爆扩成孔灌注桩施工工艺.doc

工程名称

第一卷 对爆扩成孔灌注桩施工
爆扩灌注桩是用钻机或爆扩成孔，再在孔底爆扩成球形扩大头后，浇筑混凝土成桩。其特点是:桩性能好,可承受中心、偏心、抗压、抗拔、抗推等荷载;能有效地提高桩承载力（35％～65%）;能作独立基础使用；成桩工艺简单，与一般独立基础相比，可减少石方量50％～90％，节省劳力50％~60%，可加快施工速度（工期缩短40%～50％),降低工程造价30％左右。本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上、土质为一般粘性土、粉质粘土、中密或密实的砂土、碎石土以及杂填土地基采用爆扩灌注桩工程.
第1章 材料要求
1、水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、掺合料等的技术要求与“3．22冲击钻成孔灌注桩施工”相同。
2．硝铵炸药和电雷管质量符合使用条件和现行国家标准，不得受潮结块；同一工程应采用同一种类的炸药和雷管。
第2章 主要机具设备
爆扩成孔灌注桩的成孔机具设备可根据土质情况按表3－29选用。

爆扩成孔机具设备、方法、适用地质条件 表3－29
项 目
成孔机具、方法
适用地质条件
人工成孔桩
用人工借洛阳铲成孔，或用手摇钻成孔
黄土类土或不大坚硬的粘性土
爆扩成孔法
用洛阳铲、钻机或手摇麻花钻打成导孔,放入条形硝铵炸药管及2个雷管，爆破成孔.
一般没有地下水的粘性土、黄土类土，未压实的人工填土
打拔管成孔法
用落锤或振动锤打桩机将钢管打入土中，拔出桩管后形成桩孔,桩管下端作成锥形，约成600角,桩头可以上下活动.
各种粘性土、新填土、软弱粘性土、淤泥等
钻机成孔法
用螺旋钻机成孔
透水性较小的均质粘性土
第3章 作业条件
1．应具备场地工程地质勘察报告或地质资料和桩基施工图.
2．工程场地范围内的输电、通讯线路、地下管线、电缆等均已清除。
3．场地附近的危险房屋、精密仪器、设备车间已采取可靠的防震保护措施。
4．场地已平整。已测量放线,设置了轴线控制桩、水准基点桩，并设置了桩位标志.
5．应在现场做爆扩大头成型试验，在同一种土层中的试爆数量不应少于2个.
第4章 施工操作工艺
1．采用钻机成孔，钻机就位应垂直平稳,钻头应对准桩位中心，然后钻孔、清孔。
2．采用爆扩成孔先在桩位用手钻、钢钎或洛阳铲打导孔，然后放入条形硝铵炸药管（药包）爆扩成孔。
3．成孔后应检查桩孔直径及垂直度是否符合要求。桩孔深度应达到设计要求标高和土层，并在孔口加盖,防止松土回落孔中。
4．扩大头药包用药量应根据爆扩试验确定或参考表3－30使用。称量误差不得超过1%。

爆扩大头用药量参考表 表3－30
扩大头直径（m)
0。6
0。7
0。8
0。9
1.0
1。1
1.2
炸药用量（kg)
0。30~0.45
0.45～0。60
0.60~0.75
0。75～0.90
0。90～1。10
1.10～1.30
1.30～1。50
注： 1．表内数值适用于地面以下深度3。5~9。0m的粘性土。土质松软时宜采用较小值,坚硬时宜采用较大值；
2．在地面以下2～3m的土层中爆扩时用药量应按表减少20％～ 30％;
3．在破土中爆扩时应按本表增加10％。
5．爆扩大头药包宜用塑料薄膜包装，做成近似球形，使能防潮防水。每个药包内放两个电雷管，用并联方法与引爆线连接，药包用绳子吊放于孔底中心,药包表面覆盖150～200mm厚的砂子固定,以稳住药包位置，避免受混凝土的冲击砸破。
6．药包在孔底安放后,经检验引爆线路完好，即可浇筑混凝土.第一次浇灌混凝土的坍落度，在一般胶粘性土中宜为10～12cm；在湿陷性黄土中宜为16～18cm；在人工填土中宜为12~14cm。浇灌量不宜超过扩大头体积的50％,或2～3m桩孔深。开始时应缓慢灌入，以免砸坏药包，并应防止导线被混凝土砸断.
7．药包引爆当桩距等于或大于1．5倍扩大头直径时，可逐个进行;当桩距小于扩大头直径的1．5倍时，应同时引爆；相邻爆扩桩的扩大头不在同一标高时，引爆的顺序应先浅后深.
8．从浇灌混凝土开始至引爆时的间隙时间，不宜超过30min，以免出现“拒落”事故.
9．引爆后混凝土自由塌落至因爆破作用形成的球形孔穴中，并用软轴线接长的插入式振动器将扩大头底部混凝土振捣密实。接着放置钢筋骨架，放置时应对准桩孔，徐徐放下，防止孔壁泥土掉入混凝土中。待就位后，应采取可靠措施将钢筋笼固定，方可继续浇灌混凝土。
10．第二次浇灌混凝土的坍落度为8～12cm，浇灌时应分层浇灌和分层振捣,每次厚度不直超过lm，并应一次浇筑完毕，不得留施工缝.
11．爆扩时如药包“拒爆”，应由专职人员进行检查，并设法诱爆，或采取措施破坏药包。引爆后如混凝土“拒落”，应使用振动棒强力振捣，使混凝土下落，或用钻孔机将混凝土钻出。如因某种原因混凝土已超过初凝时间，可在拒落桩旁补打一根新桩孔，放上等量药包，通过引爆形成新的爆扩桩。
第5章 质量标准
（一）保证项目
1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(二）允许偏差项目
冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27。

冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法 表3－27
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
2
3
4

钢筋笼
主筋间距
±10
尺量检查
砸筋间距
±20
直径
±10
长度
±50
5
桩的位置偏移
泥浆护壁成孔（干成孔、爆扩成孔）灌注桩
垂直与桩基中心线
1~2跟桩
D/6且不大于200
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心
条形基础的桩
D/4且不大于300
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注:1．d为桩的直径；H为桩长;2．检查数量：按桩数抽查10％，但不少于3根。
第6章 成品保护
1．钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取防止变形措施.放入桩孔时,应绑保护垫块或垫管和垫板。
2．钢筋笼吊入桩孔时,应防止碰撞孔壁.已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施,防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。
3．安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。
4．桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
5．已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差,采取纠正措施.
第7章 安全措施
1．炸药、雷管应分车运输，并分别指定专人随车看管。在运输过程中不准吸烟或携带
易燃品。
2．装卸炸药、雷管时，必须专人负责，轻拿轻放，防止互相撞击挤压。
3．炸药、雷管必须存放在指定的专用仓库内，随用随取，并应有严格的领退料制度。
4．炸药包应由专职人员制作，操作时应遵守有关爆破安全规程的规定。
5．引爆时，距爆扩桩位15m的范围内应做好危险警戒,不得有人员停留、穿行；经专职人员发出信号后,爆破人员方可安放药包；经专职人员检查现场安全无误后,方可发出引爆信号,进行爆扩。
6．引爆电源、电压宜采用36V，引爆电源应指定专人看管。
第8章 施工注意事项
1．扩大头的爆扩，在同一工程中,应采用同一种炸药和雷管，否则应作试爆试验.
2．施工前，应在现场做爆扩成型试验，在每一种土质中试爆的数量不宜少于2个，以检验扩大头的尺寸是否符合设计要求，并根据试爆资料调整炸药用量，确定有关工艺参数。
3．从爆破前灌注混凝土开始至引爆时的间隔时间，不宜超过30min,引爆后混凝土应连续灌注。
4、爆扩时如出现偏头，即扩大头不在规定的桩孔位置正中心而偏向一侧，应在偏头的后方孔壁放一小药包，再灌入少量混凝土进行补充爆扩。引爆后如出现浮爆，即爆扩位置不在桩底面，而在桩中或桩顶部，应在炸药包放到孔底后用砂或竹（木）杆将炸药包固定住，待第一次混凝土灌完后再抽出竹杆进行引爆,以防药包上浮，导致爆扩位置偏斜。