室内采暖管道施工工艺标准.doc
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1、1.1.总则总则 1.11.1 适用范围适用范围 本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过 130的室内采暖系统安装工程。1 1。2 2 编制依据编制依据 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 2.2.施工准备施工准备 2 2。1 1 技术准备技术准备 2.1。1 所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底,施工方案已编制并已审批。2.1。2 施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底.2 2。2 2 材料要求材料要求 2.2.1 采暖管道一般为碳素钢管,管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.2.2 管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象.2。2
2、.3 阀门:铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,有出厂合格证.2 2。3 3 主要机具主要机具 2。3。1 机具:砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器.2.3.2 工具:压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器.2.3.3 量具:钢卷尺、水平尺、线坠、角尺.2.42.4 作业条件作业条件 2.4.1 地沟内的干管安装前,应把沟内杂物清理干净,安装好托吊架且在盖板未盖前安装。2。4.2 楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2。4。3 立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。2。4。4 刷漆前管
3、道试压完毕,现场清洁无尘,通风良好。2。4。5 管道保温前已完成所有防腐。3 3。操作工艺。操作工艺 3 3。1 1 工艺流程工艺流程 预留孔洞支架制作安装干管安装立管安装支管安装各种配件、小型设备安装系统试压、管道吹扫防腐.3 3。2 2 预留孔洞预留孔洞 配合土建,预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸,如设计无要求时,按下表:项次 管道名称 明管 暗管 留孔洞尺寸 长宽 墙槽尺寸 宽深 1 采暖立管(DN25mm)(DN3250mm)(DN70100mm)100100 150150 200200 130130 150130 200200 2 二根采暖立管(DN32mm)150100 2001
4、30 3 散热器支管(DN25mm)(DN3240mm)100100 150130 6060 150100 4 采暖立干管(DN80mm)(DN100125mm)350300 300200 250130 380200 3.33.3 管道支架加工制作管道支架加工制作 3。3。1 吊卡制作:扁钢制作的吊卡,各种卡子内圆必须与管子外圆相符,扁钢下料以后,可以冷弯,也可以热煨。3。3.2 U 型管卡制作:制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径紧密吻合,拧紧固定螺母后,使管子牢固不动。作导向管卡用时,卡圈可比管子外径大 2mm 左右,以利导向活动.3.3。3 支架安装(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡
5、度、坡向等,按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表:公称直径(mm)15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距(m)保温管 2 2.5 2。5 2。5 3 3 4 4 4。5 6 7 7 8 8。5 不保温管 2.5 3 3。5 4 4.5 5 6 6 6。5 7 8 9.5 11 12(3)管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:a.位置正确,埋设应平整牢固.b.固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。c。滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙。d.纵
6、向移动量应符合设计要求。e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全.(4)吊卡安装时,先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定.3 3。4 4 干管安装干管安装 3.4。1 管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准 3。4.2 煨弯(1)手动煨弯:将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间,一端固定在管子夹持器内,然后推动手柄(弯杆),绕定胎轮旋转,直到弯成需要的角度。弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子,管子大小改变,胎轮也必须随之
7、更换。(2)电动煨弯:先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机,使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转,直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时,使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。3.4。3 管道的调直:检查管子是否弯曲,表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象.集中调直后的管子,应立即集中涂刷油漆,保温管刷两道底漆,不保温的明装管道刷一道底漆。3.4。4 管子的定位、放线及支架安装:依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度,检查预留孔洞,挂线弹出管子安装的坡度线,在弹好的管中心坡度线下方,画出支架安装位置,即可进行支架安装.3。4.5 预制管段:依据图纸,按照测线方法,绘
8、制各管段的加工图,划分好加工的管段,分段下料,编好序号,开好焊接坡口,以便组对。3.4。6 管道的就位和连接:(1)在支架安装好并达到强度要求后开始安装管道,把预制好的管段对号入座,安放到预埋好的支架上,管道在支架上要采取临时固定。(2)安装托架上的管道时,先把管子就位在托架上,把第一节管装好 U 型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。(3)进户管道的循环管道安装时应考虑热膨胀,如设计无要求按国标图集安装。(4)进户管道敷设安装时,在其最高点及最低点应分别安装排汽和泄水装置。(5)管道使用的冲压弯头外径必须符合规范要求,和管道外径相同。3.4。7 室内各种明装管道安装距离墙
9、距按下表规定安装:规格(mm)管中心距净墙面或装饰面(mm)DN25 以内 40-50 DN32-40 6070 DN5070 6575 DN80100 80-90 注:室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度 3 3。5 5 立管安装立管安装 3.5。1 按设计图纸预留的立管孔洞自顶层向底层吊通线,用线坠控制垂直度,把立管中心线弹画在后墙上,作为立管安装的基准线,再根据立管与墙面的净距,确定立管卡子的位置,栽埋好管卡.3.5.2 管道立管管卡安装应符合下列规定:(1)楼层高度小于或等于 5m,每层必须安装一个.(2)楼层高度大于 5m,每层不得少于 2 个.(3)管卡安装高度,距地面应为 1.
10、51。8m,2 个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。(4)管道及管道支墩(座)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3。5。3 立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段的安装,每安装一层管段均应穿入套管,并在安装后逐层用管卡固定。若立管与散热器支管垂直相交时,应在立管上做“元宝”弯,绕过支管,立管在通过缩墙时应做成乙字弯。3。5。4 穿楼板套管应用钢套管,根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆道,管道安装时,把预制好的套管穿好,套管直径比管径大二号,套管顶部高出地面 20mm,安装在卫生间的立管,套管顶部高出地面 50mm,套管底部与楼板底面相平,套管与管
11、道间应用阻燃材料填实,并调整其位置使套管固定牢固。3.5。5 立管套管安装完毕,分两次进行堵洞,所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂,掺量为水泥用量的 10%,强度同楼板混凝土,配合比按细石混凝土设计,用插扦捣实。第一次浇筑高度为离现浇板平面约 40mm,待强度达到一定要求后,再进行第二次堵洞,所用材料同上,浇筑高度为离现浇板平面约 10-15mm,最后用 PVC 油膏浇灌。3 3。6 6 支管安装支管安装 3。6.1 检查散热器位置及立管预留口是否正确,量出支管尺寸.3.6。2 配支管:先在散热器上装好油任补芯,再按量出支管的尺寸连接散热器,管道遇过门洞时,若设计从地面下翻,必须在回水一侧设置排
12、水阀或管堵;若设计从门上翻,必须在门上方设置集气罐或自动排气阀。散热器支管长度超过 1.5m 时,应安装管卡。3。6.3 检查安装后的支管坡度和距墙尺寸,复查立管及散热器有无移位。3 3。7 7 阀门安装阀门安装 3。7。1 安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。3。7.2 阀门安装前,应作强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10,且不少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。3。7。3 阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍,严密性试验压力为公称压力的 1。1
13、倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,阀门试压的试验持续时间应不少于下表:公称直径 DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250-450 60 30 180 3.83.8 采暖分户热量表(传感器采暖分户热量表(传感器)安装安装 3.8。1 供回水温度传感器分别安装在传感器套管内.3.8。2 套管应迎着水流方向与供暖管道成 45角,连接方式为焊接.3.8.3 传感器探头安装前,先在套管接口加密封垫(去掉密封垫自带保护塑料帽)插入传感器探头,并最大限度地推进套管内,然后用固
14、定螺帽拧紧.3。8。4 回水温度传感器应装在流量计后边。3 3。9 9 伸缩器安装伸缩器安装 3.9。1 方形伸缩器安装:(1)方形伸缩器的类型和尺寸由设计确定,尺寸较小的可用一根管煨成,大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊成,但焊口不得留在顶部宽边平行臂上,只能在垂直臂中点设置焊缝.(2)组对时应在地上进行,四个弯曲角要保持在一个平面上,弯曲角必须是90。(3)在横管上安装方形伸缩器,应呈水平安装,只有当空间较窄不能水平安装时才允许垂直安装。两侧的第一个导向支架宜设在距伸缩器弯头的弯曲起点 0。5m1m 处,在靠近弯管处设置的阀门、法兰等连接件的两侧,也应设置导向支架。(4)安装前应对伸缩器预
15、拉伸,一种是用千斤顶拉开,一种是常用的拉管器法。在拉伸前,先将两端的固定支架焊牢,伸缩器两端的直管与连接的管道之间应预留一定的空隙,然后用拉管器安装在两个待焊的接口上,收紧拉管器螺栓,拉开伸缩器直到管子接口对齐,并点焊好.3。9。2 套管伸缩器(1)安装前要求伸缩器中心线和直管段中心线一致,不得偏斜,并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架。(2)套管式伸缩器在安装时,也应进行预拉伸,其预拉后的安装长度,应根据管段受热后的最大伸缩量来确定.3。9.3 波纹伸缩器(1)安装前,先在其两端接好法兰短管,然后用拉管器拉伸(或压缩)到预定值,再整体放到管道上焊接。(2)预拉时,其偏差值不大于 5mm,作用
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