人防地下室砼施工方案.doc

技术方案审批表
LJA3-1—1
工 程 名 称
新建虎山路22号工程
工程地点
青岛市李沧区虎山路22号
建 设 单 位
青岛东方华洲置业有限公司
建筑面积
62829平方米
结 构 类 型
框剪结构
工程造价
约10000万
设 计 单 位
青岛易境工程咨询有限公司
监理单位
山东新昌隆建设咨询有限公司
层 数、高 度
/
建筑物跨度

开、竣工日期
2011年4月—2012年12月
编 制 人
侯昌印
项目负责人
丁维涛
技术负责人
张腾飞
参加会审人员签字
单 位
安全处
设备处
技术处
质管处
预算处
职 务

职 称

签 名

审批结论
技术负责人签字盖章
年 月 日
建设监理单位审批
签字盖章
年 月 日

地下室砼工程施工方案
工程名称： 新建虎山路22号工程
施工单位： 青岛市胶州建设集团有限公司
建设单位： 青岛东方华洲置业有限公司
监理单位: 山东新昌隆建设咨询有限公司
人防地下室砼工程施工方案
一、工程概况：
本工程系新建虎山路22号工程，工程位于青岛市李沧区虎山路22号。本工程地下二层(人防工程），地下一层技术夹层.由青岛市胶州建设集团有限公司承建，建设单位为青岛东方华洲置业有限公司，人防由山东省三益工程建设监理有限公司实施监理，房建由山东新昌隆建设咨询有限公司监理。结构形式为框剪结构，基础为筏板基础，筏板厚度400mm.总建筑面积6289，其中地下13889;地上48940。抗震设防烈度为6度，结构安全等级为二级,使用年限为50年.
本工程人防地下室采用的砼标号为：垫层为C15,基础底板及地梁、负二层地下室为C35，后浇带为C20、C40;抗渗等级S8。
二、施工计划
1、准备工作
钢筋的隐检工作完成后，并核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，检查模板标高、位置、尺寸准确是否符合设计要求，支撑和模板固定牢固,模板拼缝严密，符合规范要求。
砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案,对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数.
砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
2、人员安排及施工机具
地下部分砼量大并且层高较高，砼浇筑难度大，人员安排需要28人，4人专业振捣,4人协助移动电机、电线,2人覆盖薄膜，2人控制泵管放灰.6人摊灰找平。剩余10人做为中途休息或吃饭时换班人员，保证砼浇筑不出现冷缝现象。
主要施工机具
插入式振捣棒H2-50
8台
平板式振捣器BL—22
2台
砼磨光机
1台
车 泵
2台
地 泵
1台
地泵设置在车库操作区内,南北两端各一台，由东向西依次浇筑砼.
3、砼运输量控制
根据施工情况，适当调整砼车数量，保证6辆砼车运送，达到15分钟一辆车，避免现场出现长期待车导致砼出现离析现象，影响砼质量。
4、浇筑方案
基础筏板砼采用2台地泵同时浇筑,浇筑方向由东西两端向后浇带位置依次浇筑，将地泵设置在车库操作区内，南北两侧各一台,使地泵泵管能伸直基础筏板每个部位。地下室梁板柱墙浇筑方法与基础筏板一致。
根据现实情况,主体砼使用1台地泵进行浇筑.地泵设在基坑西北侧，由东向西依次浇筑砼.为保证浇筑质量，避免损坏成品钢筋，我方采取墙柱、梁、板、梯整体浇筑方法。均采用地泵沿浇筑部位一端先浇筑板梁遮盖钢筋，为操作工人制造临时操作平台，避免施工时踩踏钢筋变形。对于比较高的墙体，先浇筑1/3墙高，然后沿一端继续浇筑板梁到一定程度，但必须不要超过砼初凝时间，回头浇筑剩余2/3墙高.对于比较低的墙体（标准层墙体）沿一端一次性浇筑到设计标高。
标高控制，板模支设成型后，在柱苗钢筋上抄出砼板控制50cm线，砼找平前,预先拉线控制砼标高，然后用2米灰杆找平、找面，最后一遍找面必须200m2设置一道板厚控制点。
钢筋保护层控制
安排专人对于钢筋定位，砼浇筑时变形移位钢筋整理，第二次找面对板负弯矩筋提筋，保证100m2设一道钢筋保护层间距标志（把φ20PVC管绑在距墙50cm范围内）。
三、技术措施
混凝土进场后及时进行坍落度检测，符合设计要求后方可浇筑砼,否则予以退场，坍落度必须每车进行检测。
砼浇注完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护;养护时间不少于14d。
在砼强度达到1。2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.（当日平均气温低于5℃时，不得浇水。)
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检.
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁在永久建筑结构上。
用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板.表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.
浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理.（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
四、混凝土浇筑
１、底板混凝土：
１）车库基础筏板砼厚度为400mm,1号楼、6号楼地下室筏板900mm；3号楼地下室筏板厚度1000mm;4、5号楼地下室筏板厚度为700mm；2号楼地下室筏板厚度为800mm。砼强度等级均为C35砼，抗渗等级均为S8。为确保底板混凝土施工质量，避免砼供料不及时,造成浇筑停顿，在浇筑时，协商业主事先考虑联系好另一家搅拌站以备应急.
原材料：
①为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
②采用级配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。。
③混凝土内掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂、砼增强剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。
2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求,提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
3）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。
4)为满足地下结构防渗要求,基础底板同车库外墙基础上0.3m高与墙体一起连续浇筑。
5）底板一次浇筑成型，按图示位置中间设后浇带.
6）混凝土的浇筑
a）分段浇筑：
本工程板砼施工可从短边开始，沿长边进行施工。使用2台地泵进行浇筑，并分层分段浇筑，先浇筑后浇带以西，浇筑第一层的厚度为500mm，剩余部分在初凝时间内浇筑完成，亦可分为两段，采用从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑混凝土的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象.混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，拉线测量控制。
b)泌水处理：
浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理,预先在垫层边留积水坑及时排除，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。
2、柱的混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在2M之内，可在柱顶直接下灰浇筑,超过2M时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土的分层厚度应经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应及时将伸出的塔接钢筋整理到位。
3、梁板混凝土浇筑
板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3㎜cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹砂子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，砼浇后初凝前进行二次振捣和抹压（约30分钟）.
梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。正常施工情况下梁板不留施工缝,均按后浇带部位设置.后浇带设置同底板后浇带。
后浇带应在满足设计规定的时间后,才允许进行浇筑。在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后采用高一强度等级的膨胀砼进行浇筑，应细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
4、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向前推进,并随适用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
5、混凝土的养护
1）混凝土经最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布及草袋，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂,达到保温保湿的目的.浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护不少于14d,防水、抗渗混凝土养护不少于28d。
2）柱、墙混凝土浇筑完毕后，可直接在模板上浇水养护，拆模后及时覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上悬挂草袋保水养护。
6、混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每拌制100盘且不超过100 m3的同配比的混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次;每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，与监理单位协商办理同条件养护试块留置协议书。抗渗混凝土事件的留置组数是连续浇筑砼每500 m 3留置一组，但每单项工程不少于两组。
五、质量要求
主控项目
1。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已出现的严重缺陷，应作出技术处理方案,经监理(建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。
2。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过允许尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应作出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位,应重新检查验收。
一般项目
1。现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应作出技术处理方案进行处理，并重新检查验收.
现浇结构尺寸允许偏差
项 目
允许偏差(㎜）
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高(H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,—5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高(H）垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
8
预埋设
施中心
位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
六、施工措施:
1、质量保证措施
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，下部架设直径20的钢筋马蹬,上部铺设4—5厘米的木板,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印.
商品砼要有出厂合格证，砼所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。
砼的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。
砼强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。
砼振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。
2、质量通病防治措施
蜂窝：原因时混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥奖流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
露筋：原因时钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋,或梁，板底部振捣不实，也可能出现露筋。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
3、安全文明施工措施
砼施工过程必须佩带安全帽,如在顶板梁及危险边缘浇筑砼，必须带好安全带,严禁穿拖鞋，禁止酒后作业。
雨天要注意防滑,振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
作业前,检查电源线路无破损漏电，漏电装置灵活可靠，机具各部连接禁固,旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路、和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,切断电源。
作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
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