公司副井提升系统增能改造方案样本.doc
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1、相关对副井提升系统进行增能改造汇报煤电企业:我企业矿井排矸系统在山上工业广场1982水平,井下矸石在副井绞车提升至1785水平时,因为受1785水平四角罐道限制,在罐笼经过四角罐道时,必需减速爬行经过,致使副绞提矸能力受到制约。现副井绞车提升正常速度为6/s(人)、7/s(物),正常情况下,提矸单循环时间为15分钟(包含井下停车、装车、启车运行、1785减速、爬行经过、人为再次加速、井上停车、卸车、启车运行、井下停车),其中正常提升运行占9分钟,1785减速、爬行经过占2分钟,装卸矿车占4分钟。每小时提升约4趟。天天提矸平均按18小时计算,日提矸趟数为72趟。远远不能满足矿井开拓排矸需要,经我
2、企业研究,决定对副井提升系统进行增能改造,请煤电企业给予审核同意实施。妥否,请指示。附件:海矿企业副井提升系统增能改造方案 二七年七月十六日海矿企业副井提升系统增能改造方案海矿机电运输部二七年七月十四日一、副井井筒装备及提升系统概况(一)、副井井筒装备概况海矿企业副井井径7.0m,井口标高1982.00m,井筒总深度732m,装备一套宽型罐笼加配合平衡锤;安装有检验维修用玻璃钢梯子间115套;井筒内敷设管路6趟,下井电缆6条。井筒内在1785、1495、1380、1250四个水平均设计有码头门套架,1785及1250水平为关键进出井水平,套架上设有稳罐用四角罐道,罐笼经过1785四角罐道时需减
3、速爬行经过;1495、1380水平为矿井后期使用水平暂未安装四角罐道,由方钢罐道直接连通,罐笼经过时无需减速,可全速经过。井筒罐道采取180mm180mm8mm冷弯方管,罐道梁采取220mm140mm10mm冷弯方管,均经喷砂除锈电弧喷长久有效防腐技术处理。井筒内累计安装方钢罐道230根,重量123.75吨,安装方钢罐道梁114盘,重量43.04吨。(二)、提升系统概况副井提升机为洛阳矿山机器厂93年生产落地式多绳摩擦轮提升机。提升机型号为JKMDZ3.54,滚筒直径为3.5M,直流电动机功率为800KW,电压等级为直流660V;绞车电控系统为天水电气传动研究所92年生产2SS355-SM型电
4、枢串联6/12脉动磁场可逆可控硅直流调速系统,系统调整部分为模拟系统,控制板件及控制继电器等分立电子元件繁多,元器件已进入老化期,性能不稳,绝大部分元器件厂家已不再生产,备件采购困难;提升容器为GDGK124型一吨矿车双层四车立井多绳加宽型罐笼,双层乘人,许可乘人数72人;双层装车,一次4车。副井提升关键担负升降人员、设备、提升矸石、掘进煤、下放材料、支架等辅助提升任务,并考虑升降大件设备及长材。副井提升系统在海石湾矿井初步设计中设计为多水平提升,考虑到提升任务大,副井井筒中设计有两套单罐笼加配合平衡锤提升系统,其中一套为加宽型罐笼,另一套为窄型罐笼。1996年矿井优化设计将原设计多水平提升优
5、化为单水平提升,取消了窄罐提升系统,仅设了一套宽罐提升系统。但对窄罐提升系统装备及绞车房安装位置进行了预留。矿井优化设计中,副井提升系统早期服务于1250水平,中期服务于1495水平,后期服务于1020水平。全部提升任务均由1785平硐进出井,正常情况下罐笼不出地面1982水平。海矿恢复建设方案中,为降低矿井建设投资,削减了下广场排矸系统,改为上广场临时排矸,无形中将单水平提升变为多水平提升,罐笼在经过1785水平时需提前60米减速,以爬行速度(0.5m/s)经过后,再次人为加速起车运行至下一水平,对应增加了提升时间,制约了副井绞车提升能力。现在副井绞车提升正常速度为6/s(人)、7/s(物)
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