盐酸池内衬PVC板施工方案.doc

盐酸池内衬PVC板施工方案
施
工
方
案
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编制日期：
一、 工程概况：
盐酸池内应长久存放硫酸，造成基体腐蚀为,经几年来的使用，现在多处出现了渗漏问题，且渗漏较为严重，如果不及时进行维修，将会给整个硫酸罐的正常运行带来极大的危害，为此，经现场勘察,结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采内衬PVC板加固施工工艺。
二、编制依据：
2.１、《防腐蚀材料设计与施工手册》
２2。、甲方现场交底及勘测记录;
2.3《工业建筑防腐蚀设计规范》
2.４、《防腐蚀工程施工及验收规范》
2.５、《防腐蚀工程质量检验评定标准》
三施工前的准备:
3.1、对所有参加本工程施工的人员,进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
3.2、仓库中原材料品种分类存放,不得混放；做到下防潮上防雨。
3。3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
3。4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
3。5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车工人上下班的运输客车。
3。6、施工前,项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程〈或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
3。7、对特殊部位施工中的重要施工节点,应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防.
3.8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
3.9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放.挂上标识牌,以便于查找。
3.10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
3.11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如:填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
3.12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
3。13、消防器具的组织准备:开工前应组织准备好消防器具，如:干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具.
3.15、施工现场应三通一平.
3。16、施工前,应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点(仓库)，对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
四、施工工序
施工人员安排→原材料检验→技术交底→表面处理→涂环氧树脂底漆一道→刮耐酸、碱腻子→涂氯丁橡胶两道→PVC板涂氯丁橡胶三道→精细完工→质量验收→移交
五、施工准备
1、材料准备
(1）氯丁胶胶粘剂其主要性能耐酸、耐碱、耐磨、耐油、耐燃、机械强度高，抗氧化比天然橡胶好，使用温度1100，自然硫化，不适合用于有氨存放的环境。
(2）PVC板的化学性质极为稳定、耐受酸、碱、盐类等介质的能力很强,耐热、耐氧化性高。
2、搭设脚手架
脚手架的搭设顺序：扣件式钢管脚手架的搭设顺序为：搭设准备→放立杆位置线→放立杆→放底座→竖立杆→安放大横杆→安放小横杆→铺脚手板→绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身栏和挡脚板→立挂安全网
3、脚手架的搭设要求
⑴脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;
⑵脚手架的基点和依附构件(罐体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆，弥补地基的不足；
⑶脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
⑷脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
⑸从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
⑹脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300毫米；
⑺作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏，当作业面周围无合适挂靠设置时，还应设安全带挂设杆；
⑻脚手架的走道和平台外侧，应设置180毫米的挡脚板.
4.1.3脚手架的拆除要求
⑴脚手架使用完备应及时拆除；
⑵临时性脚手架,实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用；
⑶脚手架须拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单；
⑷拆除脚手架,周围应设警戒标志，设专人监护禁止他人入内；
⑸拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架;
⑹拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采取分类堆放,严禁向下投掷;
⑺拆除脚手架时,作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠安全措施;
⑻卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。
5.1.1基体表面的检查：
⑴施工前应将表面的浮灰、锈砖渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、扫把等清理干净。
⑵若其表面的含水率大于6％，则应在40～60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。
⑶对于混凝土表面大于0。5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
⑷对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
5。1.2配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求。
⑴开罐：涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录。如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用.
⑵搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。
⑶过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物，必须过滤，较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。
⑷如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜.漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。
6、质量检查：用手锤轻轻敲击基体表面看是否有脱壳现象。
六。施工作业的劳动保护：
6.1、作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度.
6.2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂.
6.3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净.应特别注意树脂的引发剂，固化剂,如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗,然后用2％碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用.
6.4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧,施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。工或使用电动工具时,不可带手套,但应穿戴劳防衣服、鞋、
6.5、操作人员在打磨过程中应带好防尘口罩与防护眼镜。
6.6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。
6.7、操作人员作业完毕后,应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品.
6.8、衬里作业后留下废旧材料不应该随地乱扔，应报存好，等待统一处理，以保持环境的清洁.
七。确保工程质量的组织措施
7.1、质量目标：工程质量确保优良
7。2、编写《质量、安全、施工计划》，并于开工前审批完毕,作为本工程质量保证方面的基本指导文件。《质量、安全、施工计划》明确项目上各项施工中的特殊方面,编制作业指导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过《质量、安全、施工计划》及其运作，保证施工过程中每个环节的质量,从而确保总体施工质量。
7。3、设置专职质检员，由区域项目部任命，可相对独立于项目经理部,行驶质量否决权，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工,不得转入下道工序,杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并同业主、监理、施工单位质检工程师作好隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。
7。4、材料供应，应按《材料采购程序》进行采购验收，严把材料质量关,不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换,经业主和监理工程师验收合格后方可使用。
7.5、对施工过程中的重点和难点,我公司将组织技术攻关小组，集中力量确保关键过程的质量。
7。6、按程序文件的要求和《质量、安全、施工计划》的指导，在图纸和招标文件要求的基础上，编制切实可行的施工组织设计及专题施工方案，并按时报审完毕.
7.7、开工前，每个参与施工的人员都必须经过技术交底，在施工过程中,严格按设计图纸，国家相关标准、规范、各专题方案进行施工。
7.8、严格质量检查制度，编制施工质检计划，由项目质检部门,区域项目部质检部门组织实施，并作好记录，发现问题及时整改。
7.9、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具,必须是符合ISO9002标准,经检测合格的计量器具必须统一，以确保施工中工作顺利进行，确保检测数据的真实性，准确性。
八.保证工期技术措施：
8.1、优质、高效、快速施工是施工企业和业主的共同追求，我公司在接到中标通知书后，在规定的时间内签订施工合同。在施工合同签订期间即准备工程施工人员、材料、机械提早进入现场，进行安排布置，材料堆放、机械调试各方面的准备工作.
8。2、在施工中，我公司将统一调配、精心部署，各个施工班组会紧密配合,并根据进度计划，现场施工工作条件组织好材料、人员进入作业面，充分利用面面、空间和时间组织交叉作业，我公司还将配备后备补充人员，根据现场施工进度需要随时调度，补充现场施工力量.
8。3、让每位施工人员都参与工作量目标管理，保证计划的落实。
8。4、保证供应充足的熟练工人，合理进行施工调度，减少人为的窝工现象。
8.5、保证施工用料的正常供应，坚持杜绝不合格的材料进入施工现场,以免影响工程进度。
8.6、施工机械应每班前例行安全及运行状况检查。