混凝土浇筑技术交底书.doc

技术交底书单 位：中铁大桥工程局集团有限公司 主 送 单 位中国铁建大桥工程局集团有限公司编号工程名称及部位混凝土浇筑 日期2014/6/7内 容： 混凝土浇筑技术交底1。 适用范围本作业指导书适用于新建同江中俄铁路大桥工程标段混凝土施工。2. 作业准备（1)在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。（2）配置能够满足设计和施工要求的混凝土搅拌设备，对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。（3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。(4）建立混凝土搅拌站,并经验收合格可以投入使用,各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。(5）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。3。 技术要求(1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。（2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。(3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。（4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足.（5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比.雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。(6）保证振捣密实,合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间.（7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合验标要求。4. 施工程序与工艺流程混凝土施工流程见下页图。混凝土施工流程图5. 施工要求5.1 施工准备（1） 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计,建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度,明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：a。混凝土施工质量保证体系及其验证制度.b。混凝土原材料的质量要求及其检验方法。c.落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施.d。按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定.e.混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。f。预应力混凝土结构和连接缝施工专门操作细则和质量检验方法。g.实体混凝土质量检验评定方法。(2)建立合格的现场试验室，提前开展原材料的调研和复检、混凝土配合比的选定以及混凝土工作性能、力学性能以及长期耐久性能的试验检验工作.（3）根据有关试验检验、施工过程控制的要求，制定合理的试验检验和施工记录表格。(4) 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。5。2 混凝土的制作应采用混凝土搅拌机搅拌，采用电子计量系统计量原材料。宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后加入所需用水量，等砂浆充分搅拌后在投入粗骨料,充分搅拌后投入外加剂，并搅拌均匀.每阶段搅拌时间和总搅拌时间要符合验标要求。5.3 混凝土的运输（1）混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车,必须在装料前确认罐内已清洁。（2)混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场应严格控制时间,在浇注过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查各项性能指标，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；不符合要求的拌合物严禁使用。5.4 混凝土的浇筑、振捣(1）浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。(2)混凝土浇筑时,振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡.（3)采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣，并应随浇注连续进行。（4)振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50100mm，使浇注的混凝土形成均匀密实的结构。(5）混凝土浇筑的间隔时间不超过相关规定，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的一定厚度的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。（6)如先后两次混凝土浇筑时间间隔过长,或振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按验标要求处理.（7)振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，振动时间应以混凝土表面不再下沉,无气泡逸出为止，要避免振捣时间过长而发生离析。5.5 混凝土的养护混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护.混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。(1)应在浇筑完毕后及时对混凝土加以覆盖和养护；（2）混凝土的养护的时间，要符合验标要求。（3）养护次数应能保持混凝土处于润湿状态；(4)混凝土的养护用水应与拌制用水相同，要符合验标要求.6。 劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6。2劳动力按照作业区段、机械、人员、工期要求合理配置.每个架子队人员配置负责人1质检员1技术主管1测量实验人员24安全员2技术人员24工班长68机械工、普工30507. 材料要求（1）水泥应采用强度高、干缩性小、耐久性好和抗冻性好的水泥.一般可采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的技术指标和最小水泥用量应符合现行的国家标准。 （2）在混凝土中粗集料指碎石,细集料指砂。无论是粗集料还是细集料均应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定的级配，技术指标应满足验标的有关规定。（3）一般饮用水均可用于混凝土施工和养护；对非饮用水，应检验其硫酸盐含量和PH值，符合要求时也可以采用。 （4）为了改善混凝土的技术性质，可以在混凝土的制备过程中加入一定数量的外加剂.常用的外加剂有调凝剂和改变混凝土含气量的外加剂等。外加剂的质量应符合现行的国家标准。 8. 设备机具配置混凝土搅拌站的产量应满足施工的要求，可根据现场的实际情况进行配置，振捣和养护设备根据具体施工方案配备。9. 质量控制及检验9。1严格控制原材料的质量砂、石等必须要有材质试验证明，水泥必须要有出厂合格证，必须取得厂家搅拌站现场取样试验合格。石子粒径、含泥量要符合验标要求，砂的细度模数和含泥量要符合验标要求。水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证,并能满足工程设计需要。掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证，并能满足工程设计需要。9。2严格控制混凝土的质量对砼的标号、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确.每批混凝土要求提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的记录资料。搅拌站必须设置专业试验人员到施工现场对砼的取样、质量控制同时作好同搅拌站的联系工作。9。3砼的浇捣制定具体施工方案,并分级进行交底。泵送砼浇筑前，对泵车全面检修，确保正常使用.混凝土浇筑过程中，严禁工人践踏钢筋,上下层钢筋之间加设板凳铁，并在浇筑过程中随时随混凝土的浇筑而移动通道.机具准备和计算该段所需砼量提前报混凝土搅拌站备料，防止停工待料。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。浇筑砼前,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合国家现行标准,检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑.9.4砼的养护要符合验标要求.9。5砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模.不承重的侧面模板,在砼强度参保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，方可拆除。承重的模板必须待其强度达到国家现行标准规定的强度标准值后，才可拆除。10。 安全与环保要求10。1 安全要求（1）安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳,不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置.（2）机械启动前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好,检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好.搅拌筒应用清水冲洗干净,不得有异物。（3）机械启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出,不允许中途停机后重载启动。（4）未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。（5)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠.站内应配备有效的吸尘装置。（6）机械发生故障时应立即停车检修,不得带病运行; （7）使用振动棒前应检查电源电压，输电必须安装 漏电保护开关，检查电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动的时候，不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（8）混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水箱应储满水,料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏.10。2 环保要求(1）施工期间加强教育培训，提高施工人员的环境保护意识。(2）保护好当地排水系统的通畅,不得堵塞河道、水渠。施工中需在河内筑岛或设置建筑物时,必须先采取措施通过改道或埋设涵管等方法保证水流通畅。(3）生活区、车间、工厂应设置必要的公共卫生设施。污水净化池、化粪池按照环保部门的要求定期清理，避免污染环境.生活固体垃圾集中存放,适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。（4）施工运输管道及施工场地应定期洒水,避免产生扬尘。（5）注意夜间施工的噪音影响。尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区一定范围内的工段，应根据需要限定施工时间，如必须施工时，施工时预先通知居民，以征得其理解。（6）对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用.(7)合理规划施工用地,尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。（8）混凝土生产时，注意防尘.编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期