深基坑基坑支护施工方案.doc

晶宫未来城B区4#、5#、6#、7#、8#、10#楼土方专项施工方案晶宫未来城B地块二期基坑专项施工方案编制人： 审核人: 批准人： 安徽金煌建设集团有限公司2014年2月工程地点太和县第八中学西侧，太和大道建设单位安徽太和三精万森心脑血管病医院总包单位中外建华诚城市建设有限公司分包（专业施工）单位钻孔灌注CFG桩、土钉墙、土方开挖分部分项工程概况及专项施工方案设计要求安徽太和三精万森心脑血管病医院 (门诊楼、病房综合楼）项目位于太和县第八中学西侧，太和大道,由安徽太和三精万森心脑血管病医院开发；建筑、结构中色科技股份有限公司设计；安徽国华建设项目管理有限公司监理；地质勘探由安徽省阜阳市勘测院勘探，中外建华诚城市建设有限公司总承包.安徽太和三精万森心脑血管病医院 （门诊楼、病房综合楼）工程建筑面积约56905。48，其中地下一层建筑面积为1832。55,地上16层主楼建筑面积约为55072。93。本工程建筑0.000相当于绝对标高34.150m。分项工程拟开、竣工时间拟开工日期：2013。9拟竣工日期: 目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工计划第四章 施工工艺技术第五章 施工安全保证措施第六章 劳动力计划第一章 工程概况一、工程概况：太和县安徽太和三精心脑血管病医院门诊楼及医技楼、病房楼项目位于太和县祥和路北侧，长征北路西侧，105国道东侧，由太和县三建置业有限公司开发；建筑、结构湖南城市学院规划建筑设计研究院设计;合肥工大建设监理有限责任公司监理；地质勘探由安徽省阜阳市勘测院勘探，江西建工第四建筑有限责任公司总承包.太和三精心脑血管病医院门诊楼及医技楼、病房楼工程建筑面积约92963.2，其中地下一层建筑面积为3950.0，地上33层，地上建筑面积约为89013。2.本工程建筑0。000相当于绝对标高35。40m，自然地面标高约为1。80m,地下室基坑标高为-6.85m（除电梯井、集水坑外）。本工程基坑支护体系是由钻孔灌注桩的支护结构体系和放坡坡面+挂网喷浆砼组成.外围止水和深基坑降水采用管井降低地下水位。第二章 编制依据一、编制基坑支护施工方案的依据1、太和三建置业公司提供的（1）太和三精心脑血管病医院门诊楼及医技楼、病房楼建筑总平面图；(2）太和三精心脑血管病医院门诊楼及医技楼、病房楼地下室底板平面图、桩位图、地下室墙柱平面布置图（3)太和三精心脑血管病医院门诊楼及医技楼、病房楼工程勘察报告（编号：201112256）（4)太和三精心脑血管病医院门诊楼及医技楼、病房楼基坑支护施工图2、施工规范、规程 (1）安徽省建筑安装工程施工技术操作规程 DGJ32/J28.302006 （2）建筑基坑支护技术规程 JGJ12099 (3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 （4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 （5）锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB500862001 (6）钢筋焊接及验收规范 JGJ182003 （7)其它有关规范及规程 二、现场状况三、图纸及文件：1、支护桩图纸2、结构图3、场地方格网图第三章 施工计划第一节 施工进度计划与工期保证措施我方根据工程量及自身的施工能力，安排50个纯工作日完成本方案施工及配合施工任务。一、施工进度计划：附表二、工期保证措施：1、从土场安排、外部协调、到基坑排水等方面出发，做好小雨天可以出土的安排。2、做好外部协调工作，白天安排出土.3、安排足够机械到位,有条件的情况下加快出土进度。4、从计划开始，狠抓落实，根据现场情况，只要有条件出土，确保每天出土。5、根据钢支撑施工的技术要求,整理场地.6、配合降水井的施工。第二节 施工前准备1.办理各种施工手续,缴纳有关费用,并主动与执法部门取得联系，力争得到各方的谅解和支持。2。熟悉现场，会同业主，监理，及业主委托的有资质的单位共同测定场地原始标高并做好记录。校验基准点，并进行施工图纸，施工方案，施工要点，现场地下管线图纸、控制点、水准点等技术交底。3、准备钢板若干块,用于铺垫车辆进出口处，防止损坏路面及地下管线。4、联系2个弃土场,容量不小于45000 m3，前期保证每天的出土量不小于1000m3，另外再安排一个下小雨亦能倒土的容量不小于3000 m3的倒土场，准备若干数量的建筑垃圾，保证小雨天也能及时出土，推土机及时进场，做好弃土准备。5、为了避免运土车辆土方外运时，污染开发区道路，配合有关单位在施工现场出口处完善好冲洗台，沉淀池,将沉淀后的污水排入现场就近的市政管道。6、安排10个人承担工地文明施工任务.7、根据现场实际情况，布置现场照明确保夜间施工的顺利进行.8、准备水泵6台，用于排除基坑内积水、基坑周边集水坑积水或开挖过程中的雨水。9、准备好挖机、运输车辆、凿岩机、随时待命.10、二台液压履带式长螺旋式桩机现场待命.11、测量放线进行前期准备工作。 第三节 设备计划一、为满足工期进度要求，根据土方工程量及开挖速度，结合现场实际情况，我公司暂时安排如下表所示施工机械,具体根据需要及时增补.主要施工机械表：序号机械或设备名称型号规模总数量1挖机三洋2.022挖机三洋1.343推土机140KW14手推车5辆5自卸车斯太尔206加油车 17水准仪DS33台(经过检验有合格证）8经纬仪J61台（经过检验有合格证）9全站仪DTM-100N1台(经过检验有合格证）10经纬仪J21台（经过检验有合格证)1150m大尺2台(经过检验有合格证）12汽车吊25T113电焊机500型114氧气、乙炔设备套115油 泵BZ型116千 斤 顶QF型217液压履带式螺旋桩机2台套18泥浆泵851台19深井潜水泵QX618-0。7510台（部分备用)20滤料13mm1t21橡胶管15400m22150*150*150试块模6组23坍落度桶1只24磅称1台25配套器具若干第四章 施工工艺钻孔灌注桩降水井第一层土方开挖第一道土钉墙施工第二层土方开挖 第二层土钉墙施工 基坑工程桩施工 第三层土方开挖至基地 第三层土钉墙施工 底板施工第一节 钻孔灌注桩施工一、工程地质、水文地质条件拟建太和三精心脑血管病医院门诊楼及医技楼、病房楼基坑支护场地隶属于阶地地貌，现场经人工平整后,原始地貌形态已改变，现地形较为平坦.场地高程在33.20左右。根据阜阳市勘测院提供的201112256岩土工程勘查报告将各层地基土岩特征及分布规律自上而下分述如下：基坑支护影响范围地质层特征表层号地质名称特征描述层顶埋深厚度（米)（米）层厚平均厚度粉土（少量杂填土） 102。21.69粉质粘土可塑、中压塑性.2。24.03.36粉土密实、中压缩性1.32.91。96粉土可塑、中压缩性3.35。13。92粉质粘土密实、中压缩性0。62。61.67粉土密实、中压缩性6.910。59。28粉质粘土可塑、中压缩性3.66。04.42粉土可塑、中压缩性10地下水:勘察期18天，潜水存在于土层，主要靠大气降水与层间渗透补给，以大气蒸发与层间渗透为主要排泻方式;微承压水主要分布在、为主要含水层，其中土层承压水头在0。5米左右,主要靠层间渗透补给，以层间渗透为主要排泻方式。2、有关技术参数支护桩设计参数区段桩径（mm）桩中心距（mm)桩顶标高（mm）桩底标高(mm）桩长(m)主筋加强筋砼等级1-1剖5001200-1.3-12.31110 16142000C302-2剖5001200-1。314.3131016142000C30备注：支护桩主要布置在基坑靠近拆迁区和基坑东侧面二、工场地安排根据场地条件，办公用房宿舍等在施工场地北侧范围租用民用住宅,自工地大门铺设一条施工临时干道直达施工区域，以便设备和材料进出，整个现场做到道路安全有序、文明施工.钢筋笼制作区和钢筋堆放区放在东侧区域或不影响施工的区域。三、 施工准备和施工组织1、前期准备 建立项目经理部，落实人员到岗并开展工作 会同甲方、监理和设计人员等有关方面进行图纸会审、技术交底工作，认真学习领会设计意图和质量要求 开工前施工现场做到“三通一平，同时进行定位放线的工作准备 做好控制点、轴线等测量资料的交接及放线工作 搭建施工现场等临时设施 做好现场施工机械用电及夜间施工照明用电的准备工作 做好机械设备的保养工作，确保施工机械完好进入现场 执行采购控制程序,做好材料采购工作，组织部分材料进场,并按指定地点存放 提前做好各种材料的复检工作及混凝土配合比的试验 本工程施工用电量约200KW，供施工用水管1002、施工现场管理:现场的项目经理部人员实行值班经理负责制，每天24小时值班。施工员、质检员、安全员、设备员、现场材料员实行驻场工作方式,确保24小时有相关人员在场，关键部位均有施工技术人员旁站进行质量监控。合理安排利用场地，建立安全、文明施工小组，保持施工现场整齐、清洁，实行文明施工，以保证施工顺利进行.合理排放电缆,尽可能地实行高架布设，所有电器实行一机一闸，场区内电器三级保护措施必须到位.为方便夜间施工，场区内置放3-4盏大功率照明设施.所有电器设备必须由专职电工负责操作和管理,任何人均不得乱动。3、施工方案、施工工艺及技术措施本基坑工程的总体施工顺序为：测放基坑线 开挖地槽 桩机就位 复测桩位 施工支护桩 钻进钻孔喷射水泥浆 二次挖地槽 凿钻孔桩桩头 降水井施工、降水 施工圈梁 开挖土方、施工土钉 、基坑监测（1)施工工艺及技术措施 施工前做好测量定位工作，对施工区域的轴线点要加以妥善保护,留足地下室施工的空间,本工程地下室外墙与支护桩内边距离为0。8米，点线位置图须经业主或监理复核签字后方可进行正式施工。（2)钻孔桩施工工艺见工艺流程图（3）操作要领a。护筒埋设采用“十”字定位法，护筒校核无误后，用素土将护筒四周填实。桩机到达校验过的桩位后，应用线锤从桩机磨盘中心吊线检验桩杆中心是否相重合，三点重合后方可开钻.桩机底盘应平稳牢固，磨盘应水平，主动钻杆要垂直，天轮、磨盘、钻具尖应三点成一线.以确保桩成孔的垂直度。泥浆比重要满足进尺要求,并能形成较好的护壁薄膜，本次钻孔桩采用原土造浆,钻进时比重为1.25g/cm2左右，二清时泥浆比重小于1.2g/cm2粘度28s、含砂率8。b。钢材进场后按规范要求进行原材试验，合格后方可进行钢筋笼制作。钢筋笼制作必须按规范要求操作。钢筋笼允许偏差：主筋间距允许偏差10mm.箍筋间距20mm. 钢筋笼直径10mm.钢筋笼长度偏差50mm。每截笼必须要有三道导向轮。（砼砂浆制作)确保下笼时不碰撞孔壁和保证钢筋笼居中.钢筋笼保护层50mm。钢筋笼在地面分段制作，孔口焊接.钢筋笼主筋焊接缝需错开焊接，同一截面焊头不得超过50，主筋焊缝长度单面焊10d；主筋节点焊缝厚度不小于0.3倍d. 焊缝宽度不小于0.6倍d，焊缝应连续饱满,表面平整。钢筋笼制作质量和孔口焊接质量必须经质检员检查并报验后方可下入空内。C.导管安放前应仔细检查丝扣的完好加软橡胶密封圈连接。丝扣要上紧，杜绝漏气，导管底口与孔底距离不大于500mm.灌注混凝土：本工程采用商品砼，砼灌注前必须有砼的质量证明书，注混凝土应具有良好的和易行，坍落度为1820，混凝土首灌量1.0m。整个灌注过程中导管埋置深度不得小于2m和大于6m，砼灌注必须连续进行,不得中断，本钻孔灌注桩每50m3一组试块,由专人负责制作和保养，并进行编号登记。单桩施工完毕后实行隔桩施工,并在24h后邻桩施工。4、工艺流程钻孔灌注桩工艺流程框图测放桩位 钻进成孔钢筋笼制作埋设护筒 验孔深、孔径 NO检验钻机就位钢筋笼安放 NO检验 NO检验砼导管安放砼试块制作养护 二次清孔NO检验灌注桩身混凝土结束移机转下孔废浆排污出场旋喷桩工艺流程图5、质量控制桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不应超过30mm,垂直度偏差不大于0。3。支护桩孔底沉渣不宜超过150mm.水下砼灌注必须连续进行，每根桩的浇注时间按第一盘混凝土初凝时间控制。支护桩桩顶的灌注为确保密实，要超灌1个桩径，使桩顶能形成较好的、密实的砼顶，以便于进行下道工序的施工作业。表4 钢筋笼质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10用钢尺量长度50用钢尺量箍筋间距20用钢尺量直径10用钢尺量钢筋材质检验设计要求抽样送检表5 混凝土灌注桩质量检验标准检查项目偏差允许值检查方法单位数值桩位mm30开挖前量护筒,开挖后量中心孔深mm+300用重锤测垂直度0.3测量导管或钻杆桩径mm50用钢尺量泥浆比重1。151。20用比重计钢筋笼安装深度mm100用钢尺量砼充盈系数1。0检查实际灌注量桩顶标高mm+30 -50水准仪测第二节 降水井施工降水井施工根据设计的施工图纸，设计要求的井间距，并考虑深井位置避让（桩位、基础梁、后浇带等），确定了场地内降水井的布置位置。 根据基坑开挖深度基础底板5.3m,基础底板厚度为2000m,设计井埋深为11m。一、降水目的及要求 1、降水目的主要有三个方面，其一是疏干，便于挖土等后续施工;其二是降低承压水头压力，防止坑底管涌发生；其三是保持动水位在基坑底板以下,起到地下室施工期间的抗浮作用。2、降水要求主要有三个方面,其一是水位要求，根据开挖进度降低基坑范围内地下水水位至开挖面以下1。0m，最终降低至基坑底以下1.0m，要确保降水井内水位低于基坑面3米；其二是对围护结构及周边构筑物的保护要求,一方面不允许抽出井底泥砂，另一方面注意观察坑外水位变化，当坑外水位陡降或水位下降大于0。50m/d时，应及时通知设计、建设、监理等相关单位,分析原因，采取措施，确定处理方案待基础工程施工完毕后，再进行封井，并确保封井后封井处底板不渗漏。（见附页降水井现场布置图）二、降水井施工1、主要技术要求 井口高于自然地面0。5m. 井管采用钢筋砼预制管，外径400，内径300，端部预埋钢圈，井管之间焊接连接。滤管即在井管预留滤水孔的基础上外包二层60目滤网,绑扎牢固。 滤料采用级配砂含泥量小于5，且粒径13mm，从孔口投入井管周边，滤料厚度确保设计厚度200。2、成井施工工艺 测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场经建设单位和监理同意后可做适当调整。 安装钻孔:机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。 钻孔成孔:承压降水井，孔径800，一径到底,钻孔施工达到设计深度时,宜多钻0.30。5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整,确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度(小于1)，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.11。15，泥浆循环中，及时捞砂。 清孔换浆:下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0。50m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1。05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。 下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求时，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找中器)，以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后,井口固定居中。下井管过程应连续进行,不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坝塌或沉淀过厚,应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底. 填料:填料过程中应随填随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行，不得中途停止，直到砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95%。 安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵开始试抽水，直到抽出清水方可结束试抽. 排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟(渠）将水排入场内沉淀池中，沉淀后 在排入市政下水管，场地四周的排水沟及沉淀池应及时清理,确保排水系统的畅通。三、降水运行施工1、试运行施工完一口井即投入试运行一口,以便及时抽通水井,确保井的出水量。试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位,然后开始运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。安装前应对泵体和自动控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关和自动控制装置。试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查出水质量和出水量。并做好记录.2、正式降水运行根据设计要求正式降水运行不少于14天后开始土方的开挖.保证排水系统畅通.各井由出水橡胶管排至排水沟，由排水沟排至沉淀池或出水橡胶管直接排至沉淀池），滤水后排到场地市政下水道内。降水运行期间，现场实行24时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。每日两次监测其水位，并做好记录，以指导降水。当遇到水位、水量变化较大时及时分析原因,并在最短时间内解决,以保证降水效果。3、降水运行的注意事项降水的设备(主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常.工地现场要备足潜水泵，数量不少于降水井数量1.5倍，使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复,无法修复的应及时更换.降水工作应与开挖施工密切配合。在开挖过程中，安排专人负责，配合土方队逐步割除井管，并及时恢复降水井运行，严禁挖土机破坏。降水井正常运行后，必须保证不间断电源，现场准备好应急电源(柴油发电机组50kw以上)，并间隔7天试车一次，保证停电后30分钟内能恢复供电，水泵正常运行.并防止土方塌入井内。做好井口的保护工作,严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。4、供应计划:按工程实际进度情况组织材料进场，确保降水井施工.5、施工用电要求降水施工用电量较大（不包括明排水），需配备高峰50千瓦施工用电线路，导线采用25mm2电缆，经配电总箱，按照安全用电规范接入分电箱。6、施工用水要求本工程成井施工时需要足够水源，用50镀锌管接到现场。四、质量控制及保证措施1、质量目标确保各施工阶段地下水位降至基坑开挖面以下1m，降水井水面低于基坑面3m,最终确保基坑开挖阶段土方干作业施工及结构。封顶后,后浇带施工完封井前,降水井,降水井能正常使用。2、质量保证措施严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量关键。加强施工工序的质量控制： 每道工序必须按拟定的施工方案与规范要求操作,保证每道工序质量合格。并报请监理验收. 确定每道工序的责任人及其明确管理职责,各司其职. 加强与甲方单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督.降水井成井质量检验标准项次检验项目检验标准1井管垂直度12井管长度(与设计相比）误差50mm3井管插入深度(与设计相比）误差200mm4砾料填入深度（与计算值相比）误差100mm五、降水井封井方案随着工程的进展，土方开挖前施工的降水井也逐步被淘汰,降水井的封堵工作尤为重要，为了确保降水井在封堵后不渗漏,根据设计图纸制定降水井封井施工方案一、 降水井封堵的时间降水井的封堵时间必须待基础后浇带施工完毕,根据设计及规范要求，经征得设计人员的同意后，可逐一封堵降水井。二、 降水井封堵的前期准备工作、根据降水井封堵施工设计的要求，按图示要求制作2736的封井钢套管,钢套管长2600壁厚6mm，两道止水翼环，宽150mm，套在273钢管上，双面焊，将止水环焊在钢管上,钢管内在同一平面上焊接34个托板筋（1020mm）,距管桩顶部180mm,另在钢管外侧，垫层标高处焊接34个卡管筋，确保273钢管卡在降水井滤水管壁或垫层上不得掉下去。 、在基础底板，垫层做完后，将降水井滤水管上口修锈整至与砼垫层平。、在基础底板钢筋绑扎前，必须将273钢管放在降水井之中并卡在垫层上（或滤水管壁上），并在钢管与滤水管壁之间填塞麻丝加水泥。、底板钢筋绑扎完后，在浇筑砼前将钢管垂直固定在板筋上，底板砼浇筑时,底板面钢管四周砼浇筑成锅底状，为以后补浇砼做准备。三、 封井的具体步骤、封井前首先将水泵放至井底（距井底约500mm)把降水井内水全部抽完（如果地下水势较猛，须提前降泵连续抽一段时间)，迅速将潜水泵、水管、电源线全部拉出降水井,立即把封井钢板（圆形直径比273钢管直径小12mm，板6mm）放置在钢管内的托板筋上，进行管壁与钢板的角焊，要焊缝饱满，连续，不得渗出水来。、将钢管上部多余的部割掉后,（略低于板面砼2030mm）清理锅底表面砼，凿除浮浆，刷素水泥浆后,用微膨胀砼将其浇平。第三节 土方开挖(一）开挖原则 基坑开挖中充分考虑时空效应规则，遵循分区、分块、分层、对称、平衡、合理卸载的原则施工；另外必须在土钉墙以及灌注桩及冠梁强度达设计要求70后方可开挖。一、 开挖方案1、 开挖方法 主要采用机械开挖,基坑死角以及各立柱桩周边上采用人工开挖方法。根据方案分区分层开挖，挖至下一层时挖掘机下坑翻土,一层一层接力.主要挖土流程划分挖土区域(轴为界分东西两段)抽挖西、西北支护桩压顶梁土方（压顶梁施工）第一层土方开挖至-3。9m土钉墙范围内土钉施工第二层土方开挖至6。4m（裙房范围开挖至5.2m）修筑场内便道工程桩施工土方开挖至设计基坑标高土钉墙范围内图钉施工基坑设置排水沟以及集水井土方工程竣工、验收机械撤场。 2、施工工序抽挖南、北支护桩压顶梁土方，开挖至1.80m,土建单位施工压顶梁。土钉墙范围内土方开挖（土钉施工）第一阶段土钉墙的施工位置位于基坑南侧和东侧以及东北侧，首层土钉标高为2.80m（裙房，其余各层标高为4。80m、6.80m（裙房第二层图钉标高为4。3m、第三层图钉标高为5。8m).由于首层土钉标高为2。80m，基坑土方大面积开挖标高为3.9m，所以土钉墙范围内土方与基坑第一次大面积土方同时施工。第一次大面积土方开挖沿北侧支护桩的位置整体由北往南进行。 此次土方开挖完成后，场地的标高为3。9m. 北侧土钉墙施工面开挖总宽度约60m左右，垂直方向从自然地坪开挖至各层土钉墙位置往下1m左右，分三次进行，第一次开挖至约-3.90m标高处,第二次开挖约-4。80m标高处，第三次开挖(待工程桩施工完毕后桩砼强度等级达达75后)至设计基坑标高。注意在施工过程中,适当在支护桩边留3米宽左右的土台，待24小时应力释放后再开挖，再进行每层土钉墙的配合施工,注意清除支护桩间的土方。基坑南侧土方开挖分层标高同北侧，只是在第二层土方开挖时位于裙楼处的标高不同于主楼，裙楼和主楼不同土层标高交界处按照1:1的坡度放坡。各层土钉土方及第一层土方施工具体如下:23土钉墙范围内土方开挖（土钉施工）及基坑大面积土方开挖至-6。4m、裙房5.2m（预留土层标高高于工程桩顶为1.3m左右，为保护工程桩帽需要）施工完成后，再进行工程桩机施工，待桩身砼强度等级达到设计强度等级的75后,再基坑大面积土方三次开挖，开挖标高为-7。35m(裙房至-6.15m）左右，预留的300为人工挖土. 土方在开挖过程中,在基坑中排水井四周应预留直径为1.2m的圆锥台土堆，利第一层土方开挖后,利用人工修理，在第二层土层开挖过程中,圆锥台土堆在工程桩施工完毕后再进行人工清土，人工挖出的堆土利用手推车将土卸至挖机能作业的范围之内，用自卸汽车运走.在施工过程中与监测单位密切配合，根据监测数据及时调整施工方案.以上土方在开挖过程中,一定要注意对开挖标高的控制不能超挖,开挖到设计标高时，采用小挖机与人工清理同步进行。 (附土方开挖边坡示意图及出土示意）基坑的边坡采用土钉墙护坡的,在基坑的上口采用混凝土或水泥砂浆抹面，并与不使用土钉墙护坡的边坡一样在边坡外侧1m以外设置排水沟（见附图)另外基坑四周的安全防护栏杆见下图所示.第四节 挂网喷浆一、施工流程为：放边坡线-修整坡面钢筋土钉、分布筋施工-喷射砼。根据设计要求，标高、坡度等几何尺寸见设计详图。二、施工工艺、材料及技术参数土钉插筋采用142000，L=1000钢筋，网片为4040钢板网片，水平联系筋为141400,土钉墙面层80mm厚，分两次喷射，细石砼等级为C20,3天强度不低于10mpa,砼配合比：水泥:砂：碎石：水=1:2：2：0。5，水泥用强度等级为32。5，碎石最大粒砼应小于10mm，喷射压力为0.30.5mpa，喷射作业分段进行，同一段顺序自下而上。三、顺序流程 1、放边坡线，修整坡面，根据放坡的设计坡度要求放边坡，用石灰洒出土方开挖的边坡线，待机械挖边坡初步成型后，开始修理坡面，清理坡面浮土，并保证坡面基本平整，且坡度满足设计要求。2、土钉及网片施工：土钉按设计要求1000下料，并调直，按20001400，布置,每段自下而上，将14土钉，垂直于坡面，锤击土中，直至露出坡面5070mm.然后,按绑扎4040钢板网片钢筋,并确保钢板网片不变形，并将钢板网绑扎在土钉上，并间隔电焊焊接在14土钉上，边坡顶部水平覆盖宽度为1500mm，钢筋塔按长度，接头相邻位置必须符合设计及规范要求.3、放置泄水管，严格按设计要求2000*2000梅花状布置，对于回填土部分适当增加泄水孔,泄水孔采用50、L=600mm的PVC管,施工时先在坡面上打一深大于等于500，且外斜5的孔洞,外包滤网布和填塞级配砾石后，再插入泄水管，同时泄水管外侧先用纱布堵塞，砼喷射施工完毕后方可拆除纱布。4、喷射砼：钢筋施工完毕,泄水管安置好，并经验收合格后，方可进行，喷射砼施工。砼喷射每段自下而上,喷射砼采用C20细石砼，石子最大粒径不大于10mm,水泥32.5,机械采用6立方米电动空压机壹台，HPE6T砼喷射机进行喷射砼施工，喷射压力为0.30.5mpa,严格按设计配合比施工,现场在醒目位置挂设喷浆砼配合比标识牌，设置磅秤，砂、石子、按配合比过磅，质检员加强选查,随时检查操作人员是否严格按配合比规范操作.喷射砼厚度为80mm，二次喷射到位，喷射前坡面上设置控制厚度标志。喷射机之喷口离坡面大于600mm，并不断调节喷射角度，确保喷射砼面层与土体密实，喷射砼终凝2h后，喷水养护,养护时间为57天。四、排水沟:边坡的挂网喷射砼施工总体流程为:随着基础土方的开挖从上而下，分三次施工,三次放坡，挂网喷射砼的施工又是分段进行，是自上而下施工，排水沟的施工是随施工进度，配合土方开挖和喷射砼施工交叉进行。施工流程为：随着土方挖至每步预定标高后，先进行上一段边坡面的挂网喷射砼施工，再进行排水沟施工和土方向下开挖施工,待排水沟成型和土方开挖边坡初步成形后，立即进行下一阶段的边坡挂网喷射砼施工.排水沟施工要按照设计要求施工，严格控制排水沟的坡度，并按照设计要求留置的集水坑,以便将排水沟的水及时抽排出。第五节 基坑支护桩顶圈梁及挂网喷浆施工为了增强基坑支护桩的刚度,提高整体支护体系的稳定性，在支护桩施工完成后，要及时地将支护桩上的圈梁(压顶梁)按图纸要求施工完成，同时支护桩间的钢筋土钉施工以及挂网喷浆施工，也必须待圈梁砼强度达到设计要求时，方可挖土进行下一步的钢筋土钉施工.圈梁的规格500700mm，砼强度为C30，桩顶标高为1。80m，圈梁顶标高为-1。3m.（1）、施工前的准备工作1、将支护桩清理至设计桩顶标高,如粱达到设计桩顶标高的砼未能达到设计要求，要继续清理浮浆，直至砼达到设计要求方。可清理调整锚固钢筋，锚入圈梁的钢筋长度必须满足规范要求2、在清理支护桩的过程中，要保护好桩身应力检测和桩侧向位移，检测预埋的管线，必要时，须将预埋管和线引接至圈梁标高之上;3、做好轴线和标高的标识，确保圈梁的位置符合设计要求4、要清理干净砼圈梁的接头，凿除浮动的石子，确保砼接头的质量(2)、圈梁施工1、支护桩清理至设计桩顶标高后，按设计要求将砼强度垫层做好,对低于设计标高的桩顶莫要做成锅底状2、钢筋绑扎要严格图纸和规范要求施工,模板要做到平整，支撑要有一定的强度和刚度3、砼浇筑要连续从一头开始浇筑,振捣密实，施工缝要留垂直的且封堵要好，砼浇筑后，要及时进行养护.(3）挂网喷浆（同上,不再做详细描述）第六节 基坑监测方案一、监测目的和监测重点在建筑基坑施工中,由于场地地质和水文条件、荷载条件、结构的材料性质、施工条件及基坑周边环境等各种因素的影响，完全从理论上准确预测基坑工程在施工中发生的各种情况是困难的.设计预测和预估只能大致描述正常基坑工程施工条件下，基坑支护结构自身变形规律和受力情况以及对相邻环境的影响程度。唯有通过在基坑工程施工全过程，进行严密的、与各施工工况相一致的基坑监测，才能获得基坑支护结构、周围环境变形等相关数据，以正确地指导基坑工程施工的各个环节;对可能发生影响基坑和周围环境安全的不利因素,针对性地采取相应的措施；保证基坑工程的顺利进行。1、监测目的a) 将监测数据进行分析、归纳、整理,指导土方及地下室施工，以期能及时发现施工过程中的不稳定因素,及时采取补救措施，减少和避免损失；b) 将现场监测结果用于优化设计,使设计达到优质安全，经济合理、施工快捷的目的;c) 将现场监测的结果与理论预测值相比较,用反分析法推导出更为接近实际的理论公式，用以指导其它工程。2、监测重点:针对本工程基坑支护结构及地下室主体结构的各施工阶段确定监测重点。基坑南侧、西侧及北侧均为交通主干道，监测重点包括基坑周边道路沉降、圈梁水平位移及土体深层水平位移。场地西侧为附近村庄交通通道和在建施工场地，场地南侧为祥和路北侧为拆迁民用住宅区，按照国家相关部门要求另外进行监测.我们通过对围护结构以及周边环境的监测，为甲方、施工和设计提供准确变形监控数据，了解支护结构施工及土方开挖对周边环境的影响，防止变形过大对地下工程造成不利影响或发生重大安全事故.二、监测内容和监测数量1、监测内容F 圈梁水平位移的监测；F 深层土体水平位移的监测;F 周边道路、建筑物沉降监测；F 土钉墙端部水平位移监测;F 土钉内力监测；F 桩身应力的监测； F 支撑轴力监测;F 水位监测。2、监测数量(1）位移监测 圈梁水平位移监测：沿圈梁顶每20m设置一个圈梁水平位移监测点，本工程共布设6个圈梁水平位移观测点（Q1Q6）。 土体深层水平位移监测:本工程共布设4个水平位移观测点（CX1CX4),观测点主要沿基坑四角布置，根据2楼四角定位控制坐标确定观察点位置,使得观察点连线距建筑外墙轴线距离为1m.在冠梁和图钉护坡上口弹好定位墨线，在基坑开挖和地下室主体结构施工期间，对整个基坑支护结构深度范围内，使用全站仪逐段量测支护桩及外侧土体向基坑内的深层水平位移情况，同时也可间接了解基坑周边地下管线的变位情况. 周边道路、建筑物沉降监测:沿临近道路每27m设置一个道路沉降监测点，本工程共布设14个道路沉降观测点(D1D14），对基坑北侧建筑物进行沉降监测，每栋楼共布设沉降监测点6个（C1C6）。 土钉墙端部水平位移监测点:根据设计要求，每层土钉选择3个水平位移监测点进行监测.(2）水位监测 利用基坑中已有5个排水井中东西两个井和中间排水井进行水位观测(S1、S2、S3)。三、监测方法1、圈梁、土钉墙端部水平位移在场区布设水平位移控制网，观测采用拓扑康GTS-332N，按照城市测量规范相关规定进行作业。观测时采用极坐标法采集数据，经平差后计算各变形点的相对坐标,从而得出各监测点的水平位移变化情况，变形点的点位中误差为0。30mm。2、沉降监测沉降监测包括：周边道路和房屋的沉降观测，使用TOPCON ATG2(+