挂网喷砼施工方案.doc

挂网锚喷支护工程施工方案
一 、工程概述及工程量 
本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2,Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2.
二、施工组织计划
1、劳动力组织计划 本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。计划安排劳动力共18人.
2、机械设备组织 本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台;搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。 其它小型设备及工具根据需求配置。 3、工期安排 本坡段计划安排工期30日历天。其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天.
三、施工工艺流程 施工工艺流程见图
施工准备

搭脚手架

测量放线

锚杆孔及排水孔钻进

锚杆安放

锚杆制作

注浆

砼养护

钢筋网的制作安装

钢筋网验收

安装泄水孔
坡面喷砼

坡面砼养护验收

四、施工方法
1、施工准备设备进场安装调试,材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台:岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用φ48钢管搭设,高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记,防止锚杆孔偏位。 
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。 
5、注浆：钻孔完成后,将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。 
6、锚杆和排水孔安装:将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。 
7、安装
好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。 
8、坡面喷射砼 
喷砼强度C25，厚度12cm,二次喷砼每次6cm。 
  (1）初喷：喷射
方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。 
（2）挂网:将φ6双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。 
（3)复砼：钢筋网挂好后,在钢筋网上复喷砼. 
五、施工技术要求 
搅拌机细骨料粗骨料水 泥 速 凝剂水池喷射机喷受喷面 空气压缩机气管水管 。
1、喷射砼施工要
求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理,对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面,同时尽量保持壁面的粗造,以确保混凝土与岩石间有足够黏结力,对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志. 
2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土,初喷混凝土厚度为60㎜,待混凝土具有一定强度后进行挂网,第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度120㎜。 
3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开,搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，
钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。 
4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。 
5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好. 
6、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行,每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状,以利于施工搭结. 
7、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：2～1:2:3，水灰比0。4，砂率45％～55％,石子的最大粒径不得大于15㎜，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8～12㎝,砂子采用中粗砂,细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞,只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用. 
8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2—4
计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。 
9、喷区每10～15m设一宽度为2～3㎝纵向伸缩缝,缝内塞填泡沫板或沥青木板. 
10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验. 11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。 
六、质量控制及保证措施 
1、喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严,施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。 
2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行,不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。 
3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用,保证施工时机械设备处于良好的运行状态。 
4、施工时应做好现场原始记录,准确地记录下施工全过程。 5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动,下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。 
6、经常检查反弹现象,反弹如太大，应调整配比。 
7、配合比应在室内试验确定,施工应严格按试验设计配合比配料。 8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。 
9、喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。 
10、喷射时,喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。 
七、质量检查内容 
1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。
 2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。
 3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。
 4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。 
5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。
 6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度. 
7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。 八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施 
（1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理,锚杆应除锈、除油，平直，每隔2。5m应设对中支架.砂浆强度为M30。 
（2）压力注浆应加上浆环,注浆后，应将浆管拔出。 
（3）挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等.挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体.在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为120mm，分两次喷射成形。 
（4)锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行。 
九、安全与防护 
1、喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳,戴好安全帽,谨防高空坠落及坠物伤人。 
2、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
 3、施工中定期检查电源线路和设备电器部件,确保用电安全。
 4、喷射混凝土施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题及时处理. 
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。 
6、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0。4Mpa. 
7、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆.
 8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人. 
9、为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。
 10、喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具.