沥青路面施工工艺.docx

沥青路面施工工艺
1。施工前准备工作
　　1.1原材料的质量
　　a.沥青材料
　　（a）沥青进场时必须具有供应商或制造商提供的质检合格单；
　　（b）沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂；
　　(c)沥青使用期间,储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃；
　　（d）沥青应避免长时间存放。存放时间超过15天的沥青在使用前应抽样检验，不符合要求者不得使用；
　　(e)沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐中。
　　b.碎石材料
　　选用坚硬耐磨和抗冲击性好的碎石,不得使用筛选砾石及软质集料，应优先选用玄武岩、安山岩或致密的花岗岩。要求石料压碎值、洛杉机磨耗损失、对沥青的粘附性、针片状含量、磨光值、吸水率、颗粒组成等各项指标要求能达到设计与规范要求。
　　c.砂
　　选用天然砂、机制砂，应洁净、干燥、无风化、无杂质,其视密度坚固性、级配、细度模数等各项指标符合规范要求。
　　d。矿粉材料
　　为增加集料与沥青的粘结能力,可采用掺加磨细消石灰、水泥或抗剥落剂的措施。
　　1.2基层（基承）面的清理
　　基层（基承）面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质.
　　1。3施工机械设备的检查
　　a。沥青洒布车应检查油泵系统，洒布管，道油表,保温设备等有无故障，并将一定量的沥青装入油罐,在路上先行试洒，校核其洒布量；
　　b.石料撒布车应检查传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每立方规格矿料时应控制的开度和行驶速度；
　　c。压路机应检查其规格和机械性能及碾压轮表面的磨损情况；
　　d.摊铺机应检查其规格及主要机件性能是否正常；
　　e。拌和设备及附属设施应正常，如电子称量（或过磅称量)、出料温度测量装置等；
1.4沥青混合料组成设计
为了获得符合规定技术标准的沥青混合料，就必须对其组成进行设计，沥青混合料的组成主要包括矿料配比设计与沥青最佳用量确定两个方面。
　　1。5试验路段铺筑
　　a。验证沥青混合料的配合比(沥青用料及矿料级配)是否符合要求，以及混合料质量的稳定性;
　　b.为正式施工以后的质量控制提供的指导性依据是否正确；
　　c.施工机械设备是否有明显的缺陷；
　　d。摊铺机械是否适用；
　　e。石料撒铺车的行驶速度；
　　f.压实机具的选择、组合、压实顺序、速度、遍数;
　　g.确定松铺系数及压实密度；
　　h.确定施工温度，包括拌和温度、摊铺温度、碾压温度；
i。在试验段内,沥青混合料摊铺、压实12h以后,按JTJ052规定的标准方法进行密实度、厚度检验，检验的频率应符合规范要求.
2。摊铺设备的配置
 2。1主要机械设备
    （1）履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
    (2）压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。
    (3）其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
  2.2施工及检测工具
    （1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
    （2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等 。
3.沥青混凝土路面施工工艺
　　3.1基层准备及透层油施工
铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑物进行遮挡防护.洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜.
铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层.
    3.2测定基准线
在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。
3.3沥青混合料的拌制与运输
（1）沥青混合料拌制
采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和时间为40S。经计算已保证铺筑能够连续进行。按照生产配合比，确定各种材料每锅用量,对配料系统进行设定。沥青加热温度控制170~180℃（改性沥青高10～20℃）,矿料比沥青高10~20℃，控制沥青混和料生产温度在150～175℃范围内。
拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象.当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施。
（2)沥青混合料运输
沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车流,尽量减少等待的时间，保证摊铺温度。为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1:3）,并排除可见游离余液。
装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的情况，将混合料废弃到指定位置，并不用于本工程。
3。4沥青混合料的摊铺
采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑,根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺。
摊铺前30min，把整平板加热至80-100℃，用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。首先在起点处用人工摊铺1m长的基准面,顶面为松铺顶面,按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置,把整平板降至基准面上。摊铺时,按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机，以保证面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min。混合料溢出储料斗，落在前方，则迅速清除，在摊铺过程中及时用直尺检测是否满足要求。
雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进行热夯。对机械不能到达的死角,用人工扣锹法进行摊铺,局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱。保证摊铺温度不低于110～130℃。
3。5接缝施工
路面分两幅施工时，纵向缝采用采用自然缝。摊铺前，清除界面处松散的混合料。
沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时,下面层采用斜接缝、上面层采用平接缝。平接缝当天施工结束后进行切割、清扫、成缝。
3.6沥青混合料的碾压：
在正常碾压之前，先对横向接缝进行碾压。碾压时，按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度满足压路机驶离碾压区。如果因为施工现场限制或相邻车道
不能中断交通时,也可沿纵向碾压，但保证在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不在接缝处转向。
沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压。碾压的程序为:初压→复压→终压.
初压：采用钢轮压路机时速控制在2～3km/h静压2遍。碾压时，先消除纵缝,然后从断面低的一侧向高的一侧碾压。驱动轮靠近摊铺机.压路机在启动、停止时减速缓行。初压后检查平整度、路拱,必要时予以修整。。
复压：采用振动压路机时速控制在4～5km/h振动碾压3～5遍。复压后达到要求的压实度，并无明显轮迹。
终压：紧跟复压进行。采用轮胎压路机时速控制在2.5～3。5km/h，静压两遍，使路面无轮迹。
碾压方向与路中心线平行,直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧，依次连续均匀进行，压完全幅为一遍。碾压速度要先慢后快,碾压终了温度控制在65℃以上。AC—20I碾压时，相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽.对于AC-13I改性沥青混凝土使用振动压路机碾压时轮迹的重叠宽度不超过20cm，使用静载钢轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不少于20m。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外.
碾压过程中,保持碾压轮面的清洁,若发生粘轮现象，将黏附的混合料认真地清除，并向轮面撒少量水,然后再碾压。对局部缺麻不平处用洗料一次找齐。一些压路机无法碾压的角落，人工热夯。
3.7成品保护及放行
沥青混凝土路面终压完成后，路面温度降至于室外温度时,清除路面上的工具等杂物后,开放交通.
3.8工程质量情况
经过数月的奋战，并对工程的自检和整修，工程达到了验收的要求,施工过程中未发生任何质量事故,各分项工程合格率达到100%，已完单位工程达到了优良以上标准。
4.施工过程中的质量控制
在工程之初,便确立了明确的质量目标。在工程质量管理方面，以质量为中心按照公司有关质量体系要求，建立了质量保证机构，由项目经理和总工程师直接领导,严格执行质量体系的有关规定,突出质检部门的权限,坚持“质量第一”的宗旨,切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以及各施工人员。
4。1主要质量控制措施
1、        组织技术人员认真会审设计文件与图纸,了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决。
2、        根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计以及碎石桩、基层、沥青混凝土路面专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。
3、        按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设备。各种机械设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程"。
4、        认真作好技术交底工作,使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工工艺和方法、技术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一"，以高标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的准确性和规范性。
5、        严格执行工程“三检"制度，确保符合标准、规范的要求，对于自检和监理工程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进行整改或返工.
6、        严格实施测量复核制度：对工程使用的导线点、水准点,进行复核，复核无误后建立使用于本工程的测量控制网,并报监理验收审批。所有点位、高程测量,在工区测设完成后,由测量组复核，项目测量队抽查的方法进行,控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。
7、        严格进行材料控制.工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程;除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价,选取合的供货方；
8、        严格的过程检验及试验.严格执行“过程检验和试验控制程序”,作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈,作到每个部位、每道工序均达到优良标准.
9、        质量记录控制
各种资料形成过程中执行“文件及资料控制程序”。项目部各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，同时以技术部、质检部牵头，对整个资料的形成、收集及归档进行检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整性.在工程后期，根据工程档案编制要求进行竣工资料的编制，保证按时、合格的移交竣工资料。
4。2工程安全、环境保护以及文明施工情况
施工过程中无火灾事故，无死亡事故，无重伤事故.基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，保证了生产活动与生态环境的和谐统一。
(一）        主要安全及文明施工措施
工程之初，根据对市政道路工程特点进行评估，明确本工程安全防范重点以及环境保护文明施工重点。建立有效的安全、文明施工机构，突出安全部门的重要性,严格执行奖惩制度。保证重点监察，细节不错过.
1、施工现场及临建
（1）        按照规定进行临建建设，对部分临时道路进行硬化处理；施工现场及办公、生活区配备充足的防火、防雷电用具，设置足够消防器材；
（2）        设置安全标志，于危险地点基坑坑边等设置安全围栏就、警示灯、警示牌等;施工道路出入口处设置标识,确保出入口及道路的通畅及安全；
（3）        职工宿舍办公区域由专人保持清洁，定时消毒,严格卫生制度，预防传染病的发生;
（4）        由专人清理洒落于临时道路上的土、材料等，并洒水减少扬尘，定期维护和保养施工道路。
2、机械作业
（1）        建立机械及机械操作人员档案,各种机械操作定车定人；
（2）        操作人员按照机械设备说明书及相关操作规程进行操作，认真进行机械检查及保养维修制度； 
（3）        驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械 ，严禁机械带病运转或超负荷运转；严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业，向机械加油时严禁烟火
（4)        严格执行机械操作规程,定期维修保养施工机具 ，保证其正常运转，不发生漏油，油料燃烧不充足的情况,并在修理过程中集中收集处理废油、废布等物品;（5）        自卸车装运散体物料时采取覆盖措施
（二）  沥青混凝土路面施工
(1）        沥青搅拌站有可靠的防火、灭火措施，站区内严禁明火，安全员经常进行巡检，确保不发生安全事故；
（2）        进行沥青透层油、粘层油及沥青混凝土施工时,远离火源，特别是使用柴油等清洗设备时，严禁使用明火;
（3）        所有使用的易燃、易爆、易挥发物品使用符合要求的容器装运，定点仓库存放，有良好的通风措施，仓库照明等电器符合安全防火规定，以上物品运输和使用必须遵守相关规定.
（4）        用柴油清洗摊铺机时，场内严禁有明火,摊铺现场另备充足的灭火器。
（5）        沥青搅拌、运输、摊铺等施工过程中,工人使用必要的劳保用品（安全帽、防热靴、手套、面具、工作服、口罩等)；
（6）        现场配备水和防暑药品。
（7）        沥青废料废油等回收后按要求进行处理.
　结束语：
　　从上述可知，沥青路面的施工质量首先取决于原材料的质量、沥青混凝土的配合比、混合料生产的控制,同时对沥青混合料的运输、摊铺、碾压的施工工艺更需要有一个全过程的、系统的、科学的管理，要确保沥青混凝土路面的施工质量应注重施工过程的各个环节、工序的控制，才能铺筑出高质量、高水平的沥青混凝土路面。