小高层主体混凝土施工方案.doc

岳阳恒大南湖半岛三期主体及配套设施 湖南省第二工程有限公司
混 凝 土 专 项 方 案 一流 超越 精作 奉献

岳阳恒大南湖半岛三期
混
凝
土
施
工
方
案
编制单位：湖南省第二工程有限公司
编 制 人:
审 核 人：
编制日期:
混凝土施工方案
1． 工程概况
岳阳恒大南湖半岛三期项目是岳阳恒大金瑞置业有限公司开发的住宅小区工程,位于岳阳市沿湖南路以北，岳铁路路以南,岳铁南路以东，磨子山路以西地块，恒大南湖半岛若按现拟定规划建设商品房总建筑面积约96003平方米,该项目为岳阳市市规划面积较大、配套设施较齐全的拟建商住小区。
该建筑类别为一类，耐久年限为50年，工程等级一级，框剪结构;基础为旋挖成孔灌注桩。工程分落地脚手架和悬挑脚手架，地下一层,地上17层,建筑高度57.1米，屋面防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度为7级,耐火等级为一级，
2、混凝土标号及参数
2、1 混凝土等级分部
剪力墙结构,砼等级
主 楼 部 分
墙柱
部位
17层楼栋
—1—5层
6—10层
11—屋顶
高度
12。685
27.435
57.1
强度
C35
C30

梁板
部位
—1至1层
2-屋顶
高度
0.235
57.1
强度
C35
C25
构件或部位
桩基础
基础梁承台
底板外墙
垫层
过梁构造柱圈梁
楼 梯
强 度
C30
C30
C30
C15
C20
同楼面
2、2 混凝土浇筑方式
由于墙柱、梁板混凝土标高相差两个标号，在施工过程中先浇筑墙柱混凝土,后浇梁板混凝土.浇筑方式中只有梁板采取输送泵浇筑混凝土,其余墙柱、屋顶、楼梯及飘板等所有混凝土都采取塔吊垂直运输浇筑混凝土，地下室全部采用汽车泵浇筑.
3． 技术准备
3．1 本工程采用商品混凝土,混凝土的材料检测和配合比随车发送。
3．2 基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量.
3．3 编制专题施工方案,并对操作人员进行技术交底。
3．4 做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作.对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。
4． 材料设备准备
4．1 经实验室进行试配，本工程基础混凝土原材料拟采用:
水泥: 海螺牌PO42。5水泥.
掺合料: 岳阳双泰二级粉煤灰
膨胀剂经多方联系、比较,采用长沙中洲新型建材有限公司生产的UEA膨胀剂。
混凝土用石料采用 洞庭湖卵石；石子含泥量不大于1%。
混凝土用砂采用 洞庭湖中砂；砂子含泥量不大于3%。
混凝土用外加剂采用 岳阳科达KD—B泵送剂。
4．2 混凝土输送泵要求:每栋楼浇筑混凝土考虑配备一台HBT60型混凝土输送泵, HBT60型混凝土输送泵输送能力为每小时40m3/h。
4、3 振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备六台振捣器,每台振捣器不少于两根振动棒,安排机修工二十四小时值班。
4、4 混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护用的土工布和防雨用的塑料薄膜，按覆盖面积,土工布和塑料薄膜需准备7000m2.
5．施工现场要求
5．1 底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经:班组自检-——项目质量检查员专检———监理及建设单位隐蔽验收检查完成.各专业工序复核检查完成。
5．2 墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线,并在钢筋上用红油漆标注.墙、柱插筋绑扎完成,剪力墙插筋用梯字筋固定好,柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框支柱插筋垂直度检查.
5．3 墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高.
5．4 墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
5．5 混凝土输送泵按照退管的方式进行接管，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。
5．6 混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道。水泥砂浆必须分散开来，避免局部砂浆太多影响砼质量。
5．7 清除基础内杂物.基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净,钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍.
5．8 洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或木板模）洒水湿润，但不得有积水.
5．9 安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。栋号测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
三、施工工艺
（一）混凝土运输
泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，用水冲出来的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
(二）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作业部分长度的1。25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）.振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固.振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板.表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间).
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(三)柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不小于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的份层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
(四)梁、板混凝土浇筑
1、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯行,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯行不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.
2、 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒子径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑斑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感.
6、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合.
（五）、剪力墙混凝土浇筑
1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先夹注柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模,不应用料斗直接罐入模内。（该部分砂浆的用量也应昂经过计算，使用容器计量）
3、浇筑墙替体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒一定间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(六）、楼梯混凝土浇筑
1、 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位.
四、 混凝土搅拌
4．1 混凝土配合比设计中充分考虑砼大体积特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热.根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响.考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在8—15小时,保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。
4．2 混凝土配合比详见各混凝土公司配合比资料。
所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。
4．3 根据岳阳地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为26度左右,便于控制混凝土入模温度。
4．4 混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录,并留取开盘试件。
4．5 混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在160—180mm，实验员负责混凝土出泵坍落度检验及控制;现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。
4．6 混凝土入模时间控制.混凝土必须保证从搅拌机出料至入模最长时间不得超过4小时。
五．混凝土浇捣。
5．1 浇捣工艺
首层墙柱砼分两次浇筑完成，标准层墙柱一次浇筑完成,梁板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。
混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上.混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。
5．2 混凝土的振捣工艺
根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全.浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力,减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器,振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣,采用自后向前的振捣顺序,振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50-100mm,使上、下混凝土完全融合。
混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上,现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振,确保整个基础振捣密实。
当混凝土浇至膨胀加强带部位附近时，用塔吊及一台搅拌机专门负责加强带内混凝土的浇筑,加强带外混凝土浇筑上升高度应低于加强带混凝土的高度，以防止较低标号混凝土浆流入加强带内。
5．3 混凝土表面的处理
混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平,在混凝土初凝前用磨浆机磨平，再用木樘搓磨压实,混凝土经收水后，再第二次用木樘搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。
标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置,每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点,用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光,用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛.
六、混凝土的养护
6．1由于混凝土的导热能力低,混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率,保证大体积混凝土的质量。
6．2 混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害裂缝.
6．3 地下室大体积、大面积混凝土拟采用土工布潮湿养护,楼板混凝土采用麻袋覆盖必须严实.墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖.
6．4 混凝土养护是混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。
①。当混凝土浇筑完毕刮平后，用磨浆机磨几遍，将表面浮浆排除出基础以外.
②．混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖麻袋，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。
③．在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份,保持混凝土表面潮湿(不发白).补充水分时要采用撒水,不能用水管直接浇混凝土表面,并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。
7．4 混凝土的保温养护时间为14天.
七、 施工组织
混凝土施工按照基础混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数.
塔吊、混凝土输送泵等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。
混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组,由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。每次浇筑砼时，排出详细的值班表。
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敬 业 团 队 诚 信 创 新