企业5S具体推进的方案样本.doc

5S推行實施方案

一.推行前說明：
在其它企业這幾年5S推進實踐中，有這麼一個現象：5S活動開展起來比較轻易，大部企业還搞得轟轟烈烈，短時間內效果顯著。但堅持下去，成為習慣，持之以恆並不斷優化不多見，很多企業存在“一緊、二松、三垮台、四重來現重”，甚至有部分企业反反復復在重復以上幾個步驟。所以5S活動貴在堅持
工廠推行5S活動通常全部會遭遇以下問題
◆ 員工不願配合，未按規定擺放或不按標准來做，達不成共識
◆ 事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多
◆ 實施不夠徹底，積極性不高，抱著應付心態
◆ 評價制度不合理，無法激勵士氣
◆ 評價人員打面子、人情分，失去了公平兗爭意義
這些問題关键來自於員工心底深處意識障礙，如：
◆ 推進整理、整頓又不能提升生產效率
◆ 我們這水平算是蠻不錯了
◆ 文件資料一大堆，這麼多要求，做不到
◆ 5S呀？那是生產部門事
◆ 天天加班，哪有時間搞整理、整頓？
◆ 能交貨就行了，我喜歡怎樣就怎麼做
◆ 搞那麼干淨干嘛？反正沒兩天又髒了
◆ 5S運動大多全部只是說說而已，別當真!
◆ 反正也不會成功，很多企业不全部是這樣“推行—失敗—又重來!”
◆ 查到問題時：高抬貴手嘛，給點面子啊
針對以上問題，5S推進必須扎扎實實做好每一步驟，在人員、資源、聲勢、體制方面進行有效組織、策劃。
二.具體推進方案：
1.5S推進原理
心變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。
--(日)安崗正篤
5S是通過推行整理、整頓、清掃來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這4S來規范員工行為，通過規范行為來改變員工工作態度，使之成為習慣，最後達到塑造優秀企業團隊目标。
所以推行5S應經歷三個階段：形式化—行事化—習慣化。
通過強制規范員工行為，改變其工作態度，使之成為習慣，到了習慣化以後，一切事情全部變得很自然，順理成章。在5S實施得好企业，很多員工甚至很難覺察到它存在。大家全部習慣了，也就不覺得有什麼特別
2.推行5S步驟：
首先是從整理、整頓開始，開始了整理、整頓後，可進行部分清掃。清掃到了一定程度，發展成了設備點檢、保養、維修，具備了大工業生產條件，能够導入清潔最高形式—標准化和制度化，形成全體員工嚴守標准良好風氣後，修養也大功告成。一個有良好風氣，秩序企业，才能形成優秀企業文化。

推進5S通常分三個階段：
第一階段是秩序化階段：制订標准，讓員工養成奠定標准習慣，逐步讓企业超越手工作坊水平。
第二階段是活力化階段：通過推進各種改善活動及兗賽，全員參與，使企业上下充滿生氣，活力十足，形成一種改善氛圍。
第三階段是透明化階段，即對各種管理手段方法公開化、透明化、形成公平兗爭局面，讓每位員工通過努力可獲得自尊和成就感。
2.1秩序化階段(遵守標准)
◆ 上下班5分鐘5S
◆ 區域規劃
◆ 環境綠化、美化、無噪音
◆ 標識使用
◆ 安全保護用具使用
◆ 消防設施完善
2.2活力化階段
◆ 清理呆料、廢料
◆ 大掃除：清掃地面、清潔灰塵垢、打蠟
◆ 設備管理(點檢、保養、防塵)
◆ 清掃用具管理(數量管理、擺放方法規定、清掃用具設計改造)
◆ 紅牌作戰
◆ 各處競賽活動
◆ 合理化建議(提案)
2.3透明化階段
◆ 看板管理
◆ 標識、識別管理
◆ 目視管理全方面導入
◆ 建立改善檔案
3.具體推進方案：
3.1.推進整理步驟:
第一步：現場檢查
對工作現場進行全方面檢查，包含看得見和看不見地方，如設備內部，文件櫃頂部、桌子底部等位置
第二步：區分必需品和非必需品
先要判斷出物品关键性，然後根據其使用頻率決定管理方法：清除非必需品，用恰當方法保管必需品，方便於尋找和使用。
(說明：對於必需品，許多人總是混淆了客觀上需要與主觀上想要概念。她們在保留物品方面總是采取一種保守態度，即以防厲一心態，最後把工作場所幾乎變成了個雜物館。所以區分是需要還是想要是很關鍵。以下為大致區分方法)
類別
使用頻度
處理方法
備注
必需品
每小時
放工作台上或隨身攜帶

天天
現場存放(工作台周围)

每七天
現場存放

非必需品
每个月
倉庫存放

三個月
倉庫存放
定时檢查
六个月
倉庫存放
定时檢查
十二个月
倉庫存放(封存)
定时檢查
兩年
倉庫存放(封存)
定时檢查
未定
倉庫存放
定时檢查
變賣/廢棄
定时清理
不能用
變賣/廢棄
立即廢棄
第三步：清理非必需品
清理非必需品時，把握原則是看物品現在有沒有使用價值，而不是原來購買價值，同時還要注意以下幾個著眼點：
　◆ 貨架、工具箱、抽屜、櫥櫃中雜物 、過期報刊雜志，空罐，已損壞工具、器皿
　◆ 倉庫、牆角、窗台上、貨架後、櫃頂上擺放樣品、零件等雜物
　◆ 長時間不用或已經不能使用設備。工具、原材料、半成品、成品
　◆ 辦公場所、桌椅下面、揭示板上廢舊文具、過期文件及表格數據記錄等
第四步：非必需品處理
對非必需品處理，各部門可根據具體情進行處理，通常有以下幾種方法：
A.無使用價值：
折價變賣
轉移為其它用途
B.有使用價值：
包含機密、專利—特別處理
一般廢棄物—分類後出售
影響人身安全、污染環境物—特別處理
特別說明：整理是一個永無止境過程。現場天天全部在變化，昨天必需品在今天可能是多出，今天需要與明天需求必有所不一样。整理貴在日日做，時時做；偶爾突擊一下，做做樣子話，就失去了整理意義。
附：具體實例：
1 廢棄無使用價值物品
◆ 不能使用舊手套、网布、砂紙
◆ 損壞了发烧片、螺丝、导轮
◆ 斷了套筒、刃具等工具
◆ 精度不准千分尺、卡尺等測量具
◆ 不能使用工裝夾具
◆ 破爛垃圾桶、包裝箱
◆ 過時報表、資料
◆ 枯死花卉
◆ 停止使用標准書
◆ 無法修理好器具設備
2 不使用物品不要：
◆ 现在已不生產產品材料或半成品
◆ 已無保留價值試驗品或樣品
◆ 多出辦公桌椅
◆ 已切換機種生產設備
◆ 已停產產品原材料
◆ 安裝中央空調後落地扇
3.銷售不出去產品不要
◆ 现在沒登記產品目錄上產品
◆ 已經過時產品
4.多出裝配零件不要
◆ 沒必需裝配零件不要
◆ 能共同化盡量共同化
◆ 設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少盡量減少
5.造成生產不便物品不要
◆ 取放物品不便盒子
◆ 為了搬運、傳遞而經常要打開或關上門
◆ 讓人繞道而行隔牆
6.占據工場关键位置閒置設備不要
◆ 不使用舊設備
◆ 偶爾使用設備
◆ 沒有任何使用價值設備
7.不良品與良品分開擺放
◆ 設置不良品放置物
◆ 規定不良品標識方法，誰全部知道那是不良品
◆ 規定不良品處置方法和處置時間、步骤
8.減少滯留，謀求物流順暢
◆ 工作崗位上只能擺放當天工作必需品
◆ 工場是否被材料或半成品塞滿
◆ 工場通道或靠牆地方，是否擺滿了卡板或空轴
3.2推行整頓步驟
第一步：分析現狀
對於取放物品時間為什麼這麼長？追根究底，原因包含：
◆ 不知道物品存放哪裡
◆ 不知道要取物品叫什麼
◆ 存放地點太遠
◆ 存放地點太分散
◆ 物品太多，難以找到
◆ 不知道是否已用完或別人正在使用(沒找到)
所以我們必須首先從物品名稱、分類、放置等方面規范化情況進行調查分析，找出問題所在，對症下藥。
第二步：物品分類
根據物品各自特征，把含有相同特點/性質物品劃為一個類別，並制订標准和規范，為物品正確命名、標識
◆ 制订標准和規范
◆ 確定物品名稱
◆ 標識物品名稱
第三步：決定儲存方法
規定各種物品存放方法、地點
第四步：對存放地點進行標識，對存放方法進行說明
可用兩類標識進行:
1.引導類標識。告訴人們“物品放哪裡”“場所在什麼方位”
　 2.確認類標識。避免物品混亂和放錯地方
特別建議：在實施整理、整頓步驟時，最好分別畫出企业廠區平面圖及各車間辦公室平面圖，並於圖上標明責任區域及設施、設備、物品擺放位置圖，這樣更有利於設施、設備、物品定位及管理。
3.3.推進清掃步驟
第一步：准備工作
安全教育— 對員工做好清掃安全教育，對可能發生受傷、事故(觸電、掛傷、碰傷、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷)等不安全原因進行警示和預防。
設備基础常識教育— 對為什麼會老化、會出現故障，用什麼樣方法能够減少人為劣化原因，怎样減少損失等進行教育。
了解機器設備— 通過學習設備基础構造，了解其工作原理，繪制設備簡圖及對出現塵垢、漏油、漏氣、震動、異音等狀況原因解析，使員工對設備有一定了解。
技術准備— 指導及制订相關指導書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基础要求、螺釘卸除緊固方法及具體步驟等。
第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵
◆ 作業人員動手清掃而非由清潔工替换
◆ 清除長年堆積灰塵、污垢，不留死角
◆ 將地板、牆壁、天花板，甚至燈罩裡邊打掃干淨
第三步：清掃點檢機器設備
設備本來是一塵不染、干干淨淨，所以我們天天全部要恢復設備原來狀態，這一工作是從清掃開始；
◆ 不僅設備本身，連帶其附屬、輔助設備也要清掃(如氣管、水槽等)
◆ 轻易發生跑、滴、漏部位要重點檢查確認
◆ 油管、氣管、空氣壓縮機等不易發現、看不到內部結構要特別留心注意；
◆ 一邊清掃，一邊改善設備狀況，把設備清掃與點檢、保養、潤滑結合起來；
第四步：整修在清掃中發現有問題地方
◆ 地板凹凸不平，搬運車輛走在上面會讓產品搖晃碰撞，導致品質問題發生；連員工也轻易摔跟頭，這樣地板要及時整修。
◆ 對松動螺栓要馬上加以緊固，補上不見螺絲、螺母等配件
◆ 對需要防銹保護或需要潤滑部位，要根据規定及時加油保養
◆ 更換老化或破損水管、氣管、油管
◆ 清理堵塞管道
◆ 調查跑、漏、滴原因，並及時加以處理
◆ 更換或維修不能計數(不可再用)儀表裝置
◆ 添置必需安全防護裝置(如絕緣手套等)
◆ 要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞導線
第五步：查明污垢發生源，從根本上解決問題
◆ 即使天天進行清掃，油漬、灰塵和碎屑還會四處遍布，要徹底解決問題，還須查明污垢發生源，從根本上解決問題；
◆ 制订污垢發生源明細清單，按計劃逐步改善，將污垢從根本上滅絕
第六步：實施區域責任制
進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，不可存在沒人理死角
第七步：制订相關清掃基准
制订相關清掃基准，明確清掃對象、方法、重點、周期、使用工具、擔當者等項目，保證清掃質量，促進清掃工作標准化
附：具體實例
1清掃工具
◆ 抹布和拖把懸掛放置，充足利用空間
◆ 隨時清理不能使用拖把、掃帚；
◆ 掃帚或抹布進行數量管理
2機械設備天天要保持光亮
◆ 機械設備保持珵亮如新
◆ 不能將機械不清潔地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關
◆ 通過對機械設備天天擦洗來發現細小異常
◆ 清掃後及時維護保養
3分類垃圾箱使用
◆ 可回收(區分膠料、金屬)
◆ 不可回收(生活垃圾)
◆ 有毒有害
3.4.推進清潔步驟
第一步：對推進組織進行教育
人思維是復雜而多變。我們必須統一思想才能共同朝著同樣目標奮斗。所以，我們必須對5S基础思想向組員和全體員工進行必需教育和宣傳。這是很需要。
第二步：整理—區分工作區必須品和非必須品
將现在全部物品整理一遍，並調查它們使用周期，將這些物品記錄起來。再區分必需品和非必需品.
第三步：向作業者進行確認說明
現場作業者是崗位主人，她能够做好該崗位工作，也能使該崗位工作走向不好地方。再說，也只有該崗位作業者最清楚她崗位需求，只有她們才知道我們一些設定不完善或不適用地方。所以，我們區分必須品和非必需品時，應先向作業者詢問確認清楚，並說明部分相關事情
第四步：撤走各崗位非必需品
接下來，我們應該將非必需品從崗位上撤走，而且要快速地撤下來，決不能以“等明天”心態對待。
第五步：整頓—規定必需物品擺放場所
撤走了非必需品，並不是厲事大吉了。對現場必需物品該怎樣擺放？是否阻礙交通？是否阻礙作業者操作？拿取方便嗎？要根據實際條件、作業者作業習慣、作業要求，合理地規定擺放必需品位置
第六步：規定擺放方法
擺放場所規定了，我們必須要確認一下襬放高度、寬度和數量，方便於管理，並將這些規定形成文件，便於日後改善、整體推進和總結
第七步：進行標識
全部工作全部做了，我們有必需做部分標識，標示規定位置、規定高度、規定寬度和數量，方便員工識別，減少員工記憶勞動
第八步：將放置方法和識別方法對作業者進行說明
將規定下來放置方法和識別方法教給作業者，將工作從推進人員手中移交給作業者日常維護
第九步：清掃並在地板上劃出區域線，明確各責任區各責任人
因為工廠范圍很大，所以我們必須劃分責任區和明確責任人。只有規定了責任范圍和責任人，我們工作才能貫徹下去。不要相信“人是自覺”謊言，人有很多種天性，惰性就是其中一種。
3.5修養推進
1.修養具體可表現為以下幾個方面：
◆ 要有強烈時間觀念，遵守出勤、會議時間
◆ 工作應保持良好狀態(如不能够隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等)
◆ 著裝整齊，正確偑戴廠牌或工作證
◆ 待人接物誠懇有禮貌
◆ 積極認真、敬業樂業
◆ 尊重她人，為她人著想，為她人服務
2.修養作用
◆ 保證人員基础素質
◆ 持續推動4S，直至成為全員習慣
◆ 使每位員工嚴守標准，按標准作業
◆ 淨化員工心靈，形成溫馨明快工作氛圍
◆ 成為企業文化起點和最終歸屬
3.推行要領
3.1持續推動4S直至成為習慣
通過4S手段，使人們達到工作最基础要求—修養。所以5S能够了解為：通過誰全部能做到整理、整頓、清掃、清潔，而達到作為最終精神上清潔
3.2制订相關規章制度
規章制度是員工行為准則，是讓人們達成共識、形成企業文化基礎。制订相應<<語言禮儀>>、<<電話禮儀>>、<<行為禮儀>>及<<員工守則>>等，能夠保證員工達到修養最低程度要求
3.3教育培訓，培養員工責任感，激發其熱情
對於員工，尤其是新進企业員工，形同一張白紙，近朱者赤，近墨者黑，及時進行強化教育是很必需。