室外照明施工方案.doc

2、照明系统:
(1）光源采用绿色节能、高效、长寿的光源，并具有良好的显色性和适宜的色温,灯具采用高效美观灯具,并具有一定防眩光功能.
（2)所有照明灯具、光源、电器附件等均选用高效、节能型产品，荧光灯配电子镇流器，功率因数大于0。9，并符合电磁兼容的要求,金卤灯配节能型电感镇流器，功率因数大于0。85，灯具应方便安装、维护保养及检查。
（3)合理规划，在满足功能与景观的要求下照明尽可能选用高光效、低能耗的节能光源。
4、照明供电管线敷设
(1)道路照明每回路均埋SC25管沿灯具排列方向敷设,每一区域灯具与电力电源排管引出处均设置检查井。
（2)道路照明所有照明线路埋深距地坪表面应不小于0。8m，并穿SC25保护管。
（3）路灯走廊分配4孔：2孔为路灯，1孔为预留景观照明线路，1孔为预留广告照明线路。照明检查井用PVC50的塑料管接入附件的排水系统.
5、接地系统
5.1灯具接地系统
(1）道路照明灯具利用金属灯杆的基础钢筋做接地体，并沿电缆保护管通长敷设一根40＊4的镀锌扁钢做水平接地极，扁钢与不少于两根基础钢筋敢接,要求接地电阻不大于4欧姆，如实测接地电阻大于4欧姆则增加人工接地体,人工接地体的安装详见02D561.
（2)N线和PE线每间隔60m左右做重复接地一次。 5.2箱式变电站接地系统
(1）箱式变电站接地装置采用角钢接地极L50*5L=2.5M上端部埋深0。8m，水平间距5m，接地极连接扁钢40＊4，实测接地电阻小于4欧，详见02D561。接地装置安装图集施工。
（2)电气装置，均应与接地装置可靠连接,a。变压器、配电柜等金属底座和外壳,b.配电装置的金属构架及靠近带电部位的金属遮拦等，c.电力电缆的金属接线盒和保护管，d.路灯的金属灯杆，e.其他因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。
六、施工方法：
1、工艺施工顺序：
⑴ 线、缆导管预埋：
施工准备→焊接钢管切断→套管预制或钢管套丝→随土建施工进
度分层分段配管→管线补偿→跨接地线焊接→管线防腐→检查验收。
⑵电缆埋设：
施工准备→扫管→电缆拖放→穿带电缆→电缆沿桥架敷设→电缆头制作→电缆绝缘电阻测试→电缆相位检查→试运行。
⑶配电箱安装：
施工准备→检查预留孔洞→箱体固定→配电盘安装→配线→验收。
⑷灯杆基座
施工准备→施工放线→人工基槽→钢筋制作、安装→模板制作安装→预埋角(扁）钢→混凝土浇筑→养护 ⑸灯杆安装
施工准备→灯杆组装→灯杆吊装→灯杆配线→接地→验收 ⑹灯具安装：
施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行. ⑺供电及控制系统、照明系统、接地系统试验调试。
2、施工方法:
⑴ 电线、电缆导管预埋： 1)管道的检查:
① 钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为20mm。 ② 钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。
③ 钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。 ④ 内外表面光滑，不应有分层,搭焊,缺焊,毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2°.
⑤ 焊缝整齐，无缺陷;镀锌管镀锌层完好无损,锌层厚度均匀一致.（2）电缆敷设： 1）管道内电缆敷设：
① 电缆穿管前先对套管进行疏通，清理杂物,管道内部不得有毛刺，积水,管口安装护口。
② 电缆套管的内径不小于电缆外径的1。5倍；砼管、石棉水泥管不小于100mm。
③ 电缆穿管时,不得损伤绝缘保护层。
④ 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内.
⑤ 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同一导管内。同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。
2）电缆头制作:
① 电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗.
② 电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成，以免受潮.
③ 剥切电缆不得伤害线芯绝缘.包缠绝缘层注意清洁，以防止污物与潮气浸入绝缘层。
④ 电缆终端头的出线保持电气要求必需的间距
⑦ 电缆头封焊时，火焰均匀分布,不损伤电缆，未冷却不得移动.封焊完毕,抹硬脂酸除去氧化层,铅封后进行外观检查,封焊处不应有夹渣、裂缝,且表面光滑。
⑧ 电缆热缩终端头制作：
a、校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外保留10mm内衬层,其余剥离，除去填充物,分开线芯。
b、接地线：先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上,并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。
c、填充胶：将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下插进60mm外护套，并包绕2层热溶胶，
套入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩.
d、剥离：从手指部向上保留55mm铜习蔽层，其余剥离，切断口要整齐.保留半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘，用溶剂清洁主绝缘.
e、接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘,压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙.
f、绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩.套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。
（3)配电箱安装：
配电箱由厂家成套加工，运到现场进行组装。
① 总箱和XL—21型箱落地安装;分配电箱挂墙或嵌墙安装,底边距地1。5m；场边插座箱嵌墙安装，底边距地1。5m。
② 明装箱定位:
明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的外形尺寸进行测量放线定位。并按已确定位置线，校核预埋件的标高、中心线。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1。5‰。
③箱体固定后,将配电盘固定在箱体内。配电盘安装应牢固，部件齐全。
④配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排,零线和保护线在汇流排上连接,不得绞接.
⑤导线与针孔式接线桩的连接,连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔1～2mm,线芯绝缘层距接线桩末端外露不大于2mm，拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳、牢固且不伤芯线.
⑥配电箱内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
⑦配电箱内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0。1s.
(4)托盘配线:
1）电线在托盘内有一定余量,不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。
2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属托盘内。
3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一托盘内;敷设于同一托盘内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。（5）灯杆基座：
1)施工人员现场测量放出灯杆位置及间离，每隔30m设置一灯杆; 2)人工挖基槽土石方600*600mm，基槽深不小于1。3m。
3）安装已制作钢筋笼，焊接预埋40＊4热镀锌扁钢与L50*50＊5*2500热镀锌角钢相接,作为接地装置。
4)露出人行道灯杆基座,用木模固定好,PVC管进线管与供电系统相连，埋设好地脚螺旋。
5）人工浇筑C25混凝土,用小型振动棒振实，浇筑完进行覆盖养护（6）灯杆安装
1)对采购的成品灯杆，进行组装,施工前准备运至现场安装位置，必须垫木板平放。
2）严禁灯杆直接放置与路面或人行道接触，防止刮花、掉漆。 3)用小型吊车对灯杆进行吊装安装，与灯杆基座预埋的地脚螺栓连接，调整好与路面的方向后,再用螺栓固定.
4)灯杆的穿管配线，与灯具灯头连接好，底端与预埋的接地扁钢相接完成检查.
⑺ 灯具安装：
1）灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求.无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
2)灯具的绝缘外壳无破损和漏电现象.对带开关的灯具，开关手柄无裸露的金属部分。
3)灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，采用隔热、散热措施。
4）灯具的安装方法及高度:灯具采用400W+250W双头灯具，间距一般为30m设置，灯杆高度为11m,灯臂的悬挑长度为1。5m,灯具仰角为10°
5）灯具的固定符合下列规定：灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
6)灯具接线：
① 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损,多股软线的端头挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上.
② 螺口灯头接线时,相线接在中心触点的端子上,零线接在螺纹的端子上.
③接入路旁开关。 4、试验调试:
⑴ 低压电缆、电线绝缘测试：
低压电缆、电线绝缘测试采用500V兆欧表进行测试,导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0。5MΩ为合格。
⑵ 电缆相位检查:
电缆相位检查采用摇表测试.当线路接通后表示是同一相,否则另
换一相再试。每一相都要试一次，做好测试记录。
电缆相位检查也可采用12～220V单相交流电的火线接到电灯处,灯亮表示同相。不亮则另换一相再试，每相都要测试。
⑶ 接地电阻测试：
接地电阻采用地阻表进行测试。接地电阻测试应在晴3天后进行，如是阴天土壤较潮湿应将测试表上的实读值乘以1。3的系数.测试时将被测试点除锈以确保被测试点接触良好。地阻表的接地极钎子打在与接地网垂直方向。测试接地电阻不大于4Ω为合格。
⑷系统通电试验:
系统送电前，对线路的接线校验正确、可靠。公用建筑照明系统通电试运行时间为24h,全部开启器具，测量电压、电流是否符合设计要求，
用电笔检查开关接线是否正确，并每2h记录一次运行情况,连续试运行时间内无故障为合格。
5、电气照明系统调试及运行：
系统通电后，仔细检查巡视,灯具回路控制应与配电箱的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应.公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，所有照明灯具均开启,并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格.