空腹楼板施工方案.doc

青海智和建筑工程有限公司 BDF现浇空心楼盖施工方案
目 录
一、编制依据 — 2 —
二、工程概况 - 2 —
三、空心楼盖楼板施工做法 - 2 -
四、空心楼盖楼板施工工艺流程 — 3 -
五、空心楼盖楼板施工 — 3 -
六、混凝土施工注意事项 - 7 -
七、其它注意事项 - 7 -
一、编制依据
1、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》JGJ/T268-2012
2、《现浇混凝土空心楼盖(箱体内模)结构技术规程》DB63/T1205-2013
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版)
4、工程设计图纸。
二、工程概况
本工程位于西宁市西山一巷东侧.本工程占地面积 m2，总建筑面积m2。其中，地上结构建筑层数总计29层，主楼总高度约87.9m,首层至2层为裙楼，其高度为9.2m;地下结构建筑层数总计2层，负一层地下室层高5。4m，负二层地下室层高3.9m。负二层～二层楼板为现浇混凝土空心楼盖，采用“BDF轻质芯模”填充，混凝土强度等级为C40。本工程采用的空心楼盖楼板厚度为200mm,750*750空腹楼板，上翼缘混凝土厚50mm，下翼缘混凝土厚50mm。
三、空心楼盖楼板施工做法
1、本工程空心楼盖楼板配筋做法：
四、空心楼盖楼板施工工艺流程

五、空心楼盖楼板施工
1、施工准备
按设计图纸要求明确BDF轻质填充芯模的规格型号、各项技术参数、统计芯模数量、落实供货计划。
2、测量放线
为轴线引测、支架、支模做准备.
3、支模
(1)、下层楼板应具有承受上层荷载的能力,上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫模板。(注：当转换层时，支模受力承荷大，其支模立柱底端应该用金属管或角钢或木方作垫层，其条形垫层的长度大于3米以上，达到整体受力，防止支模立柱底端承受上层大的荷载损坏楼盖）。
（2）、对跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000~3/1000。
4、弹线
按施工图在平板模板上弹出主肋、边肋、次肋钢筋位置分布线及水电安装管道等预埋位置线。
5、在楼盖底模板上按设计要求设置、绑扎密肋梁钢筋，铺设、绑扎板底面钢筋。
6、安装预留预埋
（1）、施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、轻质填充芯模的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入;
（2）、预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在密肋梁内；
（3）、穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁事后剔凿。
7、抗浮措施
（1）、抗浮措施—-从主肋边200mm处开始，沿钢筋的纵、横方向每间距600-800mm各设置1个抗浮点，每个抗浮点用20mm钢筋加铁丝将底板钢筋固定在模板上（见图1.),然后摆放芯模，在芯模与模板之间用4个垫块进行间隔、以保障下皮厚度，每个芯模上方压2根18mm钢筋，将抗浮筋与底板钢筋用双重16＃铁丝绑紧即可（见图2.)。

图1.

图2.
（2）、芯模安放完毕后绑扎板面钢筋，芯模与钢筋之间用垫块间隔，以防止板面钢筋与BDF轻质填充芯模直接接触;
（3)、BDF轻质填充箱体在安装过程中应注意:
＊ BDF轻质填充芯模在运卸、堆放、吊装过程中应采取措施防止人为损耗,制作专用吊篮卸至施工点；
＊ 在BDF轻质填充芯模的安放过程中，应注意保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空腹板肋间及上板混凝土的几何尺寸；
＊ BDF轻质填充芯模安放时，与肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求。
8、绑扎板面筋
BDF轻质填充芯模安装和预留工作全部完成后铺设面筋，并与密肋梁钢筋进行绑扎。
9、浇捣混凝土,根据设计要求确定混凝土配合比
（1）、在浇筑混凝土之前,除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对BDF轻质填充芯模的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求后,才可浇筑混凝土；
（2）、浇筑混凝土应架空铺设浇筑道，禁止将施工机具直接压在BDF轻质填充芯模上;
(3)、混凝土浇筑宜采用泵送,分两步进行，一次浇筑成型，混凝土坍落度宜控制在160~180mm范围内;
＊ 第一步将BDF轻质填充芯模湿水后用2～3台专用振动棒振动浇注混凝土至PDF轻质填充芯模的3/5处,通过振动先让一部分混凝土渗入BDF轻质填充芯模弧底，密实底面使抗裂板筋与BDF轻质填充芯模渗入混凝土有机结合，形成光滑的底面；
＊ 第二步再满灌成型，浇筑推进循序渐进地进行，混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏BDF轻质填充芯模，振捣混凝土时应采用直径为Φ30～Φ50的振动棒或高频振动片，利用振动的作用范围，使混凝土挤进BDF轻质填充芯模底部，保证底部混凝土砂浆渗入和BDF轻质填充芯模底部的密实。浇筑上部混凝土时,振动时间应控制在15秒内，杜绝因振动时间太长导致改变水灰比.
(4）、采用布料机或天泵（布料机或天泵管口底端与浇灌区的高度不宜超过600mm）先局部布混凝土料,局部料面积每次200平方米为宜。
10、混凝土养护、拆模
在施工过程中，无论是传统的有梁楼板还是空心楼板，混凝土的养护是抗裂的关键，在混凝土初凝阶段(浇灌后45分钟左右）应对混凝土进行磨、抹，采用花洒进行雾状洒水养护，混凝土初凝后的养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气湿水次数相应增加;混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模。
六、混凝土施工注意事项
1、商品混凝土原材料石子粒径级配要合理，粗骨料的最大粒径不宜超过16-20mm。
2、混凝土浇筑应少浇勤振，防止板下出现露筋现象。宜选用d＝30的振捣棒。混凝土应分层浇筑.混凝土塌落度不小于150mm，浇筑时混凝土输送泵出口应加弯头避免混凝土直接冲击内模。
3、混凝土振捣器振捣时应避免触碰内模和定位马凳。
4、后浇带施工应符合设计规定.后浇带内可布置内模，在浇筑间隔期间应 做好内模的保护工作，对于破损的内模应进行更换或修补.浇筑混凝土前应清理后浇带内的杂物，并检查钢筋、内模的位置是否符合设计规定。
七、其它注意事项
1、板中预埋件（接线盒）严禁穿管肋，应按内模布置区域开洞处理。施工前应按设计要求留设空洞，避免施工后二次开洞。
2、楼板内模与柱之间的最小距离为100mm，平面图中内模与此数值冲突时，可换用小尺寸内模或局部锯断.
3、施工安装前应仔细阅读图纸进行定位放样和定料。现浇空心板中的内模安装应按模板分项工程中的要求进行施工质量控制和验收，对内膜尚应进行隐蔽工程验收。
4、现浇混凝土空心楼盖结构中的内模安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收；对内模尚应进行隐蔽工程验收。
5、空心板起拱５/1000。
6、施工人员不得直接在内模上行走。
八、填充体吊运和堆放管理
1、填充体运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆,严禁抛掷。填充体到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运；
2、填充体堆放场地必须平整、坚实、干净；
3、填充体应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，管体堆放高度不应高过1.6米;
4、填充体堆叠后应作储放标志，并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆；
5、填充体吊运时应采用专门的吊笼（箱)吊运。吊笼(箱)内管堆放高度不应超过1.6米,严禁用缆绳直接绑扎管进行吊运；
6、填充体被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放；
7、未按上述规定操作造成填充体损坏承担赔偿责任。
- 7 -