实施5S活动管理要点样本.doc

關於5S 5S实施关键点整理：正确价值意识-使用价值，而不是原购置价值 整理：正确方法-3要素、3定+ 整理技术 清扫：责任化-明确岗位5S责任 清洁：制度化及考评-5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长久化-晨会、礼仪守则 5S和其它管理活动关系1、5S是现场管理基础，是TPM（全方面生产管理）前提，是TQM（全方面品质管理）第一步，也是ISO9000有效推行确保。 2、5S能够营造一个人人主动参与，事事遵守标准良好气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM、及TPM就更轻易取得职员支持和配合，有利于调动职员主动性，形成强大推进力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动效果是隐蔽、长久性，一时难以看到显著效果。而5S活动效果是立竿见影。假如在推行ISO、TQM、TPM等活动过程中导入5S，能够经过在短期内取得显著效果来增强企业职员信心。 4、5S是现场管理基础，5S水平高低，代表着管理者对现场管理认识高低，这又决定了现场管理水平高低，而现场管理水平高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。经过5S活动，从现场管理着手改善企业体质，则能起到事半功倍效果。 5S推行手册 序 言 人，全部是有理想。 企业内职员理想，莫过于有良好工作环境，友好融洽管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮工作环境，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了职员5S活动手册，手册中较为详实地介绍了5S定义、目标、效用，推行要领及其意义，含有一定指导性。为此，热忱期望广大职员对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作，促进5S活动向形式化-行事化-习惯化演变，为工厂稳步发展打下坚实基础。 一、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语罗马拼音均以S开头，简称为5S。没有实施5S工厂，触目可及地就可感受到职场脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层，零件和箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄空间里游走。再如，好不轻易导进最新式设备也末加维护，经过数个月以后，也变成了不良机械，要使用工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污和零乱景象。职员在作业中显得松松跨跨，要求事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这么工厂面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S定义和目标 1S-整理 定义：区分要和不要东西，职场除了要用东西以外，一切全部不放置 目标：将空间腾出来活用 2S-整理 定义：要东西依要求定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目标：不浪费时间找东西 3S-清扫 定义：清除职场内脏污，并预防污染发生 目标：消除脏污，保持职场干洁净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施做法制度化，规范化，维持其结果 目标：经过制度化来维持结果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按要求行事，养成良好工作习惯 目标：提升人品质，成为对任何工作全部讲究认真人 三、5S效用 5S五大效用可归纳为：5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S是最好推销员（Sales） 被用户称赞为洁净整齐工厂、对这么工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有大家来工厂参观学习 .整齐明朗环境，会使大家期望到这么厂工作 2、5S是节省家（Saving ） 降低很多无须要材料和工具浪费降低寻求浪费，节省很多宝贵时间 能降低工时，提升效率 3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅 4、5S是标准化推进者（Standardization） 3定、3要素标准规范现场作业 大家全部正确根据要求实施任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S形成令人满意职场（Satisfaction） 明亮、清洁工作场所 职员动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善气氛 四、推行步骤（略） 五、推行要领 （一）整理推行要领：1 对工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到 2、制订要和不要判别基准 3、不要物品清除 4、要物品调查使用频度，决定日常见量5、每日自我检验 因为不整理而发生浪费 1、空间浪费 2、使用棚架或柜橱浪费3、零件或产品变旧而不能使用浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要东西也要管理浪费 6、库存管理或盘点花时间浪费 （二）整理推行要领 1、前一步骤整理工作要落实 2、需要物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理措施 关键： 整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要东西状态 要站在新人、其它职场人立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 要想措施使物品能立即取出使用 另外，使用后要能轻易恢复到原位， 没有回复或误放时能立即知道 （三）清扫推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全企业大清扫 3、每个地方清洗洁净 4、调查污染源，给予杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏状态，即使已经整理、整理过，要东西立即就能取得，不过被取出东西要成为能被正常使用状态才行。而达成这么状态就是清扫第一目标，尤其现在强调高品质、高附加价值产品制造，更不许可有垃圾或灰尘污染，造成产品不良。 （四）、清洁推行要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理基准 3、制订5S实施措施 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强实施6、高阶主管常常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业内保守而僵化气氛。 我们企业做什么事全部是中途而废 反正不会成功、应付应付算了 要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。 （五）、素养推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订企业相关规则、要求 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推进多种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 六、检验关键点： 1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置容器、纸箱4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人东西 7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否轻易 13、架子后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有根据所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定时点检 16、作业员脚边是否有零乱零件 17、同一零件是否散置在多个不一样地方 18、作业员周围是否放有必需以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场四处保管着零件 七、整理之要和不要分类标准范例 （一）要 1、正常设备、机器或电气装置 2、隶属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中工具 5、正常工作椅、板凳 6、还有使用价值消耗用具 7、原材料、半成品、成品8、还有利用价值边料 9、垫板、塑胶框、防尘用具10、使用中垃圾桶、垃圾袋 11、使用中样品 12、办公用具、文具 13、使用中清洁用具 14、美化用海报、看板 15、推行中活动海报、看板 16、有用书稿、杂志、报表17、其它（私人用具） （二）不要1、地板上 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用设备治、工夹具、模具D、不再使用办公用具、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜 A、破旧书籍、报纸 B、破椅垫 C、破旧无用报表、帐本 D、损耗工具、余料、样品 3、墙壁上 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用提案箱、卡片箱、挂架 D、过时月历、口号 E、损坏时钟 4、吊着 A、工作台上过期作业指示书 B、不再使用配线配管 C、不再使用老吊扇 D、不堪使用手工夹具 E、更改前部门牌 八、职员5S活动中之责任： 1、自己工作环境须不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放 2、不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必需常常维持清洁和通畅 4、物品、工具及文件等要放置于要求场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重堆在下层 7、保管工具、设备及所负责责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于要求场所 9、不停清扫，保持清洁 10、注意上级指示，并加以配合 九、干部在5S活动中之责任： 1、配合企业政策，全力支持和推行5S 2、参与外界相关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与企业5S文宣活动 5、计划部门内工作区域之整理、定位工作6、依企业之5S进度表，全方面做好整理、定位、划线标示之作业 7、帮助部属克服5S之障碍和困难点 8、熟读企业5S运动竞赛实施方法并向部属解释9、必需时，参与企业评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促所属实施定时之清扫点检 12、上班后之点名和服装仪容清查，下班前之安全巡查和确保。 十、5S检核表（办公区） 1、 是否将不要东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面整理清洁 7、有没有归档规则8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有没有实施定位化（颜色、标识） 10、需要之文件轻易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期公告物品14、饮水机是否洁净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定适当 16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照要求著装 21、中午及下班后，设备电源关好 22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有些人员动向登记栏 25、有没有文件传阅规则 26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络 27、会议室物品定位摆设 28、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 29、接待来宾礼仪 十一、5S检核表（现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用和不要用） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用和清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放无须要物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用具及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定时统计，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放和定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用具之定位、标示 13、作业场所给予划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持通畅，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、全部生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、现在或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区油污 28、垃圾箱、桶内外清扫洁净 29、蜘蛛网打扫 30、工作环境随时保持整齐洁净 31、长久不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西） 36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 9、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂要求做事，不违反厂规