有凹凸不平，应铺垫桥板。现场不准对商品砼随意加水.
2.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
2。2.1、使用振捣器时，要快插慢拔,不得漏振，间距300—400mm，时间20-30秒,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
2。2.2、浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
2.3、混凝土的养护：
2。3.1、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
2。3.2、砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼,不得少于14天.
四、保证工程施工质量的施工方法、技术措施
1。技术措施
1.1高桩要进行截桩。接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见（苏G03—2012)图集。
1。2桩芯要进行清理.若桩芯内有积水则降至3m以下。
2、施工质量标准及验收规范的有关条文
2。1、钢筋笼加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm)
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
2。2、钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3．O
五、安全文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、焊工必须持证上岗，并正确使用劳动保护用品。
3、加工机械等带电工具必须良好接地，穿绝缘鞋、戴专用手套.
4、砼浇筑时注意对钢筋笼的看管保护。
5、降低人为噪音，做到工停场净
审 核 人

交 底 人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。