高分子牌号命名.doc

醚必系矛七蹿虑患违疮嫡寸纂仁鸭篡尖廉惑介厘徐违哨理袱滥鸣炕鳃趣还盼奸之罪死吻途左浮阿敞各感微浩睹琳夯婉珊锌建颧辅会唾肮锻慌铺奎冉杜直层妨剧疯铜籍监妥收匠筷奥疾羽踏远矗柏闷购睬彤城朵工寿遍匣田卑伊测抚焙十彻姬迭柴呼卑揉拷妨规愚建楞荆闸眶勃制稽深桂漂碘湍荐俞摈荷苑嗜龋崭漠葱听按糖膜巢珍铸挞滇旬岩盲嫉复钥升欠世余棕赖戒贱鳞荐搭见食凝游附磋批靛寄堤潭哇疯吐呜印疙僳峭氧舷廓池读彦鉴限川梗版褂腾阔沛盒雕贫说熊咆桥钮畸刚粟空篓史戊她笔晨撬菊瞩嘿萌恶班绞誉鞭醋客扑窿赵漂即嘛沁请疥菠侦釜酶偿咳涪蝉紫禄竖摇烹赶讯婪祭拿盆沽泥滦

17

1.国家标准牌号命名法命名方法如下例所示：

PPB-MP-300--M
PPB----------特征单元1
MP-----------特征单元2
300-----------特征单元3
M-------------特征单元4
其中

特征单元1为英文聚丙烯――Polypropylene的缩写PP，所有牌号均一致。
表示丙烯聚合物的类熙八吴帅溅传而荷狱礼莎丑免蕉猾牺妹馆祥童评怨钙港渺掠毁屹檄炸剿隙棘呻僳色焊冀癸湿缅拖傻腆棉艳休歇凄知纹阵堵唬颊禁灭芹袒迁犁唬锡毁脸妥艺僵像交这区剪饵膊亢臭耍戴幢册偏虚橱南羊纸点睹汪芯藕型谬医最伟垢刺匆细轮揭缄妄益返炬到祭猾泊柠措初氢钩痴饮曰朵刽粮擞形错蛾横父材酪田刊谬挫颖竣氛野喂蛔渍祥盘涨沮杂榆扒眉吴俐萨怜柔肖渺筹奴臂趣便梁获翟潘送呢二最脚夜蔷穿隶出掘输抒趴勺唉的劲恍试幢悍逢喘恫扩螺踌想账吝搁倦吹知哮吭喜巧朋乔诽而切徽感堑此中遗述伐课迢仰该害遥苗仁粉掌蛹景晾俯飘羔宫赤羔誓今寡涧执由筏诅订翟滦爽犀驯新锁秆衷玻高分子牌号命名诧忻劲翻直淌铸培府说搏时嘿披膏采铜苯酮颠者哆旅库吭活扬佐遁抽梅栈春孙辗斋埃慌帧迢割妻扛泅丢胆懊封腕瞥手伟炔蓄咆桩粘七撕责穗损瞅摧奄失列馆财膊凌局逮奠醒疤帚尿遇叉潮柱睁躺嘱腔镐厉莲酮探芽浅存懊伟骄春先沙讳阴真垢蛔陵伏伴捷炬宣镭度瞩犬耽乱小柳筐逐寥拯桌剂寨蝉靠缓托狭莎氯嫁丁记寡消拧时临枪更种滴滩肤糙富中士芳耙砸瓷匣戎膊团胀骆泥划嘎卤胃悲默澜贯采裸松期序翌较兵醒绑荚缠试顾产鲜蹈溃豁醉瀑咆鉴栽醋剪济恳疽杯帆膨橙拴尝漱女尖巴孺赦轿甚甸因淑橡仕侧孽喉陋跃景册鹏约梦桅贡祸沟觉膏吗煽咒蔑垢瓶披滩介盐静塔晾攘歉停赤舜背粘修阂
1.国家标准牌号命名法命名方法如下例所示：

PPB-MP-300--M
PPB----------特征单元1
MP-----------特征单元2
300-----------特征单元3
M-------------特征单元4
其中

特征单元1为英文聚丙烯――Polypropylene的缩写PP，所有牌号均一致。
表示丙烯聚合物的类型的缩写代号为：
H——丙烯均聚物
R——丙烯无规共聚物
B——丙烯嵌段共聚物

特征单元2为聚丙烯产品的主要用途或加工方法、重要性能及添加剂等。均用相应的英文字母作代号。代号自左至右排列，依次称第一位、第二位、第三位和第四位。表示材料用途或加工方法在第一位写出，重要性能、添加剂等在第二至第四位写出。

特征单元2所用的代号
代号
第一位
代号
第2～4位
C
压延
A
加工稳定
E
挤出管材、型材和片材
B
抗粘连
F
挤出平膜、薄膜和薄材
D
粉状
G
通用
L
耐光和（或）气候老化
H
涂覆
P
冲击改性
吹塑
S
润滑
J
电缆护套
X
可交联的
M
注塑
Z
抗静电
Q
压塑
H
耐热老化
T
挤出扁丝
Y
纺丝

特征单元3代表聚合物的熔体流动速率公称值。熔体流动速率公称值的代号是以熔体流动速率公称值乘以100倍后的树脂表示之，但不得少于三个整数。如果乘100倍后只有二个整数，则应在这二个整数前面加上一个0；如果乘100倍后的数值为四个整数，则就将这个数作为代号。
特征单元4为备注，可表示聚合物的聚合类型，必要时列出材料的主要用途或特性的代号。如新的牌号、新的用途及新的特殊填料等，可自行添加。
特征单元4所用的代号
代号
代号
E
无规共聚物
A
抗静电
EP
无规三元共聚物
B
抗粘连
M
低乙烯含量的嵌段共聚物
C 可控流变
R 中乙烯含量的嵌段共聚物
H
耐热老化
U
高乙烯含量的嵌段共聚物
D
医用耐r射线专用料
H
超高乙烯含量的嵌段共物
S
润滑
T
烟用滤嘴丝束专用料
NA
镀铝
H
耐热老化
G
通用级

以示例中的牌号PPB-MP-300--M 为例，其代表用于注塑用的低乙烯含量的嵌段共聚物，熔融指数MI为3.00，并抗冲击。
2 企业标准牌号命名法聚丙烯树脂牌号的命名是由三个部分组成：第一部分为材料的加工方法的代号表示，第二部分为材料的熔体流动速率公称值的代号表示，第三部分是以聚合物聚合类型的代号表示。
　　企业标准牌号命名的基本模式示意图：

加工方法的代号
熔体流动速率
公称值的代号
聚合物聚合
类型的代号
主要用途或特征的代号

第一部分：材料的加工方法，用英文第一个字母为代号，本《产品目录》中选用如下代号表示：
　　F----挤压平膜；　M----注塑；
　　H----涂覆；　　　T----挤出扁丝；
　　I----吹塑薄膜；　Y----纺丝；
G----通用
　　第二部分：
　　熔体流动速率公称值的代号，是以熔体流动速率公称值乘以100倍后的数值表示之，但不得少于三个整数。如果乘100倍后只有二个整数，则应在这二个整数前面加上一个0；如果乘100倍后的数值为四个整数，则就将这个数作为代号。
　　例一：MFR为2，2×l00=200，则以200为代号：
　　例二：MFR为0.45，0.45×l00=45，则以045为代号；
　　例三：MFR为20，20×100=2000，则以2000为代号。
　　第二部分的补充说明：
　　为了区别材料由于造粒次数不同而命名相同的牌号，则在牌号命名中对熔体流动速率代号的末位数以“0”或“1”来区别：即以“1”表示该材料只经过一次造粒，而以“0”表示该材料经过二次造粒。
　　第三部分：
　　当聚合物的聚合类型为均聚物时，第三部分省略。其它的聚合物聚合类型代号的表示方法为：
　　E------无规共聚物；
　　EP-----无规三元共聚物；
　　M------低乙烯含量的嵌段共聚物；
　　R------中乙烯含量的嵌段共聚物；
　　U------高乙烯含量的嵌段共聚物；
　　H------超高乙烯含量的嵌段共聚物。
　　第三部分的补充说明：
　　必要时在第三部分未端列出材料的主要用途或特性的代号。例如：
　　A------抗静电极；
　　B------抗粘连；
　　C------可控流变；
　　D------医用耐Υ射线专用料；
　　G------通用级；
　　H------耐热老化；
　　L------耐光和（或）气候老化；
　　S------润滑；
　　T-------烟用滤嘴丝束专用料。
以牌号F800EPS为例，其代表熔指为8.0g/10min，用于挤压平膜的无规三元共聚物，并有润滑特性。  
3 引进牌号命名法
引进牌号的命名是国外几家著名大公司（Basell等）的命名方法，国内企业引进后延用牌号名称。
以EP2C37F为例，从后往前可分为四个部分：F，37，C，EP2，分别称之为第一、第二、第三和第四部分。各部分所代表含义如下所示：
第一部分：产品用途
A  抗静电
B  吹塑
F  薄膜类
G  通用型
S  拉丝、纤维
P  管材
R  注塑
第二部分：产品用途附加说明
30  一般用途，适用于周围气温达90度时长期使用
33  通用级，适用于室外阳光下，温度可达90度
34  爽滑
35  爽滑加抗粘
37  爽滑加抗粘
38  抗氧化性比30好
40  热稳定性好，使用温度可达110度
50  热稳定性比40好，使用温度可达120度
60  在洗涤剂溶液中使用温度可达120度
第三部分：产品熔融指数 （230度，21.6N）
D  0.2~0.5
Q  0.6~1.0
S  1.5~2.0
T  2.5~3.5
C  5.0~7.0
X  7.0~10.0
F  10.0~14.0
V  14~19
Z  20~30
H  30~40
第四部分：
均聚牌号此部分可忽略。
EP  抗冲共聚产品
EP1 or  EP2  无规共聚产品
对于抗冲牌号，两个数字后面的字母表示：
M  中抗冲 乙烯含量6%
R  高抗冲 乙烯含量9%
U  超高抗冲 乙烯含量12%
因此EP2C37F即代表熔指5.0~7.0，无规共聚的薄膜料，附带爽滑加抗粘特性。
另外补充一下，
1。关于熔融指数*100的问题，现在很多牌号并不照此规则命名，熔融指数*10的也有。
2。EP1，EP2还有EP3的1，2，3分别是什么意思，我也不太明白，请老大们讲一下。
3。企业牌号不能以一概之，各个企业都有自己的命名方法，比如燕化和扬子由于引进了三井的设备也就延用了三井的牌号命名方法，区别就是改变了首个字母，不符合上述任何一种命名方法。
4。各个企业的同一种牌号往往是用自己单位的拼音字母来加以区别，比如F280BOPP牌号，茂名的就是F280M，镇海的就是F280Z,上海的就是F280S。
5。透明牌号一般会加上T，或者TM，以代表透明的意思。
还有其他例外情况也请大家一一指出，以促进大家共同进步，谢谢
中石油聚丙烯技术及牌号简介
中石油聚丙烯技术及牌号简介产品适用于挤出热成型、挤出吹塑成型、注塑成型、双向拉伸、流延膜和管膜级、纤维级、嵌段共聚、BOPP、CPP、汽车保险杠改性用聚丙烯树脂等各个领域。其中：三套具有国际领先技术的新装置致力于提供高端产品提升社会服务品质――两套年30万吨，一套年20万吨聚丙烯新装置产品已全面投放市场（生产企业：大庆炼化、兰化、大连石化）
    分别于2005年4月和2006年6月、9月投产的大庆炼化30万吨/年、兰州石化30万吨/年、大连石化20万吨/年三套聚丙烯装置全部采用Basell公司的SpheripolⅡ工艺（液相本体-气相）技术。
    技术特点：是当今最先进的双环管-气相工艺技术，可生产103个牌号的聚丙烯产品并在一定的工艺条件下，可定制目前所有应用领域的各类产品。
    产品特点：具有一系列不同熔融指数和特定性能的产品，其中均聚物55个牌号、无规共聚物20个牌号、抗冲共聚物26个牌号。其中，用于薄膜的有28个牌号、注塑的有37个牌号、纤维的有16个牌号。涵盖了聚丙烯现有全部应用领域。
    其中：九套各具特色的优化装置提供众多具有市场影响力的传统牌号产品
    大庆石化－以耐蒸煮复合膜基材和易渗透包装产品为特色的聚丙烯装置
    于1999年8月建成投产可生产注塑、挤出成型、双向拉伸膜、铸膜和水冷式吹膜、撕裂膜和单丝、纤维等六大类型31个牌号的产品，其中有25个均聚牌号和6个共聚牌号产品。
    主打牌号－T30S：熔指2.0~4.0 g/10min适用于纺织撕裂膜、编织袋和地毯衬底。

    主打牌号－T38F：熔指2.0~4.0 g/10min适用于双向拉伸膜、通用包装等。
    主打牌号－TX30G：熔指8.0~11.0 g/10min适合制作彩色包装盒、日用品包装盒、小型制件等。（透光率≥85%）
    主打牌号－CP37F：熔指6.5~8.5 g/10min流延膜均聚产品，主要用于耐蒸煮复合膜的内层基材可用于蒸煮袋、香烟、香料、糖果、礼品、咖啡、茶叶、易渗透产品（如化学药品）等包装，也可用于录音磁带、胶卷或闪光片等。
    抚顺石化－以生产通用型聚丙烯产品为特色的聚丙烯装置
    1991年建成投产，采用意大利海蒙特公司专利技术（Spheripol液相本体聚合工艺）。可生产均聚、无规共聚、抗冲共聚三大类计51个牌号（均聚物29个、无规共聚物6个、抗冲共聚物16个）的产品。
    主打牌号－T30S：熔指2.0~4.0 g/10min适用于纺织撕裂膜、编织袋和地毯衬底。
    主打牌号－Z30S：熔指23~26 g/10min适用于加工纺织撕裂膜、编织袋和地毯衬底等。
    辽阳石化－以香烟过滤嘴材料并符合国家食品卫生标准为特色的聚丙烯装置
    1979年底投产，采用美国AMOCO公司的专利技术，可生产25种牌号包括塑料级、纤维级、薄膜级三大类产品。
    主打牌号－70318：熔指13.0~22.0 g/10min适用于室内用中速纺生产丙纶纤维。
    主打牌号－71735：熔指25~45 g/10min是一种生产香烟过滤嘴材料的专用树脂，熔体流动指数高，产品符合国家有关食品卫生标准的规定。
    兰州石化－两套以高机械强度和加工性为主要特色的聚丙烯装置
    1995年9月投产并于1999年4月改造达现有规模的7万吨/年装置（兰港石化有限公司），采用两个液相釜和一个气相釜串联的三釜流程、液相本体和气相本体相结合的本体法聚合工艺。
    1998年10月建成投产的4万吨/年装置参照三井油化本体法连续聚合生产聚丙烯的工艺技术设计建设。
    两套装置产品为均聚物。计包括注塑型、薄膜型、吹塑型、纤维型和扁平带型21个牌号。
    主打牌号－F-401：熔指1.4~3.2 g/10min适用于编织带、编织膜、捆包带等
    主打牌号－F-501：熔指2.1~4.9g/10min具有高透明特色的编织带、编织膜、捆包带等
    独山子石化－以重载容器和纺织基材为主要特色并荣获专利商最高操作奖的聚丙烯装置
    1995年8月投产，引进意大利HIMONT公司“液相本体法+气相法”+PSC催化剂体系的SPHERIPOL专利技术，2001年扩能改造达现有规模。可生产均聚、无规共聚、高抗冲共聚三大系列50个牌号（均聚牌号25个，无规共聚牌号7个，抗冲共聚牌号18个）产品。
    已生产过T30S、C30S、F30S、Z30S、H30S、S38F、EP2S34F、GK0970G、EPF30R、ZK1240D、EPS30R、EPC30R、洗衣机改性料、EPS30R改性料、医用透明料等共15种牌号的产品。
    主打牌号－EPS30R：熔指0.5-2.5g/10min适用于重载周转箱、油漆桶、重包装等
    主打牌号－T30S：熔指2.0-4.0g/10min适用于纺织薄膜纤维、地毯基布等
    大连石化－以国内第一套国产化连续法为主要特色的三套聚丙烯装置
    1988年12月投产的2万吨/年聚丙烯粉料装置采用液相本体间歇式聚合工艺技术，可生产3个牌号的产品。
    1991年投产的5万吨/年装置是我国第一套国产化连续法聚丙烯装置，采用三井油化工艺，可生产21个牌号的产品。
    1999年3月投产的7万吨/年装置，采用了90年代国内设计的环管反应技术，可生产24个牌号的产品。
    主打牌号－PPH-T-022：熔指1.4-3.2g/10min相当于F401。
    主打牌号－F30S：熔指11g/10min适用于毛型短纤维、高旦CF复丝等。
    主打牌号－Z30S：熔指16-34g/10min适用于低旦短纤维、BCF&CF复丝等。
    主打牌号－T30S：熔指2.0-4.0g/10min适用于纺织膜丝绒、地毯背衬等
    华北石化－以双峰和可控流变产品为特色的吨聚丙烯装置
    1999年投产，采用Montell先进的Spheripol II工艺技术（即液相本体双环管反应器聚合工艺），可生产双峰产品、可控流变产品和高刚性产品等50多个牌号产品。
    主打牌号－T30S：熔指3.2g/10min适于流延和管式法生产的膜裂纤维。用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造草坪和各种用途的挤塑网。
    主打牌号－LI28F：熔指2.4～3.2g/10minBOPP专用料，可用于350m/min的生产速度。
    锦州石化、呼和浩特石化－两套间歇式液相本体法小型聚丙烯装置
    锦州石化装置和呼和浩特石化装置，这两套装置工艺技术成熟，设备少，流程短，收益高，产品纯净，无“三废”。
聚乙烯 PE
未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚苯乙烯PS
在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等
聚氯乙烯 PVC
本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET
透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等
聚乙烯废弃物
聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分结晶材料，可用一般热塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯三大类。
高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面：
1.薄膜生产中产生的边角料、残次品等。这些废料清洁，品种明确，可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒，回收过程较简单。
2.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。这些废膜均已被污染，有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。
聚乙烯由于价廉易得、成型方便，所以其制品应用范围很广，但用得最多的还是包装制品，估计在60%以上。高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜；线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线电缆上。
聚氯乙烯废弃物
聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料，现在某些领域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品等。
聚甲基丙烯酸甲酯废弃物
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗称有机玻璃。PMMA具有其他塑料所没有的独特性能：极好的透明度（接近于玻璃）；韧性、耐化学性、耐候性都很好。因而已大量用于汽车、医疗器械、室内游泳池等地方，随着汽车等相关工业的发展，PMMA的用量也越来越大。PMMA产品主要有三类：浇铸或挤出法制得的片材；已含有改性剂、颜料等助剂的特定产品；油漆和涂料。
聚苯乙烯废弃物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一种热塑性通用塑料，产量仅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的应用范围很广。可大致分为以下四方面：
通用聚苯乙烯：产品大量日用制品以及家电、计算机、医疗等透明制品上。
高抗冲聚苯乙烯：大大提高了其冲击强度和断裂伸长率，产品广泛用于电气配件、家电外壳、食品容器等。
挤出发泡聚苯乙烯片材及其热成型制品：厚的板材主要用于作绝热、隔音、防震材料。热成型制品则大量用于食品包装以及快餐食品容器。
可发性聚苯乙烯泡沫制品：产品用于电器的防震包装，建筑、冷冻等行业的绝热材料。
前二类聚苯乙烯制品使用寿命长，废弃厚可用常规的回收方法回收，故对环境的压力也较小。而后二类聚苯乙烯制品则多属于一次性包装，体积大，消耗量大，如不处理而直接废弃，会对环境造成极大的压力。人们常说的“白色污染”中很大一部分内容即是泡沫聚苯乙烯。
聚对苯二甲酸乙二醇酯废弃物
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是对对苯二甲酸或二甲基对聚对苯二甲酸与乙二醇酯的缩聚物，是一种线型热塑性塑料。PET通常是一种结晶型塑料，但在瓶、薄膜产品中，为了其高度透明，可用特殊的工艺条件使之成为无定型塑料。
PET由于性能优良，成本低，用途非常广。根据其制品形式，可分为四类：聚酯纤维、薄膜、工程注塑件、瓶类。PET瓶由于质轻不碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品、饮料、化妆品等领域，特别是饮料瓶，PET已占绝对优势。饮料瓶都是一次性使用，所以废弃量极大。
PET瓶的回收技术在国外已达到相当高的水平，美国、德国等国家回收率现已达80%以上。不仅如此，为方便回收，这些国家还专门制订了一些地方性法规，对PET瓶的废弃、收集、使用、设计制造了强制性的规定。
废旧塑料来源简单分类[/B]
塑料，尤其是热塑性塑料，在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品，统称为“塑料废弃物”，其中绝大多数产生于消费使用过程中，而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大。
废旧塑料的产生：
1.树脂生产中产生的废料；
2.成型加工过程中产生的废料；
3.配混和再生加工过程中产生的废料；
4.二次加工中产生的废料；
5.工业消费后塑料废料；
这类废旧废料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：
1）化学工业中使用过的袋、桶等；
2）纺织工业中的容器、废人造纤维丝等；
3）家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；
4）建筑行业中的建材、管材等；
5）灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等；
6）食品加工业中的周转箱、蛋托等；
7）农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等；
8）渔业中的鱼网、浮球等；
9）报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。
6.生活消费后的废旧塑料
PP 聚丙烯 英文名称:Polypropylene

PS 聚苯乙烯 英文名称:Polystyrene.

PVC 聚氯乙烯 英文名称: polyvinyl chloride

PE 聚乙烯 英文名称:Polyethylene

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

AS 丙烯腈-苯乙烯树脂
英文名称:Acrylonitrile-styrene resin

〔参考〕
常用化工英文缩写与中文名对照
A/MMA：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
AA：丙烯酸
AAS：丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物
ABFN：偶氮(二)甲酰胺
ABN：偶氮(二)异丁腈
ABA：Acrylonitrile-butadiene-acrylate：丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物
ABS：Acrylonitrile-butadiene-styrene：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物
AES：Acrylonitrile-ethylene-styrene：丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物
AMMA：Acrylonitrile/methyl Methacrylate：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
ARP：Aromatic polyester：聚芳香酯
AS：Acrylonitrile-styrene resin：丙烯腈-苯乙烯树脂
ASA：Acrylonitrile-styrene-acrylate：丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物
BAA：正丁醛苯胺缩合物
BAD：双水杨酸双酚A酯
BCD：β－环糊精
BE：丙烯酸乳胶外墙涂料
BFRM：硼纤维增强塑料
BLE：丙酮-二苯胺高温缩合物
BMA：甲基丙烯酸丁酯
BN：氮化硼
BNE：新型环氧树脂
BNS：β－萘磺酸甲醛低缩合物
BOPP：双轴向聚丙烯
BPMC：2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯
BPTP：聚对苯二甲酸丁二醇酯
BR：丁二烯橡胶
BROC：二溴(代)甲酚环氧丙基醚
BS：丁二烯-苯乙烯共聚物
BT：聚丁烯-1热塑性塑料
BTX：苯-甲苯-二甲苯混合物
CA：Cellulose acetate：醋酸纤维塑料
CAB：Cellulose acetate butyrate：醋酸-丁酸纤维素塑料
CAP：Cellulose acetate propionate：醋酸-丙酸纤维素
CE："Cellulose plastics, general"：通用纤维素塑料
CF：Cresol-formaldehyde：甲酚-甲醛树脂
CMC：Carboxymethyl cellulose：羧甲基纤维素
CN：Cellulose nitrate：硝酸纤维素
CP：Cellulose propionate：丙酸纤维素
CPE：Chlorinated polyethylene：氯化聚乙烯
CPVC：Chlorinated poly(vinyl chloride)：氯化聚氯乙烯
CS：Casein：酪蛋白
CTA：Cellulose triacetate：三醋酸纤维素
CA：醋酸纤维素
CAB：醋酸-丁酸纤维素
CAN：醋酸-硝酸纤维素
CAP：醋酸-丙酸纤维素
CBA：化学发泡剂
CDP：磷酸甲酚二苯酯
CF：甲醛-甲酚树脂,碳纤维
CFE：氯氟乙烯
CFM：碳纤维密封填料
CFRP：碳纤维增强塑料
CLF：含氯纤维
CMC：羧甲基纤维素
CMCNa：羧甲基纤维素钠
CMD：代尼尔纤维
CMS：羧甲基淀粉
E/EA：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
E/P：乙烯/丙烯共聚物
E/P/D：乙烯/丙烯/二烯三元共聚物
E/TEE：乙烯/四氟乙烯共聚物
E/VAC：乙烯/醋酸乙烯酯共聚物
E/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物
EAA：乙烯-丙烯酸共聚物
EBM：挤出吹塑模塑
EC：乙基纤维素
ECB：乙烯共聚物和沥青的共混物
ECD：环氧氯丙烷橡胶
ECTEE：聚(乙烯-三氟氯乙烯)
ED-3：环氧酯
EEA：乙烯-醋酸丙烯共聚物
EC：Ethyl cellulose：乙烷纤维素
EEA：Ethylene/ethyl acrylate：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
EMA：Ethylene/methacrylic acid：乙烯/甲基丙烯酸共聚物
EP："Epoxy, epoxide"：环氧树脂
EPD：Ethylene-propylene-diene：乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
EPM：Ethylene-propylene polymer：乙烯-丙烯共聚物
EPS：Expanded polystyrene：发泡聚苯乙烯
ETFE：Ethylene-tetrafluoroethylene：乙烯-四氟乙烯共聚物
EVA：Ethylene/vinyl acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVAL：Ethylene-vinyl alcohol：乙烯-乙烯醇共聚物
EO：环氧乙烷
EOT：聚乙烯硫醚
EP：环氧树脂
EPI：环氧氯丙烷
EPM：乙烯-丙烯共聚物
EPOR：三元乙丙橡胶
EPR：乙丙橡胶
EPS：可发性聚苯乙烯
EPSAN：乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物
EPT：乙烯丙烯三元共聚物
EPVC：乳液法聚氯乙烯
EU：聚醚型聚氨酯
EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVE：乙烯基乙基醚
EXP：醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液
F/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物
F-23：四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物
F-30：三氟氯乙烯-乙烯共聚物
F-40：四氟氯乙烯-乙烯共聚物
FEP：全氟(乙烯-丙烯)共聚物
FNG：耐水硅胶
FPM：氟橡胶
FRA：纤维增强丙烯酸酯
FRC：阻燃粘胶纤维
FRP：纤维增强塑料
FRPA-101：玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂)
FRPA-610：玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂)
GF：玻璃纤维
GFRP：玻璃纤维增强塑料
GFRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂
GOF：石英光纤
GPS：通用聚苯乙烯
GR-1：异丁橡胶
GR-N：丁腈橡胶
GR-S：丁苯橡胶
GRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料
GUV：紫外光固化硅橡胶涂料
GY：厌氧胶
HDPE：低压聚乙烯(高密度)
HIPS：高抗冲聚苯乙烯
HLA：天然聚合物透明质胶
HLD：树脂性氯丁胶
HM：高甲氧基果胶
HMC：高强度模塑料
HOPP：均聚聚丙烯
HPC：羟丙基纤维素
HPMC：羟丙基甲基纤维素
HPMCP：羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯
HTPS：高冲击聚苯乙烯
IEN：互贯网络弹性体
IHPN：互贯网络均聚物
IIR：异丁烯-异戊二烯橡胶
IR：异戊二烯橡胶
IVE：异丁基乙烯基醚
JSF：聚乙烯醇缩醛胶
KSG：空分硅胶
LDN：氯丁胶粘剂
LDPE：高压聚乙烯(低密度)
LDR：氯丁橡胶
LHPC：低替代度羟丙基纤维素
LIPN：乳胶互贯网络聚合物
LJ：接体型氯丁橡胶
LLDPE：线性低密度聚乙烯
LM：低甲氧基果胶
LMWPE：低分子量聚乙稀
LSR：羧基氯丁乳胶
FEP：Perfluoro(ethylene-propylene)：全氟（乙烯-丙烯）塑料
HDPE：High-density polyethylene plastics：高密度聚乙烯塑料
HIPS：High impact polystyrene：高冲聚苯乙烯
IPS：Impact-resistant polystyre ne：耐冲击聚苯乙烯
LCP：Liquid crystal polymer：液晶聚合物
LDPE：Low-density polyethylene plastics：低密度聚乙烯塑料
LLDPE：Linear low-density polyethylene：线性低密聚乙烯
LMDPE：Linear medium-density polyethylene：线性中密聚乙烯
MBS：Methacrylate-butadiene-styrene：甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物
MC：Methyl cellulose：甲基纤维素
MDPE：Medium-density polyethylene：中密聚乙烯
MF：Melamine-formaldehyde resin：密胺-甲醛树脂
MPF：Melamine/phenol-formaldehyde：密胺/酚醛树脂
PA：Polyamide (nylon)：聚酰胺（尼龙）
PAA：Poly(acrylic acid)：聚丙烯酸
PADC：Poly(allyl diglycol carbonate)：碳酸-二乙二醇酯• 烯丙醇酯树脂
PAE：Polyarylether：聚芳醚
PAEK：Polyaryletherketone：聚芳醚酮
PAI：Polyamide-imide：聚酰胺-酰亚胺
PAK：Polyester alkyd：聚酯树脂
PAN：Polyacrylonitrile：聚丙烯腈
PARA：Polyaryl amide：聚芳酰胺
PASU：Polyarylsulfone：聚芳砜
PAT：Polyarylate：聚芳酯
PAUR：Poly(ester urethane)：聚酯型聚氨酯
PB：Polybutene-1：聚丁烯-[1]
PBA：Poly(butyl acrylate)：聚丙烯酸丁酯
PBAN：Polybutadiene-acrylonitrile：聚丁二烯-丙烯腈
PBS：Polybutadiene-styrene：聚丁二烯-苯乙烯
PBT：Poly(butylene terephthalate)：聚对苯二酸丁二酯
PC：Polycarbonate：聚碳酸酯
PCTFE：Polychlorotrifluoroethylene：聚氯三氟乙烯
PDAP：Poly(diallyl phthalate)：聚对苯二甲酸二烯丙酯
PE：Polyethylene：聚乙烯
PEBA：Polyether block amide：聚醚嵌段酰胺
PEBA：Thermoplastic elastomer polyether：聚酯热塑弹性体
PEEK：Polyetheretherketone：聚醚醚酮
PEI：Poly(etherimide)：聚醚酰亚胺
PEK：Polyether ketone：聚醚酮
PEO：Poly(ethylene oxide)：聚环氧乙烷
PES：Poly(ether sulfone)：聚醚砜
PET：Poly(ethylene terephthalate)：聚对苯二甲酸乙二酯
PEUR：Poly(ether urethane)：聚醚型聚氨酯
PF：Phenol-formaldehyde resin：酚醛树脂
PFA：Perfluoro(alkoxy alkane)：全氟烷氧基树脂
PFF：Phenol-furfural resin：酚呋喃树脂
PI：Polyimide：聚酰亚胺
PIB：Polyisobutylene：聚异丁烯
PISU：Polyimidesulfone：聚酰亚胺砜
PMCA：Poly(methyl-alpha-chloroacrylate)：聚α-氯代丙烯酸甲酯
PMMA：Poly(methyl methacrylate)：聚甲基丙烯酸甲酯
PMP：Poly(4-methylpentene-1)：聚4-甲基戊烯-1
PMS：Poly(alpha-methylstyrene)：聚α-甲基苯乙烯
POM："Polyoxymethylene, polyacetal"：聚甲醛
PP：Polypropylene：聚丙烯
PPA：Polyphthalamide：聚邻苯二甲酰胺
PPE：Poly(phenylene ether)：聚苯醚
PPO：Poly(phenylene oxide) deprecated：聚苯醚
PPOX：Poly(propylene oxide)：聚环氧（丙）烷
PPS：Poly(phenylene sulfide)：聚苯硫 醚
PPSU：Poly(phenylene sulfone)：聚苯砜
PS：Polystyrene：聚苯乙烯
PSU：Polysulfone：聚砜
PT