球形网架结构施工方案.doc

裙楼网架施工专项方案
创新中心续建工程（公共服务平台）项目
编号：SJ1F。1703-10
创新中心续建工程（公共服务平台）项目
裙楼网架施工方案
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批 准 人 ：
日 期 ：
9

目录
一、工程概况 2
二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 2
三、施工工期： 2
四、施工前期准备 2
五、网架施工工序 3
六、钢结构屋面安装： 7
七、人员组织机构现场组织管理网络： 8
八、机具与设备配备一览表 8
九、工程进度保证措施 8
十、安全施工与文明生产 9
十一、竣工验收 10
一、工程概况
本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构，该网架为正放四角锥焊接空心球结构，上弦多点支承，网架短向跨26。0米，长向跨度35。7米，厚度1。5米。
二、建筑结构的设计等级及设计使用年限
1.建筑结构安全等级:二级 2.设计使用年限： 50年
3。建筑抗震设防类别:丙类 4。耐火等级：二级
三、施工工期：
材料进厂后25天
鉴于该工程杆件、球节点数量多，结构形式复杂,技术质量要求高，承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍，我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务，达到合格工程。
四、施工前期准备
1、根据工程规模和工期要求,组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍.
2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。
3、根锯现场情况，落实施工现场的临建、 库房，材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。
4、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划,由公司供应部门迅速定货选购，及时发运。
5、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理枓按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。
6、制定现场人员管理组织机构,由项目经理负责,落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥,恪守职责、密切配合。向全体施工人员进行技术交底、安全交底，交质量、交任务、交措施。
7、对现场情况再考察，了解现场情况，落实机具、设备和人员的食宿、办公条件。机具、设备、人员按时进场。
五、网架施工工序
根据该项工程的施工特点与现场施工条件的特殊情况，网架采用搭设脚手架平台开始预制拼装焊接，成形后直接就位的施工方式。
（一）施工工序网络
图纸会审—方案选定-球节点加工／附件加工一构件规格、尺寸检验一除锈喷漆一检验包装发运一杆件现场制作一构件验收一材料当地复检—现场定位放线一按起拱要求定砖礅砌设标高一砖礅砌设一标高检查一胎具制作一地面拼装-焊接一焊缝检测一地面拼装验收一整体吊装—封边安装就位—安装验收一竣工验收一现场清理
（二） 各工序详细工艺和技术质量保证措施
1、图纸会审
组织厂内技术部、工程科有关人员,根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。
2、 材料复检
供应选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检方派专职釆样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科．质检方负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档． 对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应方另行组织定购。符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂
3、 构件加工和当地复检
A、焊接空心球的制作、加工
①工艺流程
将钢板割成圆板一加热后放到模具上一用压力机冲压成半壳一 对半壳进行机加工一由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形一 对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验一包装发运至现场
②质量要求
钢球加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75．2—91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。
B、杆件的加工
采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具,使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸,长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。
C、附件加工制作
将支座、檩条支托、檩托板等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。
D、将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。
4、 网架拼装
A、拼装作业。
①、要求尺寸精度为:轴线尺寸允许偏差为±2mm;对角线尺寸允许偏差为±3mm；四点标高尺寸允许偏差为±3mm。
②、按照网架下弦节点位置，在场地内进行测量,准确放线,在会交点设置拼装用砖礅支撑,并保证砖礅有一定的高度(h≥500mm）， 砖礅要求底部夯实，间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量由砖礅中部承受。
③、根据网架的起拱要求（依蓝图设计）,定砖礅标高,并对标高进行测量与调整。
④、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，在胎具上预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
⑤、将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上,并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。从柱子中心再次定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转.
⑥、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密。
⑦、以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向四边扩散拼装，将误差积累释放到两边。
⑧、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差.随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块）,使相邻误差小于±3mm。
B、拼装尺寸控制要求
在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm,中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm,网格轴线、锥体允许偏差为±2mm
（三） 、网架焊接及其工艺
A、焊接特点：
网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大,操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象.焊接根部时,仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
B、焊接方法
根据以上特点制定焊接方法：
①、定位焊:
根据钢管直径大小，定位焊一般为2一4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合,坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透,长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
②、正式施焊
环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷,焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周,超越中心线5～15mm。
当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时,运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽 也便于接头。从割槽的后端开始焊接,运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部,使接头完全熔合.平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm 而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下,此时可以听到电弧打穿根部而产生响声,并且在接头处来回摆动,以延长停留时间，从而保证充分的熔合.熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10一15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
C、焊接要求
①、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷,如有缺陷应先清理后方可施焊。
②、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接.
③、焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于4mm时,焊接厚度为壁厚的1.2倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两遍成型，杆件壁厚为4-8mm时,整条焊缝为三遍成型,杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型.第一遍为打底焊，必须焊透,不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后,进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物。
D、焊接顺序
网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后,再进行第二遍的焊接,以防止焊接应力集中,使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半.
E、焊接质量检验
质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查.严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
（四） 、网架地面验收
1、检查球、杆等构件规格与型号.依施工图对球杆规格进行检查。
2、检查拼装、焊接完后几何尺寸.
3、进行焊缝外观检查。
4、对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定.
（五）、网架整体就位
根据网架的受力和构造特点，为了全面满足质量、安全、进度和经济效益的要求,结合我公司的施工特点与技术条件,釆用搭设满堂红脚手架的安装方法。
（六） 、封边就位
1、进行边跨预留杆、球、预制件的连接焊接。吊到预定高度后，严密组织边跨拼装工作.
2、移动吊具,使网架到位,进行支座的焊接与固定.
3、尺寸要求：
纵横向边长允许偏差为±30mm，相邻支座间高度偏差允许值为1 ／400支座间距，且不大于15nlm,最高与最低间为30mm，网架自重挠度值不应超过设计值的15％。
六、钢结构屋面安装
1。流水线划分
（1）D-E/1-4
（2）E—G/1—4
2.劳动力计划
部位
人数
屋面板成型
接板工6人
屋面板运输
运搬工6人
天沟安装
安装工3人
保温棉铺设
铺棉工3人
屋面板安装
铺板工8人
屋面、泛水安装
安装工3人
3． 施工工序安排
（1）屋面:彩板进场——搭设施工平台--天沟安装-—下层板安装——保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装-—山墙泛水安装—-天沟防水处理-—零星布定
4.钢结构彩板：
4。1天沟安装
厂房采用焊接接缝,为避免焊接时出现变形,接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊.合格后再进行吊装依次进行焊接。
4。2屋面板施工方法
屋面底板为900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。从1轴向4轴铺设。在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板，在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。并进行定位。在铺设3—5片屋面板时,应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
4.3山墙泛水.屋脊盖板施工方法
在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。
天沟防水处理 零星修补 工程验收
七、人员组织机构现场组织管理网络：
八、机具与设备配备一览表  
名称
单位
数量
名称
单位
数量
配电柜
个
3
千斤顶
20T
5
电焊机
台
10
氧气割具
套
3
电焊机配套
套
10
运输机
台
1
倒链
10T
5
水准仪
套
1
倒链
5T
5
安全配套
套
15
倒链
3T
3
电源线
米
200
千斤顶
50T
2
钢丝绳
米
300
九、工程进度保证措施     
1、设项目经理部，实行项目经理负责制的施工管理机构，专职把关、分级管理，做到分工明确、密切配合。调动施工人员的积极性,使之能以饱满的精神状态和旺盛的精力投入到工作中,在工作中恪守职责,做到中途不离岗．不退位。     
2、做好原材料和机具发备的准备工作．首先做到资金落实,保证原材料资源充足,非常用规格的材料提前定做、定购.施工所用机具设备在厂内预先准备测试包装好待发。
3、工程所用机具、设备、材料的运输派专人负责，保证按时发运到现场。
4、与现场各个单位齐心协力,积极配合落实交叉作业的施工措施，使各分项工程的进度能保持同步，从而保证整个工程的工期。 
5、该工程的施工内等它形成连续流水线作业。下料、喷漆．焊接、检验等能形成一条龙流水施工．组织一支骨干施工队伍．分成若干个作业组,工程进度及质量指标小组考核，逐日落实,保证各工序衔接紧凑，流水线通畅。 
6、对现场用电和施工所用机具设备派专人负责检修及调度，保证满足各道工序作业施工的需求，对现场安全防护设施由安全员负责检查，防止不安全隐患发生,以确保工程顺利进行。 
7、创造夜晚施工条件，必要时昼夜轮流施工作业。 
十、安全施工与文明生产 
l、现场全体人员必须熟悉严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》。
2、 项目经理部组织制定具体的、详细的安全规程和文明施工规章制度。使所有现场人员在思想上牢牢树立“安全第一”的观念，保证现场施工安全、文明,以维护工地正常的生产和生活秩序。 
3、 在施工过程中，定期召开安全生产例会,及时总结、处理生产过程中遇到的问题，部署下一步的工作。对分项工程进行安全技术交底,使施工人员对每一施工环节中应注意的安全事项做到心里有数，从而采取相应的措施，及早清除安全隐患。 
4、网架工程安全施工一般规定 
A、所有施工人员必须熟悉现场布置情况，听从安全员的指挥. 
B、施工人员必须正确使用劳动保护用品。 
C、机具,设备操作人员应严格按规程操作，对进场的机具、设备，经安全检查合格后方可使用。 
D、风雨天进行作业时，釆取可靠的防滑、防风、防电击措施。 
E、电器设备由专职电工负责管理,其它人员未经许可不得私自操作。  
5、 现场文明生产一般规定 
A、所有施工人员必须按章操作，听从管理. 
B、严禁酒后操作，严禁在工作过程中嬉笑打闹。 
C、保持工地的干净整洁，创造一个生气勃勃、积极向上的施工环境.
D、 注意个人形象，严禁酗酒、赌博和打架斗殴,惹事生非。
十一、竣工验收
1、验收依据
①〈<建筑结构可靠度设计统一标准〉> GB 50068—2001
②〈〈建筑结构荷载规范>> GB50009—2012
③<〈冷弯薄壁型钢结构技术规范>> GB 50018-2002
④〈<工业建筑防腐蚀设计规范〉〉 GB 50046—200
⑤<<钢结构焊接规范〉〉 GB 50661—2011
⑥〈<钢结构工程施工质量验收规范>> GB50205—2001
⑦<〈钢结构设计规范>〉 GB50017-2003
2、 自检
对网架按施工工序进行自检，质检员负责组织有关人员根据有关规范要求进行全面复检，并作好记录，整理竣工资料,填写竣工报告及工程质量综合评定表。
3、将完整的竣工资料整理装订,递交甲方。