电气设备安装施工工艺..doc资料.doc

电气设备安装
7.1 主要工序和特殊工序的施工方法
7.1.1 开关柜安装
（1）施工流程
开关柜试验调整
二次接线安装

母线配置安装
开关柜安装
开关柜安装前检查
基础预埋
到货开箱检查、验收
施工准备
交接试验

（2）基础型钢安装：
调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差
项 目
允 许 偏 差

mm/m
mm/全长
不 直 度
<1
<5
水 平 度
<1
<5
位置误差及不平行度

<5
注：环形布置按设计要求。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（3） 柜（盘）稳装：
柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
盘、柜安装的允许偏差
项 目
允许偏差 (mm)
垂直度 (每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2

成列盘顶部
<5

相邻两盘边
<1
盘面偏差
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
（4） 柜（盘）二次小线连结：
按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
（5）柜（盘）试验调整：
高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
7.2主变安装
（1）施工流程
交接验收
电气试验

运输、就位
检查铁芯、器身
器身检查前准备
基础预埋
到货开箱检查、验收
施工准备

（2）安装前的准备工作及安装要点
准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服
器身常规检查
对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。
现场运输就位
A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。
B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。
见下图所示：

变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。
装卸作业
A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。
B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。
C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。
D、运输倾斜角不超过15°
E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。
7.3 屏柜（端子箱）安装的施工方法
屏柜（端子箱）安装流程图
施工准备
基础与型钢基座
屏柜就位找正
屏柜固定
质量验收

（2）施工准备
a、现场布置：室内屏柜应运入户内开箱(户外开箱应采取防护措施、保证吊装，运输过程中不损伤屏柜)并放置于安装位置附近。户外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁，或尽量就近摆放以避免二次倒运可能造成的外观损伤。
b、技术准备：对人员进行安全技术交底，试验报告、合格证明书和使用手册等应及时收集存档。
c、人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。
d、机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。
e、屏柜（端子箱）检查：应在正式安装前，对屏柜（端子箱）进行外观和内部附件的检查。确保交付安装的屏柜（端子箱）外观无破损、内部附件无位移和损伤。
（3）屏柜（端子箱）基础找平
a、屏柜型钢基础水平误差＜1㎜/m，全长水平误差＜2㎜。
b、屏柜型钢基础不直度误差＜1㎜/m、全长不直度误差＜5㎜。
c、屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长＜5㎜。
d、端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。
e、屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。
（4）屏柜就位、固定
a、屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成品进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械。
b、户内屏柜固定应采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定。不宜使用点焊的方式。户外端子箱基础上如无预埋型钢可采用膨胀螺栓固定。
c、应根据屏柜（端子箱）地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处理。
d、相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合规范要求。
e、成列盘（柜）顶部误差＜5㎜，盘（柜）面误差应满足相邻两盘边＜1㎜，成列盘面＜5㎜，盘（柜）间接缝＜2㎜，成列端子箱应在同一轴线上。
（5）屏柜垂直度测量
a、所有屏柜（端子箱）安装牢固，备外观完好，无损伤，内部电器元件固定牢固。
（6）屏柜（端子箱）接地
a、屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。
b、有防震垫的屏柜:每列盘有两点以上明显接地。
c、屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接。
d、屏柜（端子箱）可开启门应用软铜导线可靠连接接地。
二次接地专用铜排 门接地线
e、室内试验接地端子标识清晰。
（7）质量验评
a、检验、评定记录，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计的说明文件。
b、盘面平整齐全，盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色，屏柜（端子箱）内各空开、熔断器位置正确，所有内部接线、电器元件紧固。
7.4 高压电缆敷设及电缆头制作安装的施工方法
(1)高压电缆敷设及电缆头制作安装施工流程

施工准备
高压电缆敷设
高压电缆头制作
质量验收
高压电缆头固定
高压电缆试验

（2）施工准备
a、材料准备：
测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；
高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；
电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；
选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；
材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；
电缆的端部应有可靠的防潮措施。
b、技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
c、人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员。
d、机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
（3）高压电缆敷设　
a、电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。
b、电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
c、电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
d、电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
e、当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距

离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。
f、电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
g、在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔50～100米处、电缆接头、转弯处等部位应设置明显的标志。
h、电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。
i、电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。
（4）电缆头制作
a、交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。
b、根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。破除过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯的电缆头高度、弧度一致。
c、在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。
d、多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。而屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。
e、为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆接触紧密，不能有褶皱和破损现象。
f、多段护套搭接时，上部的绝
缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。
g、根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏
蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。
h、利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精清洗。
i、根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层切断面光滑无毛刺。
j、选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。
k、冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。对于预制式电缆终端，安装时在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑，以便于预制电缆终端的安装。
l、热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求，然后安装外部绝缘护管和雨裙。外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。
m、最后用相应颜色的胶布进行相位标识。
n、电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。
（5）高压电缆试验
应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的规定和要求进行试验；同时执行各项反措。
（6） 高压电缆固定
a、电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。搭接后应对电缆采取固定措施，不得使搭接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。
b、电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，同时确保不同相雨裙之间的距离，必要时加装过渡排。搭接面应符合规范要求。
c、单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固
定处应加装符合规范要求的衬垫。
d、对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，屏蔽接地不应穿过零序电流互感器。
e、单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。
（7）质量验评
a、电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。
b、外观检查、绑扎固定、安全距离等。
7.5 保护试验
a、保护试验含保护元件调试、10kv 保护系统调试、微机监控系统调试等。
b、依据施工图纸对二次回路接线进行检查核对，使其满足设计和产品的技术要求，测量二次回路的绝缘电阻及耐压，保证各回路绝缘良好。
c、依据调试规程及调试大纲对各保护装置进行测试，确保其动作正确，满足各项性能指标。
d、对保护装置进行外部检查，检查装置实际情况与设计是否相符，屏内连线是否正确，标号是否齐全，与图纸是否相符。检查各插件拨、插应灵活，定位应良好，焊接质量应良好，无断焊、脱焊现象，背板配线应无断线。
e、在 80％额定电压下检验逆变电源的自启动应正常，在80％、 100％、 115％额定电压下检验逆变电源的输出电压及其稳定性，各级电压应保持稳定。检验打印机工作正常。检验保护键盘功能应正常，保护装置自检正常，检查保护软件版本和程序检验码应符合出厂值。检验保护定值修改允许开关的功能，定值分页拨轮开关的功能。检验装置各项开入量及采样量输入功能应正确。保护定值校验，在 95％和 105％的整定值下模拟各种故障进行校验。对通道各加工设备的性能进行检验。
f、二次回路检查及微机监控系统调试
（1）从一次侧加电流的方法检查电流二次回路接线并校核电流互感器各绕组的变比。
（2）从户外电压互感器端子箱加压检查电压二次接线及同期回路。
g、传动试验
（1）断开断路器的跳、合闸回路，接入断路器模拟装置，每一套保护单独进行试验。按保护的动作原理通入相应的模拟故障电压、电流，检查保护各元件的相互动作情况。
（2）检测保护的动作时间，即向保护通入模拟故障分量，令保护动作向断路器发出跳闸脉冲的时间。
（3）整定试验后，将同一被保护设备的所有保护装置连起，进行检查试验，检查跳合回路、防跳回路、重合闸回路及压力闭锁回路动作情况等。
（4）接入断路器跳合闸回路，模拟各类故障状态进行传动试验，检查断路器跳合闸应正常。
h、高频通道联调，应在有关部门的协调下与线路对侧的高频保护配合一起进行。
i、带负荷试验：
（1）利用一次负荷电流和工作电压测量电压、电流相位关系。
（2）检查回路应满足保护装置要求。
（3）核查保护定值与开关量状态处于正常。
（4）带负荷检验正确后，恢复屏内接线，保护恢复正常。
j、对微机监控系统进行检验。检验监控系统的实时数据采集及处理功能，监视与报警功能，控制与操作功能（断路器、隔离开关的分、合闸控制、防误闭锁、同期等），统计计算功能，事件顺序记录功能，数据库管理功能，人机接口功能，画面显示和制表打印功能，同步对时功能， AVC 功能，在线自诊与冗余管理功能，专家系统功能，与继电保护装置的通信，通过远动通信规约与网调、中调系统通信及远方诊断功能。远动、通信功能应正确无误。
7.6综合试验
a、综合试验包括全所仪表校验等，按 《 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 》 的要求进行试验，试验项目应齐全。
b、严格按照仪器使用规程进行试验，电流回路不得开路，电压回路不得短路，防止损坏试验仪器及被试设备。