节能诊断(PPT课件).ppt

节能的基本原理能量守恒定律：总能量=有效能量+无效能量能量守恒定律是分析节能空间的基本理论能源利用率（效率）=有效能量/投入能量理论节能量=无效能耗从提高能源利用率的角度，需要知道“有效能量”从节能的角度，只需知道“无效能耗”识别无效能耗是节能的思路节能诊断方法之 设备能效评价方法基本步骤：第一步：检查设备是否属于国家明令淘汰的设备和工艺，淘汰落后的设备和工艺。第二步：现场测量设备的运行效率第三步：分析设备运行效率低下的原因，根据原因制定节能方案适用于针对单个耗能设备的节能评价设备低效的原因一般可分为三种：1、设备固有效率：例如属于国家淘汰产品、低质量产品或者因为设备选型的错误。2、设备的低效是因为设备维护保养不当或者使用不当。提高设备能效的最好方法，就是改善管理3、如果设备效率低下是因为工艺的需要负载变化较大，设备不能够工作在最佳效率区域。提高设备能效的方法，就是采用节能技术。节能诊断法之 能耗结构分析法总能耗车间能耗公共能耗公共能耗公共能耗=+三个部分相互独立，涵盖了全部的能源内容降低每一个部分的能耗，都可以实现节能！产品制造能耗：制造产品消耗的能量（温度、压力、运动）特点：取决于产品制造工艺，能耗总量与产量成起正比节能思路：从产品的工艺入手，通过降低温度、压力速度、流量等等实现。通常需要开展以节能为目标的工艺研究，需要一整套的程度，有组织的开展产品制造辅助能耗：车间照明、空调、换气以及生产线运转消耗的能量。特点：与产量无关，总能耗取决于工作时间。节能思路：提高生产效率并随时保持高效率生产提高辅助耗能设备的能耗尽量减少工作时间公共能耗：办公、后勤、生活消耗的能量。特点：与产量无关，与工作时间成正比节能方法：提高工作效率、尽可能不加班，普及节能知识，开展办公节能、缩短办公设备工作时间，厉行节能节能诊断法 系统分析法供应能量供能系统转化设备传输系统使用终端输出能量锅炉变压器线路照明设备电动机工作机换热设备管道末端锅炉效率变压器线路损耗能量转化损失阻力跑冒滴漏热损失末端浪费系统能效=末端输出能量/供应能量该方法适合对复杂的系统进行分析！如中央空调、压缩空气系统、供水系统方法说明：将能源供应、转化、传输和使用作为一个系统进行研究，对各个部分的能源效率分别进行检测，评估出整个系统的能源利用效率，找到系统的节能方案。特点：从能效入手，可迅速找到节能机会优点：有量化指标，可能明确节能的空间，适合复杂的耗能系统缺点：需要专业的检测设备和评估经验，不容易发现“低成本”的节能机会节能诊断法 分类分析法管理节能工艺节能设备节能节能空间长明灯长流水设备维护空运转设备跑冒滴漏超过需要的能量消耗低效率设备设备不在高效率运行状态余热回收市场上销售的各种通用节能技术/方案，基本上都是针对设备节能。本方法特点：全面性：无论是什么节能机会，都能够在本方法中“对号入座”，采用本法不会遗漏可能的的节能机会；合理性：一个类别的节能机会，必须用相应的方法才能够发现；一个类别的节能机会，不会同时出现在两个类别当中。一个类别的节能措施，不会节能另一个类别的节能潜力；简单：企业管理人员具备基本的节能知识，就很容易掌握，是“发现节能机会”最简单实用的方法。1、管理节能 管理节能针对各种能源浪费现象，常浪费的能量现象包括：无须照明的时间和地点还在开启的照明设备所有的跑冒滴漏没有生产（工作）时还在耗能（运转）的设备生产能力低于设备能力（低效率生产）设备维护不当造成的设备故障和效率下降浪费能量的特点：随处可见，每一个点都不大，难以量化，容易忽视，总量可观浪费的能量有多大？一盏40W日光灯，一年耗电超过320kWh。（10盏3200kWh，100盏32000kWh，1000盏320000kWh。一个2mm小孔，在0.6MPa下，泄漏量相当于1.7kW的功率损失，一年损失13600kWh设备空动转，电动机的能耗是额定功率的20%50%一台电脑即使一年不用，忘记拔掉插头（或者关闭插头电源），一年耗电量超过50kWh(所有带变压器的设备均有这种现象）设备有维护对设备的效率影响很大，维护不当造成的能量损失，远远超出一般人的“感觉”。出现故障才匆匆忙忙修理，损失更大！2、工艺节能 工艺节能量是指用能端的能耗超过需要的，是最容易被企业忽视的潜在能源浪费。过度照明（一家世界500强企业，一个车间一年过度照明损失40万kWh)过度的温度、压力、流量（一家知名企业，零件清洁压缩空气由0.58MPa下降到0.3MPa，节能40%以上）过低的室温（食品厂车间温度由22提高到24，空调节能超过10%，每年节省电费超过20万）过高质量的水、压缩空气（高质量意味着高能耗）工艺节能量，是工艺决定的能耗，识别和判定都较困难，需要节能顾问和企业工艺、生产、质量等部门技术人员密切合作，经过仔细研究，试验才能够完成。工艺节能一旦确定，实施方法非常简单，通常是调整工艺参数，可以实现很低的成本就取得非常好的节能效果。识别工艺节能，需要较高的专业水平的尊重科学的态度，由于涉及到改变企业的工艺参数，对企业的技术能力有一定的要求，需要按照一整套完整的流程执行。为什么工艺节能的机会很多？企业在选择工艺参数时，往往都是按照“最大生产负荷”的状况设计，为了“保险”，倾向于选择更大功率的设备，导致能源利用率“先天不足”设备是通用的，而生产是特定的，通用的代价就是高能耗，只有量身定做，才能够除低能耗。设备制造商没有将“节能作为设计的目标，容易造成高能耗的状况。工艺节能理念：为不需要的输出供应能量，无论效率多高，都是浪费。工艺节能的研究方法：识别工艺能耗的方式和用量（压力、流量、温度）对高能耗工艺（一般是高参数，例如高温、低温、高压、大流量等）进行节能专项研究，需要成立一个专门的研究小组，小能有节能、工艺、生产、质量、工程等部门的技术人员参加。需要定制一个研发的研究和方法。3、设备节能设备能效（效率）=设备输出能量/输入能量设备的效率包括固有效率和运行效率。设备的固有效率是设备的”铭牌效率”。设备的实际运行效率，需要实际检测才能够确定。如果设备维护不好，或者偏离“设计工况”都会影响设备的实际效率。（1、设计效率是设备能够达到的最高效率2、节能技术是解决“设备偏离高效率区”的技术。不能够解决由于维护不当造成的效率下降问题）4、耗能设备节能第一步：检查设备的维护工作（过滤器是否堵塞，换热器是否结垢，机器润滑是否良好等等）。首先消除由于设备维护不当造成的效率下降第二步：如果设备低效率是因为运行偏离设计工况，需要分析偏离的是因为工艺需要还是设备选型不对第三步：根据原因，提供方案（仅仅检测出设备效率低，还没有分析低效的原因，就匆匆忙忙建议加装变频器等节能设备，可有失去低成本的节能机会！）5、余热利用在能量的转化过程中，往往会产生热能的浪费，回收这部分能量，可以提高能源的利用率。可回收余热能量就是余热的节能空间。余热情利用包括减少热量损失和余热回收。余热的回收，需要考虑热能的“吸收”和“再利用”两个方面。余热回收，需要正确估计可回收余热能量，设备合适的回收方案和投资收益分析余热的回收具有特定性，必须根据企业的具体状况设计，需要专门的服务。