悬挂式钢管脚手架专项施工方案(拉杆式).doc
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1、宁波建工工程集团有限公司 脚手架工程专项施工方案宁波东部新城核心区以东片区A33-1地块项目标段脚手架工程专项施工方案宁波建工工程集团有限公司2017年4月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 脚手架搭设方案33.1. 搭设方案33。2. 搭设材料选择4第四章 资源配置计划54。1. 材料计划54。2. 劳动力计划6第五章 施工工艺技术85。1. 脚手架搭设流程及构造要求85。2。 脚手架的拆除14第六章 技术措施156.1。 质量保证措施156。2。 安全技术措施186。3. 安全管理措施216。4. 应急预案27第七章 计算书及附图32第一章 编制依据1、钢结构设计规范GB50
2、0172003;2、建筑结构荷载规范GB500092012;3、混凝土结构设计规范GB50010-2010;4、建筑地基基础设计规范GB500072011;5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011;6、钢管脚手架扣件GB158312006;7、建筑施工安全检查标准JGJ592011;8、建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ2022010;9、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ802016;10、住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知;11、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社;12、建筑施工手册第四版 中国建筑工业
3、出版社;13、建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社;14、宁波东部新城核心区以东片区A331地块项目标段施工设计图纸;15、宁波东部新城核心区以东片区A33-1地块项目标段施工组织设计。第二章 工程概况1、工程名称:宁波东部新城核心区以东片区A331地块项目标段;2、工程地点:盛莫路东侧,宁东路北侧; 3、建设单位:宁波明湖置业有限公司; 4、设计单位:宁波市建筑设计研究院有限公司; 5、监理单位:宁波华胜工程管理有限公司; 6、施工单位:宁波建工工程集团有限公司; 7、工程规模:本工程由五栋洋房、五栋高层、相关配套及地库组成:地下室为1层地下停车场和人防隐蔽场所,101
4、4楼为10层洋房住宅,剪力墙结构,层高3.1m,建筑总高度31m;1519楼为26层高层住宅,剪力墙结构,层高3。00m,建筑总高度82.5m。本工程总建筑面积为105344平方米,地上建筑面积为78824平方米,地下建筑面积26520平方米;8、合同总工期:646日历天,开竣日期:2017年3月25日2018年12月30日;工程质量标准:按照国家验收标准达到一次性验收合格。第三章 脚手架搭设方案3.1. 搭设方案根据工程实际情况,本工程10#19#楼脚手架分段搭设方式如下:楼栋号部位架体形式搭设高度主要搭设参数1014楼地下室顶板5层楼面双立杆脚手架13。75m立杆纵距1.5m,立杆横距0。
5、8m,步距1.8m,架体内立杆中心离墙距离0。30m。5层楼面屋面单立杆脚手架19.2m15#19楼地下室顶板4层楼面落地式脚手架10.85m4层楼面10层楼面悬挂式脚手架18.0m10层楼面16层楼面悬挂式脚手架18.0m16层楼面22层楼面悬挂式脚手架18。0m22层楼面屋面悬挂式脚手架19。0m悬挂式脚手架采用外挂的I16工字钢作为底部承力架,工字钢长度1.2m,工字钢内侧采用2根M24穿墙螺杆固定在结构梁上,工字钢外侧采用20圆钢拉杆吊拉,拉杆上端采用1根M24穿墙螺杆固定在上一层结构梁上。悬挂脚手架示意图如下: 脚手架连墙件按2步3跨(3。6m4。5m)设置刚性拉结;同时,满足距角部
6、距离不大于900,且从第一步开始设置。脚手架外侧从端头开始角度在4560上下左右连续设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m。 挑架最底层采用满铺18厚木胶合板进行防护,其余采用1。5m0。8m竹笆片层层满铺,并用18号铅丝双股并联4点绑扎;每隔3步与建筑物之间应进行水平封闭隔离,首层及顶层应设置水平封闭隔离。架体外侧用密目安全网全封闭围护,并用18号铅丝绑扎牢固、严密,挑架外侧应设置1。2m高和0.6m高栏杆各一道,并设置18cm高挡脚板,内侧遇门窗洞设置防护栏杆和踢脚杆.落地架立杆落于地下室顶板上,顶板上铺设5mm厚钢垫板,架体在距立杆底端高度不大于20cm处设置纵、横向扫地杆。3
7、.2. 搭设材料选择l、钢管 1)脚手架选用钢管外径48mm,壁厚3.5mm(计算采用3。0mm计算),钢材强度等级Q235A。 2)钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。 3)脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。2、扣件 1)本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ130-2011的要求。 2)由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,
8、夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺杆拧紧力矩达65N。m时不得破坏. 3)如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、脚手板及脚手片 本工程脚手架脚手片采用竹笆片。符合有关要求。 4、安全网 1)本工程安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目100cm2。 2)安全网做耐贯穿试验不穿透,1。86m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。 3)要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证. 5、连墙件做法采用预埋直径为12mm的镙栓与
9、焊有铁板的拉结钢管采用螺帽连接。6、型钢水平悬挂梁采用16号工字钢,联梁采用16号工字钢或槽钢,斜撑型钢采用10号工字钢。 7、悬挂梁尾部连接 挂梁尾端采用12厚钢板用普通8。8级24螺栓与结构梁固定;转角处采用预埋螺栓钢板。具体节点详见附图。 8、拉杆所有挂梁端部均采用20圆钢拉杆斜拉,斜拉上锚固点为框架梁或剪力墙板。转角处斜拉杆采用双拉杆。第四章 资源配置计划4.1. 材料计划1、通过对本工程合同文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施,经过细致周密的计划安排,决定确保在合同工期内完成本工程施工任务。2、在实际施工过程中,尽量按施工总
10、进度计划进行,安排好每月的施工进度,实际施工与总进度计划脱节时,应分析原因并采取有效措施,适当进行调整,按5天一层施工进度,合理组织人力物力,确保工程按期完工。3、进场后,项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求,及时提出钢管等周转材料的总体需用计划及月度需用计划,项目物资部从我单位材料供应商数据库中选择供货商,在搭设之前材料进场.外架钢管、扣件等按每层施工5天的计划,提前5天组织材料全部进场.主要周转材料配置表名 称规格数量投入时间钢管48壁厚3。52000T开工后陆续进场扣件十字扣、活动扣、对接扣150000只开工后陆续进场工字钢16750根开工后陆续进场拉杆,套筒 Q235A 22圆
11、钢750套开工后陆续进场竹巴脚手片700100050000块开工后陆续进场铁板预埋件200300750块开工后陆续进场普通螺栓2033cm1500根开工后陆续进场安全网1。86m15000开工后陆续进场安全带自动锁紧式30付开工后进场安全帽加固式厚100个开工后进场力矩扳手手动型,100N。M20把开工后进场4.2. 劳动力计划 1、根据工程的施工总进度计划及工程的实际进度合理组织劳力,确保工程施工顺利进行,项目部设置安全组对外架搭设进行检查管理;专职安全管理人员:励东安全员:励东、姜志华、孙卫龙 2、合理调配劳动力是提高劳动效率的关键,我单位还将对所有在施工过程中的劳动力进行统一调配,需要时
12、马上调配至工作面配合施工,避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况,以保障关键工序的顺利完成。安排30名持证上岗操作工人,6名普工运送材料,塔吊司机6名,电焊工7人,电工2人。第五章 施工工艺技术5.1. 脚手架搭设流程及构造要求1、落地脚手架落地脚手架的工艺流程为:脚手架基础铺设通长槽钢、定位排杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板设置防护栏杆扎安全网.1)脚手架基础本工程落地脚手架立杆基础为C35地下室顶板,板混凝土强度经计算能够满足承载脚手架传递荷载(具体计算见计算书)。脚手架搭设时应在立杆底部铺设槽钢,严禁立杆直接落在顶板表面上,槽钢与板表面接触密实。
13、板上不得有重型施工机械,同时应保证板表面整洁干净,积水应及时清理.2)定距定位。(1)根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用红漆点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空.(2)在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除.当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排.其余按构造要求搭设。3)扫地杆(1)扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆,一般离下脚面不超过200mm.(2)扫地杆是必须用扣件扣牢,它的功能是约束立杆底
14、脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降,在扫地杆下部垫塞木板.4)立杆设置(1)脚手架立杆纵距1。5m,横距0。8m,步距1。8m;(2)立杆采用对接接头连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm,采用搭接连接时,搭接部位结扎不少于2道。(3)上部单立杆与下部双立杆交接处,采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个。立杆底部应设置槽钢,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏
15、差应控制在不大于架高的1/400。(5)立杆及纵横向水平杆构造要求见下图:5)大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距按步距取值,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm左右.(2)外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。(3)纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置,不在同步,同跨内。6)剪刀撑(1)脚手架外侧立面剪刀撑沿整个高度和长度方向底至顶连续设置.(2)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用3个旋转扣件固定.(3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的
16、横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm.(4)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。7)横向支撑(1)在下列位置必须设置横向支撑:(2)脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“一”字型,“L”字型,或“凹”字型的脚手架,其两端必须设置横向支撑,并于中间每隔四个间距加设一道横向支撑;(3)脚手架高度超过25m时,每隔三个纵距要设置横向支撑一道.8)脚手板、脚手片的铺设要求(1)本工程脚手片采用竹笆脚手片,用1214#铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有
17、破损的要及时更换.(2)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板:板宽为200mm,里外立杆间应满铺脚手板,无探头板.(3)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。9)防护栏杆及安全网(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧.(2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设0。6m及1。2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1。2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。10)连墙件(1) 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布
18、置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。(2)连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,应向脚手架一端下斜连接;(3)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;(4)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处.宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;(5)外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结点,以确保外架安全可靠;(6)当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时,抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上,与地面的倾
19、角应在4560之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除.(7) 连墙件构造示意图:脚手架刚性连墙件构造示意图11)架体内封闭(1)脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板,站人板设置平整牢固.(2)脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。12)洞口(1)脚手架遇到施工时需通行的门洞口时,为了施工方便和不影响通行和运输,应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上,这时应采取的构造措施。(2)洞口上的立杆从洞口上的大横杆开
20、始扣接。(3)洞口上的内外大杆可用两根钢管加强.(4)脚手架的内外两侧在洞口边要设人字形斜撑,斜撑与地面成60度夹角。(5)斜撑应与洞口上的立杆和大横杆扣接牢固,使立杆上所传来的荷载通过斜撑传到地基。洞口两侧的立杆、可用双钢管加强.具体见下图:2、悬挂脚手架悬挂脚手架搭设的工艺流程为:预埋螺杆(或者钢板)安装(焊接)主梁I16工字钢安装连系梁I10摆放扫地杆放置纵向扫地杆立柱安装横向扫地杆安装第一步纵向水平杆安装第一步横向水平杆安装连墙件安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安装拉杆搭设栏杆加设剪刀撑铺设钢筋脚手片张挂安全网。1)预埋螺杆或钢板预埋铁、吊环等严格按设计要求进行制作和安放,预埋
21、套筒埋设在楼板下250mm的梁里,采用焊接与梁钢筋连成一体定位。2)安装(焊接)主梁(1)原材料应严格按设计图纸进行合理断料,主梁与预埋铁焊接时,其端部应光滑、平整,与预埋铁接触严密。(2)各悬挂梁、拉杆、预埋铁等均为整材.(3)焊缝等级为二级。焊接时,必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边35cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净,露出金属光泽后方可施焊。(4)电焊条必须符合设计要求,焊条若有药皮剥落、变质、污秽、受潮、生锈等均不得使用.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊剂不应受潮结块.(5)焊前进行清理。对坡口以及焊缝两侧的油、锈及
22、其它杂物进行清理;对焊条、焊剂进行烘干,可降低吸氢现象.(6)合理的焊接顺序和焊接方向。先焊收缩量大的焊缝,以保证焊缝能够自由收缩;拼板时,先焊错开的短焊缝,后焊通直的长焊缝。另外,焊前预热、焊后锤击焊缝金属,使之延伸,可以减少焊接应力。(7)焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤、咬边、未焊满根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到:外形均匀,成形较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物清除干净.设计要求全焊透的焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验.(8)对各杆件尽量采用对称施焊,防止随意加大焊肉,引起变形和焊接应力集中,不得在焊缝外母材上引弧
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