桥梁桩基桩头环切法施工工艺.doc

桥梁桩基桩头环切法施工工艺
一、环切法破桩头施工方法基本程序
开挖基坑与防护

测量放线

环向切割

循环
开槽

环切深度是否合适

剥桩头

桩头切断

吊桩头

桩头修整

二、具体操作过程
1、开挖基坑做好基坑排水、基坑防护，
对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，挖基过程中注意防止挖机勾到桩头。开挖至距承台底标高5～30cm,采用人工开挖清理及找平夯实。基坑开挖至系梁底设计标高后,基坑弃土清运完毕，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
2、测量放线
首先应进行桩头的高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶标高以上10cm处用墨斗标出环向切割线(预留10cm是为风镐钻进时预留可能损伤空间 ，保护有效桩体），并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
3、环向切割
破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤.在环向切割线上部10cm处再用墨斗标线切割，然后小心地凿出一条10cm左右宽的环形槽,深度以找出主筋为标准（条件允许可以用钢筋保护层测定仪测定保护层厚度)，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，避免以往大面积破桩凿除时破坏桩头的可能.
4、剥离桩头钢筋
剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐自上至下、由外向内，凿出V型槽剥离混凝土,露出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离.凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋和声测管。对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。
5、桩头切断
用小型凿岩机在切缝以上1～2cm，，沿四周水平或稍向上钻孔,打孔深度易为桩径的1/5,钢钎孔宜沿桩周对称布置10～15个。然后采用大锤打入钢钎，来回反复敲击钢钎顶断桩头（适当辅助加钻).注意钢钎严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
加钻顶断桩头
6、吊离桩头
用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降,不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
7、桩头修整
人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高,清除桩头浮渣，并水洗干净。必须确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线基本垂直，并使桩顶混凝土新鲜石子外露. 桩头调离后及时将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置.弯曲钢筋采用钢筋扳手人工进行调直，禁止使用氧焊高温加热后弯折。
三、质量要求
1、钢筋外侧混凝土保护层不得有剥落崩边或开裂现象.2、桩顶混凝土平整密实，不得有斜面、混凝土开裂或松散现象.3、浇筑墩柱或承台等混凝土前，必须保证桩顶混凝土完好、干净、无积水。
4、桩基钢筋弯曲不得大于45度，严禁将桩头主筋扳成死弯造成损伤及无法校正。
桩头主筋弯折过度
四、质量控制要点
1、如何避免切伤主筋
为避免对桩周进行环向切割时伤及甚至切断主筋，需分两次（保护层厚时多次)进行切割施工，首次切割时深度应控制在3cm以内(比钢筋保护层垫块少2cm)，待开槽明确主筋位置后进行最后一次切割，确保钢筋不受损
2、如何确保桩顶不凹陷
首先应抬高桩头的切断位置，以10cm为宜,其次应均匀的布置切点，最后采用吊车，垂直起吊，可以确保桩顶完整性.
3、如何确保桩头外观质量
保证破桩后桩头的外观质量措施有以下几条,一是要保证测量的准确性及标线的精度；二是要合理的配备相应的凿桩机具设备;三是选用熟练的专业工人进最后的桩头修整。
五、安全防护措施
1、在基坑坡脚作业时必须是设有专人检验基坑土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
2、施工机具接线必须电工作业,严禁私自连接.所有带电机械需接地并有防雨措施，电动设备安装触（漏）电保护器。
3、作业人员严格按照空压机、手持混凝土切割机、凿岩打孔机等机械说明规定操作，注意工作后的检查保养
5、桩头凿除人员佩戴好防尘口罩和安全帽等防护用品。