混凝土预制构件施工工艺.doc

混凝土预制构件施工工艺
1、 范围
为了提高构件厂的生产经营管理技术水平，确保产品质量完全，完全满足顾客要求，特制定本工艺文件。
本工艺文件适用于油田地面建设及工业与民用建设砼预制构件的生产。
2、 引用标准
Q/HJY1101—2000 《质量保证手册》
QSP1—20 《质量体系程序文件》
QSP35 《构件厂管理职责控制程序》
GB50204-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》
3、 内容
3.1 生产准备阶段的控制
3。1.1 生产准备的主要工作内容和程序
3。1。1。1 技术负责人委派资料员向顾客或公司技术科索取图纸或其他技术文件，并整理、装订、登记、保管、分发。
3.1。1。2 对比较复杂构件生产，技术负责人要组织车间技术员等有关人员进行图纸会审，发现存在问题与顾客、公司技术科或设计院及时联系解决.
3.1.1。3 技术负责人负责将重点项目、特殊构件的技术要求向车间技术员进行技术交底；车间技术员向车间各生产班组长及有关工种进行交底。
3。1.1。4 技术负责人和车间技术员一起根据生产计划确定生产工艺及模板种类套数等，确定质量、安全、降低成本措施.
3.1.1。5 生产车间依据预算单向材料部门领取合格的原材料。
3。2 施工过程控制
3。2.1 施工流程
3.2。1.1 施工总流程
模 板 制 作
起吊、验收、堆放
放 张
拆 模
养 护
混 凝 土 搅 拌
混凝土运输
现 浇 混 凝 土
绑 扎 成 型
放钢筋骨架及预埋件
墩 头、张 拉
钢筋加工制作
对 焊
模 板 组 装
钢 筋 弯 曲
钢 筋 切 断
刷 隔 离 剂

试 块 实 验
试块制作、养护

3。2.1。2 模板流程
根据任务定生产工艺→根据工艺、工期确定模板种类套数→配料加工→组装。
a、 模板选用材料的材质应符合有关的专门规定;
b、 模板及其支架必须保证构件各部分形状尺寸和互相位置的正确;
c、 模板及其支架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性；
d、 模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施;
e、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固,位置准确，其允许偏差应符合标准要求；
f、 预制构件模板安装的允许偏差，应符合标准要求；
g、 浇筑混凝土前，必须对组装后的模板进行认真的检查.
3。2。1。3 钢筋的流程
作配料单→钢筋调直切断→预应力钢筋焊接、墩头、冷拉→弯曲成型→绑扎成型→入模组装。
a、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应按现行国家有关标准规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；
b、 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤，油污、铁锈等应在使用前清除干净；
c、 预应力钢筋的冷拉必须通过试验确定冷拉伸长率；
d、 钢筋焊前的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可试焊；
e、 设置在同一构件内的焊前接头应相互错开,同一截面接头数量应符合设计及规范要求；
f、 钢筋的绑扎接头应符合标准的规定；
g、 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求;
h、 钢筋绑扎完毕后,应按规定进行隐蔽工程检查,验收合格后方可施工下道工序.
3.2.1.4 混凝土搅拌、运输
（石、砂、水泥、水、外加剂)→计量→投料→搅拌→运输。
a、 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收;
b、 混凝土浇筑时应严格按照配合比搅拌混凝土,混凝土原材料称量偏差、混凝土搅拌的最短时间应符合标准规定；
c、 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点;
d、 如遇雨天,砂石应测定含水率并随时调整配合比;
e、 在浇筑混凝土前，应将模板内杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对模板应浇水润湿,但不得有积水； 3。2.1。5 混凝土的浇筑
模板钢筋检查→浇筑→振捣成型→压光。
a、 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土；
b、 混凝土浇筑层的厚度应符合标准要求；
c、 混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性；如必须间隙，则间隙时间不得超过规范规定的允许时间，否则应按规定留置施工缝；
d、 采用振捣器振动时，每一振点的振捣连续时间应使混凝土表面明显浮浆，且不再沉落为止,移运间距不宜大于振捣器半径的1.5倍,在振动过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
3.2。1.6 混凝土养护
3.2。1。6.1 自然养护
a、 应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水;
b、 混凝土的浇水养护时间应符合规范的要求；
c、 浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；
d、 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
3.2。1.6。2 蒸汽养护
一般分四阶段进行静停、升温、恒温和降温
a、 静停：构件浇筑完毕后在升温之前应在室温下静置一段时间，以增加混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力，一般为2～6小时，对干硬性混凝土为1小时；
b、 升温：一般为2~3小时，升温速度为10~25℃/h，对干硬性混凝土35~40℃/h；
c、 恒温:一般为5～8h，温度随水泥品种不同而异；
d、 降温：一般2～3h,降温速度不大于20~30℃/h，构件的出窑温度与室外温度不得大于30℃；当窑外为负温时,不得大于20℃,以防温度骤降使构件产生裂缝。
3.2。2 质量控制
3.2.2.1 所有原材料在使用前都必须先检验，必须符合设计和现行技术标准要求，质量证明文件必须齐全、准确。
3.2。2.2 钢筋半成品、埋件等的尺寸偏差应符合设计要求，不得超标；
3。2。2.3 施工中必须按规定进行各种原材料、试块、试件等的试验或复验，各项技术指标必须符合设计要求,真实反映现场实际情况，主要项目如下：
a、 水泥、砂、石的性能实验
b、 钢材的化学成分分析、机械性能试验
c、 混凝土、砂浆配合比试验
d、 焊接接头机械性能试验
e、 混凝土、砂浆试块的抗压强度试验
3.2。2.4 构件变更必须有技术人员填写技术审核（联络）单并竟设计、顾客批准。
3.2.2.5 技术资料必须内容清晰，手续齐全，各种原材料记录、钢筋冷拉、张拉、焊接记录、钢筋隐检记录、工序交接记录等各项质量记录必须由专人负责,内容必须真实准确，具有可追溯性。
3.2.2.6 各种工序必须严格执行现行技术标准,工序交接时要填写工序交接记录，并由质检人员检查确认。