装饰工程技术交底.doc

装饰工程技术交底
编制单位：山东天齐置业集团德州分公司
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一、装饰工程(室内〕
1、对幕墙、精装修件需要进行二次深化设计的分部分项工程，深化设计单位应具备相应资质，所出具的施工图设计文件应经原设计审核确认，并应由建设单位报请原施工图审查单位,审查批准后方可实施。
2、装饰工程施工前,项目经理应积极协调建设单位对工程装饰阶段材料及甲方分包项目进行沟通交流,订好材料规格、种类及进场计划 ，落实分包工程的深化设汁，并及时组织管理人员就该设计进行会审（做法、布局、收口),积极提组合理化建议，让深化设计单位进行修订。
3、项司公司（部)应加强对建筑装饰工程中不同分项、不同工序配合、衔接环节的协调管理,注意成品保护，避免相互之间的于扰、破坏。对量大面广的分项工程，尚应遵循“样板引路”的原则，样板户(层）施工完成，项目公司(部)自检合格后报建设公司工程部验收，验收通过后方可进行后续施工.
4、建筑装饰下程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能,当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具各相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
5、建筑装饰工程抹灰砂浆、地面砂浆、防水砂浆及各类特种砂浆必须使用预拌砂浆，预拌砂浆的性能指标及施工质量应符合《预拌砂浆应用技术规程》（DBJ11454—2009）的规定。
6、装饰工程施工时项目公司（部)应积极配和好建设单位、项管单位、监理公司的各项检查，对提出的问题应及时整改。
二、墙面喷浆挂网
1、喷浆
1） 喷浆用水泥应使用不低于32.5标号的合格产品.细骨料应使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。对所用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定进行检查.并应对其剪切强度、拉伸粘结强度及其他必要的性能指标进行复验. 拌合界面剂的用水可采用自来水。另外，胶液属于特殊材料,还应提供材料复试报告和出厂合格证.胶液亦属于特殊保存和使用的材料,供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。水泥、砂、等基本材料等应符合设计要求及国家现行产品的规定，并应有出厂合格证.
2）喷浆施工前应处理混凝土基层面。清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂 剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面.对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿.对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。
3)应提前一天对墙面进行浇水湿润.喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定.配制时必须对原材料用量进行计量，且允许偏差应满足表3。2。1的规定。所有材料均采用质量法计量。
表 3.2。1 原材料每盘称量的允许误差
材料名称
允许偏差
胶液（胶粉)
±2％
水 泥
±3％
细集料
±3%
拌合水
±3％
4)浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀,稠度满足要求.搅拌时间应为2。5-3min.拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(喷浆机），并应在3h内使用完毕。
5）喷涂时，将浆料以圆点 、网状形式均匀覆盖基层,形成的喷浆点高度应为1~3mm，圆点底部直径 2～5mm. 喷涂应均匀,对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。
6)喷浆浆料初凝后，应采用喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，从第二天开始应采用喷水养护，每d2～3次，干燥高温及风大季节应增加喷水1～2次，喷水养护不应少于3d。
7)喷砂浆料界面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑.喷砂浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面；喷浆浆料点的最大高度差应小于2mm.喷砂浆料平均覆盖施工界面应大于65%。成型并养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，满足抹灰强度需要。
2、挂钢丝网：
1)加气块与剪力墙、混凝土梁、柱等的结合部,抹面层应加设耐碱玻璃纤维网格布或后热镀锌钢丝网予以加强。交接处钉钢丝网,或耐碱玻璃纤维网格布的宽度为400mm，从缝边起混凝土侧200mm，加气块侧200mm。耐碱玻璃纤维网格布或后热镀锌钢丝网每隔200mm设一个固定点,固定点保证上下顺平.钉网时，确保网平整无起鼓，使网紧贴在墙面上。
2）增强网应置于抹灰层内,不得外露，亦不得紧靠基层墙体。
3）增强网搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于100mm。
4）耐碱网格布和后热镀锌电焊网指标如下表：
耐碱网格布的主要性能指标
实验项目
性能指标
单位面积质量（g/㎡）
≥130
耐碱断裂强力(经、纬向）（N/50mm）
≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（％）
≥50
断裂应变（经、纬向）（％）
≤5.0
性能实验按JG149—2003规定进行。
后热镀锌电焊网指标
项目
单位
指标
工艺
-
后热镀锌电焊网
丝径
网孔大小
焊点抗拉力
镀锌层质量
mm
mm
N
g/㎡
0.90±0.04
12。7*12.7
＞65
≥122
三、室内抹灰工程(聚苯颗粒保温)
1内墙面抹灰前应根据主体轴线的控制线弹出各房间墙面抹灰控制线（确保房间方正、几何尺寸一致）,抹灰时依据墙面抹灰控制线打点，且应根据墙面抹灰层厚度及墙面各种箱盒的出墙厚度贴饼冲筋，确保房间方正，贴饼冲筋施工应符合下列规定:
1）灰饼应用与抹灰层相同的砂浆制作，尺寸5cm见方，灰饼宜设置在500线上,自墙角过200mm设灰饼一个，水平距离控制线1。2-1。5m左右，竖向距离不宜大于1。8m。
2）应用与抹灰层相同标号的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度确定，筋宽控制在5cm左右.
2内抹灰工程应分层进行,抹灰层总厚度应符合设计要求，每遍厚度宜为7-9mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施(钉挂钢丝网)。
3室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求.设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm
4为确保后期内墙腻子施工找角时不造成阴角部位出现圆角，在进行阴角部位抹灰时，需刻意的对阴角部位进行特殊操作，自阴角两边20cm抹灰进行内扣设置，为内墙阴角找角时留下操作空间，为止做法附图：
5墙面平整度、垂自度均不应大于3mm，阴阳角应凹于墙面2—3mm且顺直以便于粉刷找角，重点控制有门窗洞口、安装水电箱盒洞口及墙梁交界处阴阳角的墙面，踢脚线上口的平直度等。
6抹灰时应根据安装水电箱盒洞口尺寸将其洞口找方正(室内配电箱、采暖分支器、开关插座盒等)。
7抹灰时门窗洞口四周应距洞口边50mm处切割成45°,便于后期找口(初装饰工程交工不安装内门的,门洞口可同步施工）
8电梯井隔音措施应严格按照图纸设计要求做隔音施工，如图纸未说明应让设计院确认。
9室内保温施工应严格按照图审图纸进行施工（保温厚度严禁出现负偏差）
10管道井、设备井内应在抹灰完成后再敷设设备管线，风井内抹灰应随砌体随抹灰。
11实测实量（位置附图）
实测实量标准,垂直、平整均控制为3mm，阴阳角方正控制为3mm,开间、进深控制为10mm，严格控制门垛、窗侧、阴阳角部位垂直平整，严格控制洞口过口处、自地面往上20cm范围内的平整度，将抹灰实测质量控制到最高标准。
抹灰墙面现场必须具备500线、实测实量线、200地面控制线等.
12分户验收检测:空间尺寸检查前应根据户型特点确定测量方案，并按设计要求和施工情况确定空间尺寸的推算值。
12。1室内净高。使用激光测距仪或钢卷尺进行测量，每个房间（除厨房、卫生间外）抽测5点（其中距墙、柱四角500mm处各测一点，中间测一点)，在测量点用彩笔划“＋"字作记号，便于复查时有可比性。
12。2室内净开间、净进深。使用激光测距仪或钢卷尺进行测量，每个
房间（除厨房、卫生间外)抽测4点（距墙、柱四角500mm处各测一点），无墙体则测柱间净距(距柱子边各测一处）在测量点用彩笔作出记号.
12.3特殊形状的自然间可单独制定测量方法。
四、铝合金门窗、塑料门窗工程
1建筑外墙铝合金窗、塑料窗，进场验收时应对下列项目进行复验:
1）抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能，取样数量应符合下列要求：
2）单位工程层数大于等于10层，每一技术等级的外窗试验不少于一组，当同一技术等级的外窗超过10层时，每10层试验不少于一组.
3）单位工程层数低于10层 ，当建筑面积大于2000㎡时，试验不少于一组，且建筑面积每增加8000㎡增加一组试验（对单层厂房工程可按每增加10000 ㎡增加一组试验)。
4)单位工程层数低于10层，当建筑面积不超过2000 ㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗，每三个单位工程试验不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于组)
5)传热系数、中空玻璃露点，取样数量为同一单位共程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组（三樘）。当单位工程建筑而积不超过2000 ㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃，每三个单位工程取样不少于一组(对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组)
2建筑外墙铝合金窗、塑料窗安装完成后，应对其气密性进行现场实体检验，取样数量同第1条第(2)款。
3铝合金越窗、塑料门窗的安装应符合下列规定:
1）门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，门窗框与墙体的缝隙应根据洞口四周保温层及饰面层的厚度合理确定，门窗框与最终装饰层之间间隙不得大于3—5mm。
2）铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求,窗型材壁厚不应小于1.4mm，门型材壁厚不应小于 2。0mm。塑料门窗内衬增强型钢的壁厚不应小于1.5mm,并需做防腐处理.
3）门窗框与墙体间宜采用镀锌铁片连接固定，固定片应采用Q235—A冷轧钢板制作，厚度应不小于1.5mm,宽度不小于15mm。外窗底框固定时严禁用螺拴穿框固定。
4）在砌体上固定门窗时严禁 使用射钉，宜采用预先砌入强度不低于 C20的砼预制块后固定的方法.
5）铝合金门窗框固定点间距应不大于500mm，距转角处不大于180mm。塑料门窗框固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm.
6）组合窗两樘连接处应设拼樘料，窗框应与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600m，拼接时接触面宜满涂防水密封胶.铝合金组合窗拼樘料上下端应各嵌入框顶和框底15mm以上;塑料组合窗拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢为内衬，型钢两端应比拼樘料诚长出10-15mrn。，并手嵌入框项和框底。
7）安装门窗五金配件时，应钻孔后用自攻螺丝钉拧入，不得直接锤击钉入。
8）门窗框与墙体之间的缝隙应填实聚胶脂发泡材料，并用密封胶封闭。发泡剂施打前应清除门窗框包装材料，并应连续施打，一次成形，填充饱满;密封胶应采用中性硅耐候密封胶，且应粘结牢、无裂缝，打胶平滑、通顺，宽度宜为5—8mm,平开窗扇安装前合页部位密封胶预先施工。
9）外窗底框应设排水孔，排水孔应畅通排水孔，排水孔一般距边框宜8cm左右，数量推拉窗不少于2个，平开窗每个开启口1个；推拉窗的导轨亦应设置排水孔.塑料门窗同时应检查排水槽的设置,保证槽内冷凝水能顺畅排出。铝合金窗排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距宜为500-600mm。
4推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接应符合设计要求并不小于8mm；必须设置限位块，其限位块间距应不大于扇宽的1/2。
5外窗纱扇安装应符合下列规定：
1)住宅工程外窗应安装纱扇；当设计有要求时 ，公建工程外窗亦应安装纱扇。
2)纱扇下料尺寸应准确,安装应牢固,与窗框间应封闭严密；外挂纱扇应有限位措施以防止掉扇，纱网应绷纱紧密，纱头应清理干净.
3）门窗玻璃密封条应粘贴牢固，转角处应作45°拼缝处理，压条接缝应不大于0。5mm，下料长度应比装配长度长20—30mm。
4）门窗玻璃不应直接接触型材，应按规定加设支承垫块和定位垫块,垫块应选用邵氏硬度为70—90（A）的硬像胶或塑料；支承块每块最小长度不得小于50mm，定位块长度不应小于25mm，支承块和定价块的宽度应等于玻璃的公称厚度加上前部余隙和后部余隙，厚度应等于边缘间隙;采用固定安装方式时，支承块和定位块的安装位置应距槽角为1/10-1/4边长位置之间；采用可开启安装方式时，支承块和定位块的安装位置距槽角不应小于30mm。当安装在窗框架上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时,支承块和定位块的安装位置应与铰链安装的位置一致。
6外窗安装时是应上下通线,确保单窗的垂直度及顺直度.
五、木门窗制作、安装与油漆
1木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定，防止门窗框扇扭曲变形。
2书窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用连接双榫连接，榫槽应用胶料严密嵌合，并用胶楔加紧。
3胶合板门不得脱胶，不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门时边框和横楞应在统一平面上,面层边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅.
4木门窗的品种、类型规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求.如厨卫间无外窗、门扇无百页时，应让设计出具做法或设计意见.
5木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点应为门上下各180mm,中间间距不大于750mm。固定点应用双钉固定,巨钉帽处应砸成扁头，固定钉嵌入木砖长度不得小于50mm。木质防火门框固定时入得破坏防火条.
6木门窗框与墙体间缝隙应用混合砂浆填塞密实。
7木门安装留缝限值：
项次
项目
留缝限值
普通
高级
1
门窗框正侧面垂直度
2
1
2
门窗扇对口缝
1—2。5
1。5—2
3
门框扇与上框间留缝
1-2
1—1.5
4
门框扇与侧框间留缝
1—2.5
1-1。5
5
门扇与下框间留缝
3—5
3—4
6
无下框时门扇与
地面间留缝
内门
5—8
6-7
卫生间门
8—12
8-10
8木门五金配件的安装应符合下列规定：
1）合页上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上下冒头，合页应双面落印 ，子母合页施工不需落印。
2）五金配件应用木螺丝固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺丝直径.
3）门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处，门锁位置一般宜高出地面90-95cm,上、下插销要安在梃宽的中间,如用暗插销则应在外梃上剔槽。
4）窗拉手距地面宜为1.5—1。6m,门拉手距地面宜为0.9-1。05m，同一楼座安装位置应一致。
5）木螺丝应垂直与框拧入，不得歪斜。木螺丝“一”或“十”口朝向一致。
6）合页剔凿应方正，四周吻合，深浅一致。
7）合页、拉手等五金配件选型及数量应符合图集要求。
8)门扇开启，如碰撞门锁或散热器等物体时应加装门吸。
9木门油漆应注意一下事项：
1）刷漆前应先将门扇安装好，不得走扇或回弹。根据与门框润隙 修正后方可进行油漆施工
2）基层腻子应用漆腻于或白乳胶腻子，两面及各侧面腻子均打磨好后方可进入刷漆程序,门框扇各侧面阴阳角应顺直.
3)刷漆前油漆应过虑，应选择潮湿、无扬尘且封闭的操作场所施工。非施工人员不得入内,油漆未干燥前禁任何人入内。
4）油漆漆面饱满、光滑光亮,无刷纹、无流坠、无麻点，边楞处无透底现象。门框扇油漆顺直方正,门框根部30cm、上部30cm、门框扇四小面及百页处油漆质量应重点控制。
5)油漆施工时应保护好门扇上下冒头的透气孔及五金件，避免透气孔堵塞或五金件污染现象。
六、室内粉刷
1、涂饰工程基层腻子施工应符合以下要求：
1）内墙有防水要求的房间应使用建筑耐水腻子,其他房间应采用胶性腻子，严禁使用水性腻子。
2）腻子施工前应先墙面阴阳角找直，先找竖向阴阳角,后找水平方向阴阳角，墙面上出现门窗洞口时应先找墙面端部两侧阴阳角,门窗洞口处阳角应根据两端阴阳角进行施工，不得出现门窗洞口处阳角粉刷不平现象。
3）腻子层不应过厚,往返刮涂次数小应过多，每道腻子的厚度不宜大于0。5mm。腻子层表面应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝,充分干燥后方可施涂涂料.腻子墙面交工时，不得用砂纸打磨,表面不应脱粉。
4）腻子墙面阴阳角顺直方正,踢脚线上下口顺直，无弯曲.
5）刮腻子前应用石膏找平。初装饰墙面腻子表面颜色一致，无刮痕，脱粉现象.
6）厨卫间顶棚与墙面分色应在阴角处分色，不得出现顶棚乳胶漆下翻现象。初装饰工程厨卫间门洞口瓷砖与粉刷接槎处粉刷不得高出瓷砖.
2、水性涂料涂饰施工环境温度应在5-35℃之间
3、水电管道、暖气片后井在安装工程施工前应提前施工不得滞后
4、安装水电箱盒四周应找补整齐。
5、乳胶漆施工应采用排刷或滚刷，如采用喷涂时应预先将墙面阴阳角部位排刷找角，喷涂前将地面墙面粉尘清理干净，喷涂应均匀，墙面无麻点、透底现象。楼梯间电梯前室、储藏室等公共部位乳胶漆应用排刷刷涂不应采用喷涂施工。
6、踢脚线上口分色清晰顺直，外凸踢脚线上口出墙尺寸一致,公共部位明踢脚线宜为8mm,房间内明踢脚线宜为6mm。
7、门窗洞口、墙梁接茬在阳角应与墙顶阴角及墙端部阴阳角平齐,不得现挑角现象。成品门套周边应与墙面粉刷分色清晰，顺直,不宜采用打胶处理。
8、住宅工程公共部位窗口及暗踢脚线应涂刷蓝漆，窗口部位蓝漆应从窗台下翻4cm超出窗净口4cm。
9、暗踢脚线及窗台上口禁止使用石膏或腻子找平。
10、初装饰外窗内侧打胶前，窗侧面应涂刷乳胶漆，防止密封胶开裂。
七．排气道
1、排气道以钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布为增强材料的水泥砂浆薄壁构件。
2、排气道内表面应光滑，外表面应平整无孔洞和裂纹，端面平整且无毛边。
3、排气道尺寸公差、验收检验执行《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194-2006的有关规定。
4、排气道安装应在土建结构主体工程完毕后，装饰工程及其他设备管道安装前进行;防火、防串烟、防倒灌功能部件必须和相应的排气道配套安装和使用；屋顶风帽应在屋面防水层及保温隔热层施工前,按照设计要求进行。
5、排气道安装前，施工单位应按照设计要求，在每层楼板预留排气道孔洞，并保证各层楼板预留孔洞尺寸和位置正确,而且上、下垂直对中.
6、排气道应从下至上逐层安装，首层安装时，地面必须用1：2水泥砂浆找平。
7、排气道接口位于楼板处及楼层之间时，排气道每层应作承托处理。施工时用圆14钢筋承托排气道管体.
8、在施工过程中，为防止杂物掉入排气道内，应在排气道开口部位采取封堵措施.
9、排气道安装就为后，应在排气道与楼板预留孔洞之间的缝隙处支撑楼板底模，用C20细石混凝土分两次将缝隙密封填实,并作好防水处理。
10、如在排气道外壁帖瓷砖，应在排气道外壁增加一道钢丝网，钢丝网应搭接过排气道与墙面的交接处150mm并固定,用1：3水泥砂浆打底，再按帖瓷砖的施工要求粘帖瓷砖.
11、屋顶风帽的安装高度超过避雷带时,必须与避雷带连接。
八、墙面砖
1、厨卫间等有排水立管的房间,排水立管两侧墙面必须通线，确保墙面通线，避免排水立管与墙面间距大小不一致.
2、墙地砖尺寸应匹,计划创品牌工程和优良必须做到地墙砖通缝；
内墙面砖铺贴前应进行放线定位和排砖，横竖缝必须通缝，非整砖应排放在次要部位或阴角处.每面墙不应有两列以上非整砖，非整砖宽度不应小于整砖的1/2,半砖切割时一定要切割方正、整齐不得有飞边。窗户侧面顶部与底部不应出现小于6cm的的小砖。窗台、上坎部位如整砖不合适,可以用L切割镶贴。公建卫生间墙面排版时应预先考虑便台高度，杜绝便台上出现小砖。排版图应充分考虑卫生间内各部位做法，排版合理，绘制排版图报建设公司工程部审核后方可进行样板间的施工.
3、内墙面砖表面应平整,阴角砖应压向正确，阳角线应做成45°角对接，在墙面突出物、安装预留线盒应套割吻合.管道内丝处应用水钻整砖套割，边角整齐.套割尺寸与突出物周边之间的缝隙不应大于2mm.窗台下部面砖应进入窗框5mm。排水立管、采暖、给水管道明装时,管道支架施工不得破坏瓷砖.
4、内墙而砖表面应平整洁净、颜色一致，无破损
5、施工时应按照进场砖的色号合理安排生产、并预留出底部砖及破损砖，防止面砖色差.
6、厨卫间水平控制线应由项目部管理人员负责，防止出现标高错误或因控制线不水平造成墙面砖错缝。
7、厨卫间水平控制线应控制在1.5-2mm，嵌缝材料应用专用勾缝剂或采用乳胶漆、108胶按3：7调匀后,拌置结构白水泥勾缝。先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然,宜勾出“正八字”和“倒八字",砖缝要在同一水平面上应连续、平直，对评优工程“八字角”数量不低于95％。面砖缝子勾完后，用布或海绵擦洗干净。
8、墙面砖与地面砖交接处缝隙宜为2mm,阴角嵌缝时应嵌水平缝.
9、厨卫间烟道口高度严格按照设计预留。如设计无明确要求时厨房间一般从地面上量2350mm为中心线，卫生间地面上量2450mm中心线。
10、大堂、电梯前室等部位镶贴墙面砖时应加强阴阳角处墙面砖水平缝隙处理.阳角处应做海棠角。
九、地面工程
1、水泥地面
1)水泥混凝土地面及水泥砂浆地面内埋设管线时，应采取有效措施防止地面开裂，管线上方地面的厚度不宜小于20mm;地面施工完后,应在醒目位置标识埋设管线的区域范围及管线走向.
2）地下室、楼梯间等部位踢脚线做法应选用水泥砂浆或板块踢脚线高度宜为150mm,不得采用刮腻子后涂刷水泥漆的做法。
3）采用地暖或面层下设保温板的水泥地面施工时应在与墙结合处设10mm的挤塑板进行隔离，并在房间内设界格条，界格条宜设在门洞口、梁上部、刀把处,面积较大的房间应在中部设置纵横两道界隔。防止地面裂纹。墙四周设挤塑板时，挤塑板不应突出墙面抹灰层。
4）面层施工前必须认真清理基层，垫层光滑处应凿毛处理，并涂刷界面剂，不得采用撒干水泥面的扫浆办法；提前1-2天应对基层浇水湿润.施土时严格控制水灰比及控制好垫层的平整度,砂浆稠度不大于3.5cm。
5）掌握好面层从光时间及表面平整度，水泥砂浆地面压光不应少于3遍.应先将墙根部地而用杠刮平，并用铁抹子压实收光。重点控制墙根部、管道后、厨卫间设计错台处水泥地面质量。
6）水泥地面施工完脚踩无痕迹后应用108胶粘地膜养护，地膜应粘贴平整,无褶皱,不得漏铺，并覆盖棉毡浇水湿润或者铺贴纸而石膏板进行防护，棉毡浸水后不应掉色，浇水养护时间不得低于15天，后期棉毡应保持一定的湿度。竣工清理时才可将棉毡或者纸面石膏板撤除
7）应选早强较高、干缩性较小的普通硅酸盐水泥山铝水泥或普通水泥，严禁使用矿渣、火山灰等早期强度低,干缩性大的水泥。水泥不得低于32。5，,楼梯踏步休息平台电梯前室及公共走廊宜采用42.5水泥.
8）水泥地面施工完成后7天内禁止上人。
2、板块地面
1）板块地面镶贴前应根据房间尺寸、块材尺寸进行预先排版，排版时四周板材宜对称布置,采用地面砖时周边不宜出现小于1/2砖，严禁出现1/3砖。带地漏房间地面砖排版四周砖应采用非整砖，每边最少伸入墙面2cm，以免因地漏位移,造成地漏不再瓷砖中心。
2)有地暖的板块地面与墙接触的部位将水泥砂浆清理干净在板块下铺烘干材料防止因热冷缩造成地面起拱。
3)建筑地面采用大理石，花岗石等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518中有关材料有害物质的限量规定；当采用天然花岗岩石材总面积大于200㎡时应对不同产品分别进行放射性指标进行复验。
4)部位建筑地面采用板块材料时，应使用符合设计要求的防滑板块材料：
（1)厕浴间及盥洗室。
（2)建筑物出入口部位的平台、台阶、坡道。
（3）其他设计有防滑要求的部位。
5）厕浴间、厨房和有排水（或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设汁要求，且高差不应小于20mm
6）厕浴间和有防水要求的建筑地面，管道穿过楼板的洞口应封堵严密，封堵做法应符合下列规定：
(1）管道安装前应对洞口光滑的侧壁做凿毛处理,洞口封堵前在其底部支设模板模板应固定牢固,不得下垂，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并宜涂刷加胶水泥浆作粘结层.
（2）洞口封堵时应采用细石混凝土（混凝土宜掺有微膨胀剂，强度宜提高一级）分二次浇注捣实，第一次浇筑至楼板厚度的1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。
(3）洞口封堵完毕后,宜对管根部做24小时围水试验,确保无渗漏后再进行下道工序施工。
7） 厕浴间和有防水要求的建筑地面防水层施工应符合下列规定:
（1)楼板四周除门洞外，均应做混凝土上返台，其高度不应小于120mm,且应与楼板一同浇筑。
（2)防水混凝土施工前应先将基层清理干净，找平层应平整光滑，阴角处均抹成小圆弧。
（3）铺涂防水层时，防水层沿四周墙面的上返高度应符合设计要求且不小于300mm;管根、墙根等部位均应做防水附加层。
（4）防水层上施工地面找平层或面层时,应做好成晶保护,防止破环防水层
（5）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入卫生间处，宜在门口部
位进入，当穿墙进入时应做好穿墙部位的防水处理.
（6）有水房间门洞口部位防水层应根据该处的结构构造铺涂到位，防止水沿防水层顶面流入相邻房间.
8)厕浴间和有防水要求的建筑地而面层的坡度应符合设计要求(设计无要求时宜为1%—1。5％，地漏安装的标高应比相邻地面低3-5mm，不得有倒泛水和积水现象；地面与地漏、卫生器具结合处应严密牢固,套割吻合；与管道结合处应设置挡水台，挡水台不得直接做在地面面层上。
9) 厕浴间和有防水要求的建筑地面应做一次蓄水试验,即防水层施工完时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24h,蓄水高度不小于20-30mm,并应做好记录。
10）厨卫间地面应预先排版，与墙交界处不宜采用整砖,并与安装管理人员共同确定地漏位置，地漏应在一块整砖的中心，样板间施工前应绘制详细的排版图报建设公司工程部审核。
11）厨卫间、阳台等有防水要求的地面镶贴地面砖时必须采用水泥砂浆镶贴，严禁采用干硬性砂浆铺贴。带地漏的房间施工时应根据排版先行施工地漏，确保地漏居中。
3）楼梯施工应符合以下规定：
（1) 楼梯及室外台阶踏步的宽度、高度应符合设计及规范要求；相邻踏步高度差不应大于10mm；室外台阶踏步不宜少于3步。
（2）板块类楼梯踏步必须设防滑条（槽）；室外水泥砂浆台阶、光面石材台阶必须设防滑条(槽）。
(3）防滑条的高度不宜高于踏步面5mm;防滑槽的深度、宽度应能保证防滑效果；金属防滑条的镶嵌必须牢固,条下应加弹件垫条,踩踏时不应有弹跳和碰击的声响，如采用防滑槽时防滑槽应为3道，每道宽度为10mm，间距为5mm，深度为6mm.
（4）明步楼梯的梁步端测和梯板底滴水的做法应符合下列规定:
板块踏步水平板宜伸出楼梯侧面抹灰面20mm左右。立面板宜伸出3—5mm;水泥砂浆踏步阳角处应设保护钢筋或者角钢。
梯板底面滴水处理：楼梯侧边的抹灰宜转抹到梯板下5mm宽且比梯板反手灰节凸10mm，并在其下端离梯梁30—50mm处作截水槽；楼梯井口两端应设滴水檐,滴水檐宜突出梯梁抹灰而不小于10mm，滴水檐下口应做鹰嘴。
十、吊顶工程
1吊顶工程应严格按照图纸设计要求进行施工。
2后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防锈处理；木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理,并应符合有关设计防火规范的规定；吊顶工程使用的人造木板应对不同产品分别进行游离甲醛含量进行复验。
3龙骨的安装应符合下列要求：
1）主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1%—3%起拱。
2）吊杆应通直,吊杆趾主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1。5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
3）次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿地区和场所，间距宜为300-400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm.
4）暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。
5）暗龙骨吊顶安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
纸面石
膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板
格栅
1
接缝直线度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
表面平整度
3
1。5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线
3
接缝高低差
1
1
1。5
1
用钢直尺和塞尺检查
6)明龙骨吊顶安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm）
检验方法
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、玻璃板
1
表面平整度
3
2
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
2
3
3
拉5m线，不足5m拉通线
3
接缝高低差
1
1
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4纸面石膏板安装：
1）板材应在自由状态下进行安装,固定时应从板的中间向板的四周固定。长边应沿纵向次龙骨铺设；
2）纸面石膏板螺钉与板边距离；纸包边宜为10-20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8-15mm。
3）板周边钉距宜为150—170mm，板中钉距不得大于200mm。
4)安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一个位置或者在一根龙骨互接缝。
5）螺钉头宜略埋入板面，并不得使板面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。
6）石膏板的接缝应按5-7mm预留，嵌缝应使用专用嵌缝腻子。
5铝扣板吊顶：
1)根据楼层标高水平线，按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高控制线，并找出房间中心线,并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线.
2）在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用8膨胀螺栓固定在顶棚土.吊杆选用8圆钢。吊杆间距一般控制在1200mm范围内。
3)主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内.安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4）根据设计高度安装边龙骨，一般边龙骨国定间距不大于300mm，边龙骨固定必须拉线顺直。
5）根据铝扣板的规格尺寸安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件,吊挂在主龙骨上。
6)铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对其基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。
7）扣铝板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得污物及手印等。
6矿棉板、石膏板、钙塑板吊顶:
1）吊顶施工时根据房间尺寸应预先排版，保证花样、图案的整体性。
2)矿棉板对房间内湿度过大时不宜安装。
3）吊杆安装用8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用8圆钢.吊杆间距900-1200mm。下端用吊件连接，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
4)房间内主龙骨的沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布.
5）配套次龙骨选用T型龙骨,间距与横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在打龙骨上.
6)安装L型龙骨必须拉线顺直，与墙体用塑料膨胀管自攻螺丝固定固定间距200mm
7）顶棚内水电安装管线必须安装到位经隐蔽验收合格后方可下到工序施工。
8）矿棉板直接安装在T型龙骨上，随安板随安装配套的小龙骨，安装面板时操作人员必须戴白手套，防止污染板材。
7饰面板安装应符合下列规定:
1)安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收.
2)明龙骨吊项工程饰面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
8暗龙骨吊顶工程石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，通常做法是板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8-10mm，采用专门石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一棍龙骨上接缝。
十一、室内净高、各类建筑高度标准
室内净高、各类防护栏杆高度及地下室梁、管道高度等问题
1地下室、局部夹层、走道、及有人员正常活动的场所、半地下室作储藏间、自行车库和设备用房等使用时，最低处的净高不得低于2m;当住宅的地上架空层及半地下室停车位时，其净高不应低于2.20m。
2住宅工程单元出入口门洞宽度不应小于1.5m,高度不应小于2.1m;管道在地下室过道处净高不应低于1.8m。厨房、卫生间内排水横管下表面与楼面、地面净距不得低于1。90m，且不得影响门、窗扇开启。
3住宅地下室机动车库内车道净高不应低于2。20m,车位净高不应低于2.00m，住宅地下自行车库净高不应低于2.00m.
4楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m，梯段净高不应小于2.2m、地下室入口楼梯梁净高不应低于2m;注：楼梯净高为自踏步前缘（包括最低和最高一级踏步前缘线以外0.3m范围内）量至上方突出物下缘间的垂直高度。
楼梯梯段净宽不应小于1。1m,不超过六层的住宅，一边设有栏杆的梯段净宽不应小于1.00m；套内楼梯当一边临空时，梯段净宽不应小于0。75m，当两侧有墙时，墙面之间净宽不应小于0。90m，并应在其中一侧墙设置扶手，踏步宽度不应小于0.22m，高度不应大于0。20m,扇形踏步转角距扶手边0.25m处，宽度不应小于0。22m。楼梯平台净宽不应小于梯段净宽并不得小于1.20m,楼梯为剪刀梯时，楼梯平台的净宽不得小于1.30m。
5托儿所、幼儿园工程阳台,屋顶平台的护栏不应低于1.2m，内侧不设支撑；
6护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃.当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃；
7铁艺护栏基层应处理防锈漆；
8护栏必须具有一定刚度，满足使用要求，并能承受不小于1.4MPa的水平荷载.
1）阳台、外廊、室内回廊、内天井,上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，并应符合下列规定:
①拦杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载；
②外廊、内天井及上人屋面等临空处的栏杆净高，六层及六层以下不应低于1.05m，七层及七层以上不应低于1.10m。临空高度在24m以下时,栏杆高度不应低1.05m,临空高度在24m及24m以上（包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1。10m;但不宜超过