大桥承台工程施工方案.doc
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1、玛尔挡水电站左岸对外交通工程第I标段黄河大桥承台工程施工方案编制单位:中铁十四局玛尔挡水电站交通工程第I标项目部编 制 人:复 核 人:审 核 人:编制时间: 2011年3月20日黄河大桥承台工程施工方案1编制依据1。1公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000);1。2公路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004);1.3玛尔挡水电站对外交通工程第I标段两阶段施工详图设计图册。2工程概况玛尔挡水电站左岸对外交通工程第I标段黄河大桥中心桩号为K0+174,黄河大桥2#、3#、4、5#、6墩在高程3084。0m以下采用具有竖向前棱(鼻坎包钢板)的实体桥墩,尺寸为3。0m(顺桥向)12。5
2、m(横桥向),墩底设置矩形承台,承台尺寸为8。5m和7.5m(2、6)24。0m和18。0m(2#、6),承台高度3。5m;1、7#、8#、9桥墩设置“工字型承台,承台高度35m;两岸桥台采用双“工”字型承台,承台高度2。0m。全桥共计10个承台。其中桥台承台2个,桥墩承台8个,桥墩3#、4#、5#墩承台为水中承台,承台均采用C30混凝土,混凝土抗冻等级采用F350,抗渗等级采用W6。全桥承台混凝土共计3728m3,钢筋约为319。05t,Q235钢板为4125kg。具体工程数量见表1。表1 承台工程数量表序号材料名称单位数量备注1C30混凝土M337282D10冷轧钢筋Kg323323HRB
3、335钢筋Kg2843494R235钢筋Kg24005Q235钢材Kg41253施工准备3.1施工组织机构及劳动力计划安排3。1.1项目部组织机构见图1。图1 玛尔挡水电站对外交通工程第I标段项目部组织机构图相关人员在承台正式施工前进行技术交底,熟悉图纸、相关技术规范,充分领会设计意图及承台施工方案。3.1.2劳动力计划安排黄河大桥承台施工劳动力安排见表2.表2 承台施工劳动组织表序 号工种与职务数量(人)备 注1混凝土工126人/班(两班交替)2模板工103钢筋工、电焊工124养护工42人/班(两班交替)5机械司机84人/班(两班交替)6倒水泥工(拌合站)84人/班(两班交替)7杂工10破桩
4、头3。2承台施工投入的机械设备承台施工拟投入的施工机械设备见表3。表3 承台施工机械设备投入表序 号设备名称规格型号单 位数 量1搅拌机JS750台22吊车25T台13挖掘机PC220台14空压机3m3台35电焊机BX500台56弯曲机台17切割机 台18卷扬机台19振动棒5。0台410污水泵10kw台33.3原材料准备承台主要原材料为II级钢筋和钢板、中砂、碎石、水泥、外加剂,进场对以上原材料的严格把关是保证承台钢筋加工和混凝土施工的重要环节。分别对砂、石、水泥、外加剂等材料检验,砂石含泥量及其相关的技术检验工作、水泥的初凝时间以及外加剂的技术性能检验。3。3.1 钢筋、钢板等材料从正规大型
5、钢材厂家购置,根据每个月的材料计划及时购买完全能保证现场施工需求.3.3。2 混凝土骨料取自于海西石料厂,仅用于承台施工也能满足需求,该石料厂中砂产量有限,且质量不能满足承台混凝土要求,我部已投入加工砂石料设备,准备自行生产混凝土原材料。原材料在投入混凝土使用前必须需保证各项试验检测数据符合规范要求.3。4施工技术准备3.4.1承台基坑开挖前,我标段项目经理部分管技术人员根据地质条件确定开挖坡比,并由测量人员先定线边线。一是保证场地能满足施工需要;二是满足边坡的稳定要求以便施工.3。4.2对所管辖区内的技术人员开挖前后作详细的技术交底.在承台施工前,我项目部组成有总工程师办公室准备资料向参加施
6、工的全体技术人员、拌合站负责人、试验室和测量人员以学习班的形式进行全面技术交底,对现场机械操作手和技术工人进行现场技术交底。交底内容为承台的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法。另外明确岗位职责,使参加施工的全体人员做到“五个明确即岗位职责明确,施工程序明确,操作规程明确,质量标准明确。从而使承台的各项施工顺利进行。3。4。3混凝土配合比设计设计图纸黄河大桥主桥承台混凝土为C30,混凝土抗冻等级采用F350,抗渗等级采用W6.该桥承台的混凝土数量较大,需要分别从混凝土的水灰比和水化热考虑,为降低混凝土内部由于水化热而引起的内外温差。我部将混凝土设计工作外委于西宁育才公
7、路工程试验检测中心.混凝土原材料水泥选用祁连山水泥(P。O42.5),同时考虑到混凝土数量大浇注时间较长,也考虑到浇注时间内的延误时间。选用缓凝时间较长的兰州诚信伟业有限公司高效缓凝减水剂。4施工工期计划安排施工工期计划安排:根据总体施工进度计划的安排以及目前施工现场的进度情况,为确保在汛期来临之前完成主桥水下承台的施工任务,拟安排1个专业施工队伍按照桩基成孔的先后顺序依次进行。先进行4#墩、5墩承台的施工,一旦水中墩具备承台施工条件,即刻安排施工队进行承台施工。对于岸上部分承台施工实行平行作业,具备条件同时进行施工.开工时间拟定为2011年3月下旬,在4月下旬前完成4#、5墩承台的施工任务,
8、其他各墩台承台施工计划见附表1:黄河大桥承台施工计划横道图。5施工工艺和施工方法5。1基坑开挖根据现场实际情况,3、4、5墩承台先采用钢板拉森桩打入围护的施工方法对基坑进行开挖,然后进行水下混凝土封底,最后抽水进行干施工,变水中承台施工为陆上承台施工。钢板拉森桩的打入联系专业施工队伍进场施工(其施工方法详见3#5墩承台基坑钢板桩围堰施工技术方案)。结合现场实际情况,3、4#、5墩平台要下挖3.3m才能到承台底标高,因此基坑开挖深度要在3。5m左右,基坑开挖在拉森桩打入到位后进行。陆上基坑开挖边坡值按1:0。5考虑放坡,承台结构外边四周考虑1m的工作面,四周采用竹胶板防护。基坑采用机械开挖,开挖
9、土方全部堆放在距离基坑边坡5m以外的范围内。基坑开挖成型后,人工配合空压机破除桩头,施工过程中应注意保护声测管,避免因杂物掉入声测管内而影响桩基检测,同时应确保桩头嵌入承台长度达到10cm。桩头剥除完毕后清洗桩身混凝土及钢筋表面杂物,桩头破除完成后进行桩位成桩检测及动测、声测、承载力检测工作。桩位成桩检测采用全站仪进行,一方面对桩基偏位进行控制,另一方面作为承台施工边线控制。测量放样经监理及指挥部复测合格后进行后续工序安排。5。2基坑排水黄河大桥3、4、5墩承台采用的是拉森钢板桩围堰,该围堰特点是四周密封性很好,基本不会从四周渗水,基坑内主要渗水来源于基底,而钢板桩打入深度超过7m,已经进入粘
10、土层,因此渗水不会很多,安排3台污水泵由专人看护抽水,保证基坑无积水。5.3浇筑封底混凝土桩基经检测合格后浇筑10cm厚c20混凝土垫层。同时安排测量员在垫层上用墨斗弹出承台结构边线。水下混凝土封底后,人工凿除桩头松散混凝土,然后绑扎钢筋并安装模板,模板采用组合钢模板,用拉杆、钢管把模板支撑牢固,防止跑模。混凝土拌和采用自动计量强制式拌和机拌和,混凝土输送采用吊车吊装入模,插入式振动棒振捣密实,然后进行覆盖毡布养护。5.4钢筋加工及绑扎5。4。1钢材进场检查:钢筋的性能必须符合现行国家技术标准,具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验,检验合格后待用。5。4。2钢筋的除锈:钢筋加工时
11、,保证钢筋表面洁净,使用前先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。清除钢筋油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。5。4。3钢筋的调直:对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直,使用调直机调直.5.4。4钢筋的切割:钢筋弯曲成型前,根据配料表要求长度用钢筋切断机进行分别截断.5。4。5钢筋的弯曲成型:钢筋的弯曲成型用弯曲机进行.5。4。6钢筋的焊接:钢筋在加工场集中下料、加工,钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后才正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置.接头焊缝
12、的长度单面搭接不小于10d(d为钢筋直径),双面搭接不小于5d(d为钢筋直径)。焊接保证钢筋接头在同一断面内(相邻焊接接头间距不小于35d)的数量不能超过钢筋总量的50。搭接焊先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d,焊缝宽度应大于等于0.7d,焊缝高度不得小于4mm.焊接时在钢筋一端引弧,并在搭接钢筋端头上收弧,弧坑饱满。5。4.7钢筋现场绑扎:钢筋的加工成型在钢筋加工场地集中进行,钢筋下料严格按照图纸及规范要求进行的,现场进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运输车运至桥位施工现场进行绑扎、焊接成型。,并堆放在方木上,然后进行
13、现场绑扎。钢筋绑扎严格按照施工规范及设计文件要求进行的。钢筋绑扎有以下几点注意事项:5。4。7.1底层钢筋网应按设计要求布置相应的保护层水泥垫块。5.4。7。2钢筋绑扎应根据测量放样中心位置进行,并保持其垂直度.5。4。7.3钢筋绑扎应设立可靠的架立筋,以确保墩身预埋件的位置。5。4.7。4钢筋绑扎完成经自检并报监理检验合格之后,进行后续模板制立工作.5。5模板5。5.1承台模板采用普通钢模,主要由P6015和部分转角钢模组成,同时还有一些连接配件,如U型扣等。加固采用普通钢管、对拉钢筋(20圆钢)。制作时,利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋,在对应的上下排钢模上钻眼,用于下步安装。承台底模采用1
14、0cm厚C20混凝土垫层代替.5.5。2立模时,首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好,同时用水准仪调水平,接下来加高钢模板,钢模应错缝搭接.钢模在同一平面应保证平整,模板安装完后,对模型进行加固,加固时,用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面,再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面,最后用对拉钢筋穿过钢模,一头焊于承台钢筋上,一头用螺帽和u型扣固定钢管.模型安装和加固完后,立即用线锤对模型垂直度调整。5.5.3模板的安装必须符合下列规定5.5.3.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;5。5.3。
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