砖砌体施工方案--.doc

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工部署 1
3.1组织机构 1
3。2劳动力准备 1
3.3材料准备 1
3。4主要机具准备 2
3.5作业条件 2
4、操作工艺 3
5、质量标准 4
5.1一般规定 4
5.2主控项目 4
5。3一般项目 5
6、施工注意事项 6
7、成品保护 6
8、职业安全措施 7
9、环保安全措施 7

1、编制依据
《加气混凝土砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-2004）;
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002)；
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005）
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001)
本工程施工图纸、设计变更和投标文件;
本工程施工组织设计。
2、工程概况
本工程为框架结构,抗震构造按六度设防。本工程楼高均为5层（无地下室）。本工程总建筑面积为25500.0m2，单层建筑面积为3230.31m2，一层层高4.2m，二至五层层高均为3.6m。±0。00相当于绝对标高149.25m，室内外高差为450mm。
基础砌体采用M7。5水泥砂浆砌筑MU10页岩实心砖;填充墙砌体采用M5混合砂浆砌筑200厚加气混凝土砌块，砌体总量约4000m3，电梯井墙及女儿墙须用M5水泥砂浆砌筑200厚页岩多孔砖。拉结钢筋采用φ6钢筋植入柱和剪力墙内，间距600mm。构造柱在外墙四角、楼梯间四角的纵横墙交接处以及阳台挑梁与封口梁交接处设置。
3、施工部署
3。1组织机构
砖砌体施工由泥工工长负责组织实施,其他人员配合.施工所需材料、劳动力计划均由泥工工长负责编制,材料员负责组织进场。技术交底工作由泥工工长负责。
3。2劳动力准备
砖砌体施工共需泥工30名。操作工由劳务公司提供。
施工阶段安排两名架子工配合修改外架.
3。3材料准备
1）水泥：采用强度等级为32。5Mpa的普通复合硅酸盐水泥,要求无受潮结块，且在有效期内，有产品出厂合格证，并检验合格。
2）砂:用中砂，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的混合砂浆,其砂子的含泥量不应超过5%.
3)砌块:加气混凝土砌块的规格为390mm×190mm×190mm，页岩实心砖的规格为:240 mm×90 mm×53 mm,页岩多孔砖的规格为：240 mm×190mm×115mm。（240 mm×115mm×90mm）
4）C20细石砼：混凝土水灰比不应大于0。55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5。
5）拉结钢筋：采用φ6钢筋,长度为1.3m，入砼后长度为1。0m.
6）配合比:砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
3.4主要机具准备
1）机械设备
砂浆搅拌机、筛砂机以及塔式起重机、施工电梯、手推车.
2)主要工具
铁铲、瓦刀、小撬棍、木锤、钢卷尺、吊线板、线坠、灰槽、灰桶、手推车以及砌块夹具等。
3）计量工具
镑称
3。5作业条件
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
2、对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等应进行检查、验收，并满足施工要求.砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。进场的砌块按每一生产厂家，每1万块加气混凝土砌块抽检一组，每15万块页岩实心砖抽检一组，每5万块页岩多孔砖抽检一组,检验合格后方可使用。
3、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
4、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐、预检工作，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。
5、砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线.
6、立好皮数杆，复核基层标高.根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,以保证砌体尺寸符合设计要求。每道墙的两端均设皮数杆,并办好预检手续。
7、砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
8、做好搭设操作脚手架的准备工作.
9、用电设备必须采用三相四线制，同时达到三级保护.搅拌污水应设置沉淀池等措施,以防止废水污染.
10、砂浆运输必须做好防遗洒措施，防止砂浆污染现场。
11、墙体拉结筋按照要求留设好。
12、卫生间周边已做好反边。
13、绑好了GZ的钢筋.
4、操作工艺
（1）砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线砌筑→勾缝。
(2）砌筑前应在楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平.
（3）砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。
（4)砌筑砂浆应随拌随用，在拌成后4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。
（5）砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
（6）砌筑前应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑时应从上而下计算砌筑高度.砌块应逐块铺砌，一般采用满铺、满挤法，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,每次铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
（7)砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行.内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接.上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。承重墙体严禁使用断裂小砌块。
（8）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于80％，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。
（9）在外墙转角、纵横墙交接处、内外墙交接处及砌体长度大于4m时均设置构造柱GZ，截面尺寸为墙厚×300mm。构造柱施工,要求先砌的砖墙在预留的后浇构造柱位置沿墙高每600mm留60mm×60mm（或60mm×90mm）企口，使墙柱形成马牙槎连接，马牙槎为先退后进。
（10）门窗洞顶未设置有结构梁时，均应设置过梁GL.GL的设置详结构设计总说明，采用预制。墙上预留孔洞、管道和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上凿洞。砌体与混凝土柱墙均设置拉结筋2Φ6＠600；拉结筋锚入混凝土墙或柱内≥200mm，伸入砌体内1000mm；钢筋端头做弯钩。拉结筋放在砼空心砌块的肋上。
（11）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
（12)在门窗边、窗台底部位的空心砌块应用C20混凝土填实.
（13）砌块每日砌筑高度应控制在1。4m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。
（14）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝,后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实,不得再现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
(15）外墙和内隔墙顶与梁底交接处采用实心小砌块斜砌楔紧,砌筑时间为7天后.
5、质量标准
5.1一般规定
1、施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
2、砌筑砌块时，应清除表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
3、砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块;对轻骨料混凝土砌块，可提前浇水湿润.砌块表面有浮水时,不得施工.
4、承重墙体严禁使用断裂小砌块.
5、砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
6、砌块应底面朝上反砌于墙上。
7、需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，要重新铺砌。
8、墙与柱间的砂浆要饱满。
9、砌筑时要重点对砌体与梁、板、柱的部位进行砌筑。
10、要对门窗洞口的轴线和高度进行控制，使其符合图纸要求.
5.2主控项目
1、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求.
抽检数量:每一生产厂家，每1万块加气混凝土砌块至少应抽检一组，每15万块页岩实心砖抽检一组,每5万块页岩多孔砖抽检一组。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3 组。当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每层至少做一组试块.
检验方法:查小砌块和砂浆试块试验报告。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量:每检验批不应少于3 处。
检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3 块小砌块,取其平均值。
3、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，按规定放置拉结筋。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量:每检验批抽20％接槎，且不应少于5处.
检验方法:观察检查。
4、砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按下表执行。
砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
5.3一般项目
1、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm,也不应小于8mm。
抽检数量:每层楼的检测点不应少于3 处.
抽检方法:用尺量5 皮小砌块的高度和2m 砌体长度折算。
2、小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按下表规定执行.
砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm）
检验方法
抽检数量
1
楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，
但不应少于3 间,每间不应少于2 处
3
门窗洞口高、宽（后
塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10％,且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
墙
10
拉10m 线和尺检查
有代表性自然间10％,但不应少于3 间,每间不应少于2 处
6、施工注意事项
1、砌块墙砌筑前，应选好吊运机具和吊运路线,这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。
2、砌块的堆放应按吊运或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内,堆入数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效,避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置,在孔中插入钢筋并浇筑混凝土,不得遗漏,不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录.
3、砌筑墙体时应尽量不设脚手眼，可采用门型架做操作平台,且要满铺脚手板。
4、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高.在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
5、后砌的非承重墙顶部要求与梁或板底顶紧，并用C20细石砼填充密实.
6、设置拉结筋时，应先沿墙高200mm处设置第一道拉结钢筋，后再沿墙高每600mm设一道拉结钢筋。
7、成品保护
1、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，空心小型砌块高度不得超过1。4m，堆垛之间应保持适当的通道。
2、砌块就位时，避免冲击已完墙体。
3、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体,不得随意凿洞。
4、雨天施工应有防雨措施,不得使用湿砌块。雨后施工时,应复核墙体的垂直度。
5、砂浆禁止直接倒在楼面上,可以铺铁皮板和砂浆桶。
8、职业安全措施
1、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作,不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
2、砌块在楼面卸下堆入时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆入砌块，宜分散堆入,不得超过楼板的设计允许承载能力。
3、操作过程中,对稳定性较差的窗间墙部分，应适当加设临时支撑。
4、砌筑时不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合要求，要设置安全防护层。
5、墙身砌体高度超过楼面或地坪1。2m以上时，应搭设脚手架。
6、严禁使用砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用,施工用的脚手板不得少于两块,其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
7、脚手架站脚的高度，应低于已砌墙体的高度;每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砌块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砌块时，砌块在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通.
8、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。
9、没有搅拌机上岗证的人员不得开搅拌机。
10、砌筑时的用电接线必须由专业电工进负责。
9、环保安全措施
1、粉尘的排放控制：现场保持清洁，经常洒水清扫，对砂、水泥等材料进行堆放和下料控制，防止出现扬尘现象。施工垃圾应装入水泥袋内统一运走,不得到处抛洒，外运时应该进行遮盖，防止尘土飞扬，造成环境污染。
2、噪声的控制:施工人员尽量避免大声喧哗，尽量减低施工时产生的噪声。
3、污水的排放控制：搅拌机处应设置污水排放沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内沉淀后再排入市政排污管网。
4、搬运、砌筑产生的碎砖、粉末应该及时清理处置.
5、砌筑用砂浆应用储灰器盛放，禁止直接堆放在楼面上。
6、砂浆运输时要防止遗漏，砌筑时遗漏在楼面的砂浆要及时清理回收。
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