现浇箱涵施工工艺.doc

箱涵施工工序：测量放线→垫层浇筑→绑扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→浇筑底板砼→安装侧墙内侧模板和顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外部模板→绑扎牛腿钢筋→浇筑侧墙和顶板砼→防水工程
1）在基底达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层C20混凝土浇筑。并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。
2)砼振捣采用平板式振捣器,振捣时间为15~20s,要求捣密严实、顶面抹平。
箱涵底板施工
1）底板、侧墙下部钢筋制安：待砼凝固达到设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋.
2）底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用60mm³80mm方松木，模板底对拉杆采用Φ12钢筋,对拉钢筋间距为1。5m,模板顶对拉杆采用Φ48mm³7m的钢管，对拉钢管间距为2m，模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。
3）底板砼浇筑：砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15~20s,防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时,应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式,以利于施工缝街接牢固,待砼初凝后进行洒水养护。
8、侧墙及顶板施工
1）、安装内侧墙、顶板模板:待底板砼达到设计要求后,立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置，按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固,高度、宽度准确。
2)、侧墙、顶板钢筋制安：顶板钢筋需放大样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接,并垫齐垫块以保证保护层厚度。
3）、安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣,然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样,外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋,钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后，再灌注砼。
4)、灌注混凝土:本标段采用泵车进行浇注，两侧对称进行,先灌注侧墙然后浇注顶板，要求捣密严实，并随时防止模板漏浆，确保表面光洁，线条流畅.
9、砼的洒水养护砼的养护要及时，保证湿润有水，必要时加盖草袋,防止太阳的爆嗮及干燥，派专人养护14天，以保证砼的的固结，从而保证施工质量.
10、拆模
①非承重模板拆模时间至少为24小时。
②承重模板拆模时间至少为7天
③拆除翼墙模板时避免产生较大的震动。
④拆下的模板清理干净、板表面应涂隔离剂
⑤拆下的模板应分类堆放整齐、做出标志，以便于利用
11、沉降缝处理箱涵每15m设沉降缝一道,缝宽3cm，相邻两节采用预埋桥式橡胶止水带连接，橡胶止水带位于箱涵钢筋砼壁的正中间，沉降缝内用沥青麻絮填充，沉降缝要求表面平整、竖直、上下不得有交错现象.
12、台背回填侧墙两侧及背后填筑时采用砂砾等透水性材料回填，应在侧墙强度达到90％以上时方可进行，要求分层压实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。
13、结构防水在基础以上凡被土掩埋部分，须进行防水层设计，均须涂以热沥青两道，每道厚为1mm—1.5mm.