设备包机制度.doc

1、 目的:设备的使用与维护是设备管理的一个重要环节，只有把设备的使用环节管好了，设备管理工作才有可靠的保证。因为正确、合理使用设备可以大大减轻磨损、腐蚀；保持良好的工作性能和应有的技术参数；充分发挥设备的能力，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益和企业的经济效益。设备是由作业人员使用的，是由维修人员维护保养的；采取有效的方法，把作业人员、维修人员严密地组织到设备管理工作中来，为确实贯彻“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，做到用好、管好设备，切实做好设备包机工作是做好设备管理工作的一个必需的手段，也是很有必要的手段。 通过实施设备包机制度,建立全员管理设备的工作思路，使得设备管理责任到人，提高点检的准确性及保养的可靠性，确保各设备正常良好的运行。2、 范围:适用于四川中星电子有限责任公司飞利浦专线的所有生产设备.3、 职责:1、管理职责:（1）负责包机的日常检查,发现问题及时处理,重大问题及时汇报，并作好记录。（2）负责包机点检记录、维护保养记录、故障检修记录等内容的准确完善。（3）严格执行挂牌制度及时反映设备工作状况。（4)对设备的正常运行及性能完好负责。(5）对操作人员规范操作的培训工作负责。（6)对设备的定期润滑、定期维护申报及批准后的执行工作负责.(7）对设备的巡查巡视质量负责，发现问题及时处理，无法处理的必须及时汇报。2、维护保养职责：（1）负责包机的日常维护保养，发现的不安全隐患，包机人要在不影响生产的情况下必须及时处理，需要影响生产处理的隐患必须报请设备厂长及分厂厂长批准后，方可处理。(2）每月负责根据设备维修情况及点检情况制定设备备品备件清单并提交设备厂长进行审批，由设备部对备品备件请购计划进行评估，并按评估后的清单准备备品备件。对长期备用的备件，在使用前必须进行测试，合格后方可使用.3、检修职责：（1）由包机人组织相关人员按照相应的检修/保养计划对设备进行定期检修、维护,包机人对设备的检修/保养质量负责。（2)设备运行中出现的故障处理，包机人必须按程序检修，并作好记录。（3）设备有计划检修、必须有检修方案、验收报告、检定结果，并作好记录，存档及时。(5）负责认真做好各项检查检修记录。4、安全运行职责：（1）地面设备包机人每月必须对设备进行不少于4次巡检,井下设备包机人每月必须对设备进行不少于10次巡检,发现问题及时处理,无法处理的隐患,必须及时汇报主管科室，并作好记录。（2）包机人必须每10天对设备运行情况进行书面文字分析,并报机电科。（3）包机人必须对操作人员的操作作好监护。6、故障管理职责:（1）一般故障按程序及时处理,并作好记录。（2）重大故障按程序及时处理，并作好详细记录。（3）出现事故，包机人、设备厂长、设备部在三日内必须按四不放过的原则进行处理并分析.7、其它职责：（1）对所包机的事故分析与处理负责.（2）对未履行好包机职责而产生的后果负责，对无法处理的问题未及时汇报而产生的后果负责。（3） 对设备计划检修的验收工作负责。（4）特殊情况批准检修或有计划检修后设备运行12小时内又出现故障，并造成影响负责。对设备的稼动率负责。包机到人职责分工 3.1作业员职责：通过日常的点检和精心操作来抑制设备性能的劣化。3.1.1 按照操作规程对设备进行精心操作。 3。1.2 小修理：能在较短的时间内处理完较为简单的小修理任务。如管网、阀门跑冒滴漏处理等。3。1.3 加润滑油：定点、定期、定人、定质、定量对设备的润滑部位进行润滑保养。包括加油装置的检查或协助更换。 3。1.4 螺丝紧固:对松驰的设备紧固联接螺栓进行及时紧固。3.1.5 清扫：对设备本体和作业现场进行清理和清扫,始终保持设备见本色， 作业环境清洁有序。3.1.6 调整:对弹簧、皮带、制动器、限位器、液压装置等机器和部件的简单调整。 3。1。7 日常点检:在设备运转中或运转前后,依靠五官，即：视、听、嗅、味、触等感觉来进行检查，主要是振动、异响、损伤、异味、泄漏、腐蚀、松驰、温度、压力等，并填写相应的点检记录。 3.2 作业员的责任 3.2。1 对设备性能不熟，不懂参数误操作造成的设备损坏负责。3.2.2 对超负荷操作、野蛮作业造成的设备损坏负责. 3。2.3 对日常点检、润滑不及时造成的设备损坏负责。 3.3 作业员的权利 3.3。1 有权拒绝违章操作指挥。 3.3.2 对保护装置不齐全、不完善、安全装置不可靠的设备有权拒绝操作。 3。4 三班技术员的职责： 3。4.1 对定期点检和作业员反映的问题及时进行维修，保证设备螺丝紧固、无跑冒滴漏现象、设备润滑良好、安全装置齐全。 3.4。2 对处理不了的缺陷和隐患，应及时反映到分厂组织处理。 3。4。3 掌握包机设备的性能和参数，保证维修质量。 3。4。4 做好点检和维修记录。 3.4.5 指导作业员应注意的操作事项。 3。4.6 参加设备事故分析会。 3。5 三班维修工的责任. 3。5。1 对巡检不认真，设备不能及时得到维修造成设备损坏负责。 3.5.2 对维修质量不好造成的损失负责。 3.6 三班维修工的权利。 3.6.1 有权制止作业员的违章操作及野蛮作业. 3。7 包机人的职责： 3。7.1 定期巡检,编制维修计划并组织实施。 3.7.2 严格按检修规程进行检修，确保检修质量. 3。7。3熟练掌握包机设备的性能和参数，掌握设备劣化的趋势,并提出措施和处理意见加以实施，并以此制定设备预防性维护保养计划.3.7。4组织实施事故抢修，参加事故分析会.3.7.5建立包机台帐和考核台帐。3。8点检工的权利。3。8.1同3.6.13.8.2对作业员进行技术指导,使其熟练掌握正确的操作方法3.9分厂设备厂长的职责。3.9.1组织设备专业点检、编制检修计划并进行协调、实施与验收.3.9。2负责制定本单位包机到人管理制度的实施细则3。9。3负责对本单位包机到人管理制度的执行情况进行检查和考核3.9.4组织制作包机图表牌并悬挂在各设备明显的位置上,图表牌的内容包括：设备名称、包机人（作业员、维修工）3.9.5建立包机到人台帐和考核台帐,并严格纳入考核。4包机到人管理制度的检查与考核4。1未制订包机到人管理制度的实施细则，制度不健全考核本单位设备主管200元.4。2无包机台帐的每台考核本单位设备主管200元,4。3公司设备部对各单位制度执行情况每月进行不定期检查考核。4.4包机作业员不熟悉设备性能和参数而造成的误操作；因超负荷操作,野蛮作业造成的设备损坏、事故；因润滑不及时造成的事故,属故障的，视情节轻重考核责任人50100元，造成事故的按设备事故管理制度考核。4.5设备本体及运行范围内卫生不合格,按现场管理考核制度考核.4.6对包机维修、检修工的考核：在检修周期内出现设备质量事故;因部件联接松动、电路虚接而造成的事故、故障；设备因润滑不良好而造成的事故、故障，属故障的，视情节轻重考核50-100元，造成事故的按设备事故管理制度考核.4.7分厂设备管理人员对包机制度督查不力的，每次考核200元。4.8包机牌未挂在设备明显的位置上、损坏或丢失,扣包机人每人50元。5公司设备部的管理职责5.1公司设备部是公司主要生产设备包机到人管理制度实施管理的职能部门5。2制定主要生产设备包机到人制度实施推进计划，并依据推进计划安排，实施检查和考核。5。3每月一次（不定期）对各设备所在单位包机到人制度执行情况进行检查和考核。5.4组织学习和推广各单位在包机到人方面好的经验和做法。3.1按设备公用分类（或分台）对设备进行包机，成立由保全班长、生产班长、电仪班长 及维修工、电仪工和作业员共同组成的包机组,保全班长、电仪班长和生产班长分工负 责，保全工、电仪工和作业员定机负责。3。2包机组要做到“三定”“五包”，“三定:定设备、 定人员、定岗位；“五包”：就是 包使用、包管理、包维修、包排除故障、包使用更换及设备现场卫生，每台设备挂牌留 名。 4、包机制度4.1 各车间、维修工、电工设备包机制度4。1.1、公司各生产车间，在设备安装投入运行后必须建立包机负责人,各车间负责及时 悬挂包机牌，若有人员变动车间负责及时更新包机人及包机标牌.4.1.2、电气设备维修保养包机人必须是电工，主要负责电气设备的维护保养工作(包括 高低压室的全面卫生，车间现场配电柜内的卫生,电气线路维护等,），机械部分维修保 养包机人必须是保全工主要负责机械设备的维护保养工作，车间生产班组可根据生产实 际需要推行就近分片包机责任制（制定包机责任人)。指定片区包机车间操作负责人，包 机作业员是隶属片区操作的车间操作人员。4.1。3、各包机电工 和包机维修工人必须刻苦钻研技术，细心维护保养设备，充分发挥 设备效能，提高设备完好率及保障设备上的安全措施。4.1.4、包机操作负责人和包机作业员必须按时检查所包机设备的设备现场卫生，设备运行性能、完好状况等按要求定期对设备维护，及检测。4.1.5、跟班及包机电工和维修人员每次检查和维护完毕后，要记入到巡查保养记录内， 填写清楚设备的故障情况及处理措施,未处理的设备问题及注意事项，工具使用及现场 卫生情况，做好交接班工作。4。1。6、如果因某种原因包机维修工或包机电工不能进行检查保养，车间要安排其它人代 检保养,保证设备安全运转.跟班电工及维修工必须按照设备巡查要求每班巡检设备。4。1。7、若所包设备发生故障，不论是包机维修人，包机操作负责人，还是当班维修人当班运行班组长都要积极主动抢修.4。1。8、因工作粗心或不负责任，设备发生故障,属于操作原因的包机当班操作人者要承担主要责任，属于设备保养不到位引起的，包机维修人或包机电工要承担主要责任。属 于设备巡检不到位,当班维修人，电工及当班作业员承担主要责任,并视情节轻重给予 一定处罚.4。1.9、包机维修人，包机电工必须了解所包设备的备品备件车间库存情况，低于储备定 额的立即以书面形式向上级汇报。如未及时提报影响设备维修由包机维修工、电工及维 修、电工班长负责。4。1。10：包机保全工、电工、车间包机人尤其是跟班人员仍旧在上班时负责所有设备的 运行保养。不能以不是包机人为借口而不负责其它设备的运行保养。4。1。11: 包机人员工作责任划分（以下责任权重作为各车间设备责任奖罚的依据)：4.2、操作班组设备包机制度 4.2。1：为进一部搞好清洁生产，改善车间及设备上的卫生，确保各台设备正常运行，特制定此包机管理要求,首先包机操作人负责把每台设备上的卫生及设备附近地面卫生彻底的清理干净，交接班的作业员对清理好的设备保持好，严格进行交接班，对设备卫生保持不好的，包机操作人有权向车间领导汇报，并要求车间给予卫生差的交接班作业员处罚。做到现场设备表面清洁，完好。工具摆放有序，整齐。 4。2。2：其次当班作业员负责在接班前后及设备运行中，要对设备进行点检，检查设备的紧固件是否有明显的松动,设备及附属管路是否存在跑冒滴漏的现象,设备运行时是否有明显的异常，（比正常的工作状态下的振动,噪声,设备关键部分的温度，）是否有异常及异响。可见得油箱的油位是否处于正常状态，整机运行是否平稳等。发现异常请及时报告当班班组长，能自己处理的，要在正确的安全的方法下去处理。并在当班作业员作记录中填写设备的故障情况及处理措施。如不能处理的要及时有班长联系当班电工或维修人员进行处理。4。3、 包机设备的定期检查制度 每月由设备部组织对各车间对设备进行检查一次,并把查出的问题下发到各车间，并要求整改完成时间,设备科到时间进行复查，并由设备部统计各车间的整改完成率，每月发给各车间及相关领导,并把考核结果记入各车间各班组的KPI考核内；检查说明：有设备部 组织,各车间维修班组配合实施，检查中参加人员 设备部1-2人，各车间指派负责人12人，车间维修班长或指派维修人员1人 ，电工1人，非被检查车间指派负责人1人.设备部人员负责现场记录，其他人员负责签字确认.要求被检查车间制定整改日期的，要填写清楚整改日期。 具体考核奖惩办法:4。3.1、评选扣分说明：各车间每月满分100分,在检查表中的14项检查中不符合标准的扣相应的分数，用100减去以上扣分累计值（具体明细见附表），就是本月被检查厂区的设备包机检查情况的实际得分，以此评比作为各车间每月的奖罚。 4.3.2、根据被检查出的设备及现场整改内容评分，分数体现在KPI考核的加减分项中，有车间负责安排在要求整改期限内整改，整改后报设备部，有设备部安排时间根据要求进行现场复检,能够按时完成的，车间对于相关包机人（包机牌上的）在当月绩效考核中加2分的奖励,对在以后月度检查时，发现整改后好的项出现异常的,有车间做出书面调查，并报送设备部,并对整改项扣当月或季度绩效考核中的5分。未按整改期限整改的每项扣包机相关责任人当月或季度绩效考核的2分。 4。3.3、明阳、16万、有机三个车间对包机设备管理工作根据检查得分情况进行评比,每月公布一次得分，评比名次分为13名，每季度汇总一次各车间三个月的得分，第一名的给予车间主任、电议班长、维修班长各200元的奖励、第二名的不奖不罚、第三名的给予车间主任、电议班长、维修班长各100元罚款。如并列第一名的,分别给予200元的奖励，第二名的各罚款100元，如并列第二名的，各罚款100元,给予第一名200元奖励。4。4、具体检查内容: 4.4。1设备包机牌是否悬挂,设备包机牌上的相应包机人是否清楚自己的包机内容。 4。4。2固定资产标志牌保存是否完好，清晰。 4.4。3设备现场及设备表面的卫生要求清擦干净，无油垢。 4。4.4各类压力表表面清洁是否有损伤，否超校验期。 4.4.5 安全阀是否超校验期。 4.4.6 单一设备及相应的管路是否有跑冒滴漏现象。 4。4.7设备有无明显的紧固件松动现象。 4.4。8各减速机油视镜是否清晰，油位是否适中。 4。4.9是否有严重的漏油现象 4。4.10需要润滑的传动链条齿轮是否有油润滑. 4.4.11所有操作器件，如按钮、选择开关、指示灯等，必须有清楚简明的功能说明标志, 4。4.13配电柜的标志是否清晰，完善。 4。4。14各设备现场的电路是否有乱拉乱扯现象，相应的设备是否有接地线.保护接零线是否接触良好. 4.4.15电路是否有保护套及相应的电缆桥架，电线接头严禁裸漏连接。 4.4.16保温的设备及管路保温设施是否完好及其他设备缺点. 设备包机管理是全员参与生产维护的过程，它的宗旨是要让每一位操作者成为维护者，让每一位维修者成为管理者。解放思想发动全员参与，制定符合现实的考核标准，操作规程,明确责任范围和实现的时间目标。认真彻底的去执行落实。在执行中不断的修正适合的标准差异，循序渐进，不断地完善,认真地反思，让复杂的问题明了化，让明了的问题简易化。不断的提高目标水准，以实现最终的目标宗旨，为确保正常有序的生产打下坚定的基础。