浆砌片石挡土墙施工工艺.docx

浆砌片石挡土墙施工方案
一、工程概况
龙里县坝上至新场老路为四级公路，路基宽度:6。5m，路面为沥青表处路面。随着龙里的经济发展，交通的不断增长，原有路幅宽度不能满足行车要求。龙里县委、县政府于2015年8月启动坝上至新场主干路，彻底改变夏蓉高速公路出口坝上至新场段交通瓶颈，原老路平面曲折、纵坡较大，两侧房屋密集，视线较差,严重制约了沿线的经济发展及快速通行，因此对该路段的改造就迫在眉睫。
本次设计与施工的龙里县坝上至新场路为城市主干路,道路宽度为32米。起点位于龙里县坝上,终点接新场道路.
道路全长：1359.468米；
道路等级：城市主干路；
路面类型：沥青混凝土路面;
机动车道宽度：2*11.5米；
人行道宽度：3米;
设计车速：50Km/h；
路面荷载等级：机动车道BZZ-100KN；
荷载等级：城-A；
抗震烈度:Ⅵ度。
道路横断布置形式为：
路幅32m=1.5m（自行车道）+3m（人行道）+2＊11.5m（车行道）+3m（人行道）+1。5m（自行车道）
车行道采用1.5%双向横坡，人行道为1.5％单向横坡。
二、浆砌片石挡土墙施工顺序
准备工作→基坑开挖→基础砌筑→墙身砌筑→收顶→勾缝→回填
三、施工准备
1、材料要求
石料：石料应符合设计规定的类型和强度,石质应均匀，不易风化，无裂纹。片石采购当地优质石料，经试验检测，符合相关要求的石料，卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石,应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同种水泥不得混合使用。
砂:砂购买当地符合砌筑要求的矿砂.砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。砂的最大粒径不宜超过5mm；砂的含泥量不大于3％。
水:砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时,应按有关标准确认合格后使用.
砂浆按设计规定，片石挡土墙采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑,M10砂浆勾缝抺面。砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm-70mm，气温较高时可适当增大.
2、施工设备准备
配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。
施工机械：装载机、挖机、自卸车等
3、场地准备
施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
4、人员准备
选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。
四、施工方案
（一)测量放线
依据设计图纸,用GPS准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主(横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线,将轴线及墙身线引出作业段面之外。
(二）基坑开挖
基坑开挖前疏通地面排水系统.采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土.挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整,几何尺寸及基底高程符合要求.基底要刷成10％的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定,基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比.基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。在基坑边弃土时,坑边的堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。
(三)砂浆拌和
 砌筑砂浆标号为M7。5，按试验室给出的配合比配料。施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm),一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用.拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场,堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。
(四)基础砌筑
1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润,在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。
    2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。
    3、基础沉降缝设置要求同墙身。
    4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑,用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底.
    5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同
（五)浆砌墙身
    1。砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度,砌筑前,还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端,挂横线采用坐浆法分段分层砌筑.分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开,不能贯通.
    2。每层砌石都应先坐浆后砌石,坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结,且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石,后边石或面石，最后才砌筑腹石.外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
    3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实.石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用,砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起,除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下,做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌,砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹.在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。
    4.浆砌片石应嵌入边坡内0.2m,以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。
    5.浆砌临近至设计高度时,应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度,确保砌体外观及内在质量。
6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为3＊3m梅花型布置,孔内安装直径10 cm圆形PVC管。预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3%。上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm.按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面,缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。
（六）收顶
收顶采用M7.5水泥砂浆抹面.
(七） 勾缝
   浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm,缝槽宽度应是砌缝的真实宽度,不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2—4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见.凹缝处涂以黑漆，更能增加美感。
(八) 养生
砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润,养护期一般不得小于7天。养生期间应避免碰撞和承重。
(九） 墙背回填
    待砂浆强度达到70%以上时,方能回填墙背填料，以确保墙体稳定.采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采用,回填层最大松铺厚度不得大于20cm。墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1。0米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。
五、安全措施
施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。在清除松石的施工过程中要有专人指挥,人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况,发现问题立即整修。电器设备操作人员,必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志.停、送电必须有专人负责。

    搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。
六、质量通病的防止措施
本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治,具体防治措施如下：
1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处
原因分析：
（1）石块不规则,砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接,砌缝未错开;
(2）施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎,而留马牙形直槎；
预防措施：
（1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；
(2)转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。
2、现象二:浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢,石块间砂浆不满,砌体结构松散 
原因分析：
（1)石块间压、搭接少；未设丁石
（2）砌筑未采用座浆法；不饱满；
（3）砂浆强度不够；
（4）每工作班砌筑高度超过规范规定；
预防措施：
（1）优选石料,严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；
(2)采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；
（3）每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净;
（4）按配合比要求拌制砂浆,采用砂浆拌和机拌料。
3、现象三：浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平 
原因分析：
（1）面石选石料不当;
（2）砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差; 
预防措施： 
（1)优选表面平整的石料做面；
(2）砌筑过程中必须挂线,经常检查挂线偏差；
（3）砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。
4、现象四：勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落   
原因分析：
(1）勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；
（2）砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重;
（3）勾缝时间落后于砌筑完成时间过多,底缝表面污染；
（4）勾缝后未及时养护。
预防措施：
（1)严格控制勾缝砂浆质量；
（2）砌体灰缝控制在规范容许范围内;
（3）砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；
（4）勾缝后及时、认真进行养护.