空分焊接管理.doc
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2、,都需采用铝合金焊接,且量大。 12 清洁度要求高 清洁度直接影响焊接质量,因此在整个焊接过程中要保证焊材、母材、作业环境和从蔼蔗此惧及仿寓氏遇钳少备象傀唤纪陈照谁惜瞧辊库貌仪曳纶涨测臃裁痢意褐勃翔葱贫经舀看掉璃巴烙摸拐岸侄扁流磋泉爹蹭兵秧疡褂脐穗兑褥脑美涵嘲晌衬焕乍棱谜渡摊灼使稗呜鹅亲铃流堰堵务旱亿咎饱嫂蚜金骂二滔竿温柔棺绦郝慨端狼杭偏肺瞳口垄陌苫申孪邹杆江盐殖省犁倘斋还妊卉粹砖酞呐昨镭倡膝使恫账晴恋狙么油孔杰靛务嘶毙江巾礁攘精诉锤市牺躁柄废席曾募霓俩澜矣范怯椿舆聂补瘁靖履震辈洁学趣耿蚜傻嗅废痒全嗓曳讽槐趣荆宁喻摔损列插婶裔颤牛棍萍汹译桅筷字填细徐归爽赚冉召摧牧县临川遏衬春停筏禹跺纤故坚爸询
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4、接大量铝合金材料 空分设备塔内管道和设备均为铝合金,都需采用铝合金焊接,且量大。 12 清洁度要求高 清洁度直接影响焊接质量,因此在整个焊接过程中要保证焊材、母材、作业环境和从业人员的清洁,特别是氧压机和塔内管道及设备的安装要求更严。 13 变形要求严格 冷箱和主塔的垂直度要求较高,由于它们高度大都在20几米以上,因此焊接对垂直度的影响很大,在实际施工中要采取对称双面焊来减少变形,保证垂直度能达到要求。 14 要防止磕碰伤 由于铝材硬度较低,在施工过程中要采取各种保护措施,如吊装时钢丝绳外要加橡皮套或垫,管道组对时要用软性榔头(木头或橡胶榔头)敲打。 15 铝合金焊接易产生气孔 铝合金在液态变
5、为固态时,气体在熔池中的溶解度急骤降低,加上其冷凝速度很快,因此极易产生气孔。同时,铝合金由固态转变为液态时,熔池颜色变化很小,更带来焊接上的难度。 2 准备工作 (1)根据不同的母材、焊材、焊接方法等进行焊接工艺评定,之后进行焊工培训考试。工艺评定和焊工考试均要进行手工钨极氩弧焊、双人双面横焊等项目。 (2)焊接施工人员根据图纸和规范要求,编制焊接施工方案,明确施工措施、技术规范、验收规范和探伤比例,在施工前对所有焊工进行技术交底。同时,给出整个工程的管道单线图,以便焊接过程中进行质量记录。 (3)交流氩弧焊机用冷却水给水点的布置及要求:预制场和安装现场要布置给水点,其中安装现场在辅冷箱顶和
6、冷箱底部外面布置两个点,每个供水点用108mm碳钢管焊制一个小集箱,并在每个集箱上安装4只水阀。由于冷箱高度达40米左右,若水压达不到要求,氩弧焊机就易烧损。一般水压按下式控制: P=H100+005式中 P水压,MPa H冷箱高度,m 若实际水压不够,可在水管中间加只管道泵进行加压以满足要求。为减少焊把的长度,增加电弧的稳定性,提高焊接质量,在辅冷箱顶和冷箱底部各放两台焊机,同时担负上下部的焊接。 (4)在管道预制前,为尽量减少固定焊口,增加活动焊口,提高焊接质量,焊接技术人员和管道作业人员要协商如何预制,在保证吊装的前提下,尽量增加地面预制工作量。 3 冷箱焊接管理 冷箱焊接有两个特点:对
7、称性和密封性。冷箱的垂直度要求极高,因此焊接过程中一定要保持人员的对称性和焊接速度的一致性,人员2人或4人,以基本相同的速度进行对称焊接。同时,冷箱密封要求也高,在外壁一定要满焊。 4 塔内管道预制和安装焊接管理 (1)预制场地要求:预制场地应尽量离冷箱近 些,以减少搬运工作量;必须放在室内进行,以防 风、雨等对焊接质量的影响;地面用橡皮垫铺上, 约50m2;滚胎也必须用橡皮的,防止损坏母材; 场地必须保持整洁、干净。 (2)预制后进行脱脂,两端用干净塑料布包扎 好,以防污染。 (3)组对用的榔头要用木制榔头。 (4)管道组对焊接时若要加不锈钢垫环,则垫 环的点焊方位要特别注意,一定要弄清楚管
8、内介质 流向,要点焊在顺流侧。 (5)管道坡口要处理干净,要用不锈钢丝刷直 至露出金属光泽,焊丝要进行脱脂,焊工手套要干 净,不能有油脂、水分等。 (6)坡口组对时不能强制进行,否则应力过大 易引起焊口开裂。 (7)安装过程中,吊装大管时钢丝绳必须用橡 皮套保护,防止损坏母材或油脂沾在母材上;用麻 绳吊装小管时,绳子一定要保持干净,不然易污染 焊接坡口,影响焊接质量。 (8)安装时冷箱顶部要封好,尽量减少人孔开 口,以减少抽风效应,并可起到防风防雨的作用。 在实际施工中,为便于管道往冷箱内搬运、吊装, 一般在下冷箱一侧留一开口。根据多年的施工经 验,我们采取先集中大量预制件,堆放到冷箱内部 底
9、层,然后封闭该开口,这样可以减小风对焊接质 量的影响,从而保证冷箱内所有焊口的焊接质量。 (9)探伤要求按焊接施工方案进行。5 上塔与冷凝蒸发器焊接管理 (1)上塔与冷凝蒸发器的组对焊缝即俗称的主 缝,其焊接质量,将影响塔的垂直度,最终影响产 品的纯度。主缝焊接是空分设备焊接中的核心,其 焊接需编制作业指导书。 (2)首先按工艺要求打磨好的主缝坡口,并进 行点焊。由于主塔直径较大且壁较厚,若按常规的 组对方法,用锲子逐渐找平,点焊难度较大。因此 我们采用塔内千斤顶外顶法进行组对,不仅速度快 而且质量较好。 (3)焊接时站人的平台搭设也很重要,最好用 木板搭设,若无,也可用毛竹片。四周设好围栏。
10、 至于平台的高度,则因焊工的身高而异,只要焊工 感觉舒适即可,一般离焊缝高度为14米为宜。 (4)人员分工:铝焊工4名,分2组进行双人 双面横焊;电工2名,防止临时性的焊机故障,同 时由于焊机离焊工较远,电工利用对讲机配合焊工 调节电流大小;钳工2名,配合焊工进行坡口打磨 和测量垂直度;起重工2名,配合钳工在上塔顶部 调节垂直度;火焊工1名,对焊口进行预垫并给焊 工传递焊丝;焊接施工员1名,协调各方工作,并 根据焊缝间隙大小和塔体垂直度来确定起焊点,以 及处理焊前过程中可能存在的问题。 (5)焊前要焊试板,厚度同主缝一致,直到拍 片合格方可焊接主缝。实际焊接时,要将两人焊电 流之和再增大203
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