洛阳加氢工艺管道施工方案.doc
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1、 中石化洛阳分公司油品质量升级改造工程220万吨/年加氢处理装置 工艺管道安装方案受控文件编号: 101051-C38E1-022中石化洛阳分公司油品质量升级改造工程220万吨/年加氢处理装置工艺管道安装施工方案 修改码:0 发放日期:2008年2月 有效期:2008年2月至工程结束 印 数:6 持 有 人:批 准: 审 核: 编 制: 中国石化集团第五建设公司洛阳工程项目部二零零八年二月二十日目 录一、编制依据3二、工程名称及概况32。1工程名称32.2工程概况32。3本工程实物量4三、施工部署53.1劳动力计划53。2工机具计划5四、施工工艺流程6五、管子、管件及阀门检验65。1一般规定6
2、5。2管子检验75。3阀门检验75。4其他管道组成件检验8六、配管材料的保管和发放86.1材料保管86。2材料的发放86。3管道材料发放管理办法96.4配管材料色标规定96。5材料代用9七、管道加工97.1管道等级划分97.2施工准备97.3管子切割107。4弯管制作107。5开孔107。6坡口加工117.7组对12八、管道焊接138。1焊前准备138。2焊材管理138.3焊接方法148.4焊接工艺参数148。5焊接要求148。6焊前预热168.7焊后(稳定化)热处理168。8焊缝标识178。9质量检验17九、管道预制和安装199.1管道预制199.2管道安装209。3与传动设备连接的管道安装
3、229。4阀门安装229。5支吊架安装239。6伴热管安装24十、管道防腐2410.1管道表面预处理2410。2管道防腐2510。3防腐层检查26十一、静电接地26十二、管道系统试验与系统吹扫26十三、质量保证体系组织机构、主要工序控制点2613.1项目部质量保证体系组织机构2613。2工艺管道安装工程主要工序控制点27十四、JHA工作危害分析29一、编制依据1 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-973 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范及一号增补SH3501-2002 4 石油化工钢管道工程施工工艺标准 SH
4、/T3517-20015 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-986 压力管道安全管理与监察规定 劳部发1996140号7 石油化工装置(单元)金属管道工程施工及验收技术条件40BJ019-20078 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH/T352020049 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH30649410 阀门检验与管理规程 SH3518-200011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30229912石油化工企业设备管道表面色和标志 SH3043200313石油化工施工安全技术 SH3505199914 220万吨/年加氢处理装置工艺管道施工
5、图纸15 FCC质量体系文件二、工程名称及概况2。1工程名称中石化洛阳分公司油品质量升级改造工程220万吨/年加氢处理装置工艺管道安装工程2.2工程概况220万吨/年加氢处理装置为新建装置,该装置主要由反应部分、分馏部分、加热炉部分、压缩机部分、循环氢脱硫部分、给排水部分、原料处理部分等组成。该装置工艺管道材质种类较多,且高压管线较多,焊接要求高,尤其是不锈钢高压管线,要求更高。施工工期相对工程量较短,且处于雨季施工阶段。这些因素要求施工单位必须具有多年的施工管理经验,协调好施工工序之间的穿插作业及施工进度的合理安排,确保工程高质量、高标准按时中交。2。3本工程实物量工艺管道实物量统计表序号名
6、称材质单位数量小计备注DN1565DN80200DN200以上一管子1碳钢无缝钢管20米7933.19309.33358。520600。9GB/T81632碳钢无缝钢管20米417。2640601117。2GB99483合金钢无缝钢管15CrMoG米32139215386GB53104合金钢无缝钢管1Cr5Mo米263152.7181。7GB99485碳钢无缝钢管20G米0。30。3GB99486碳钢无缝钢管A106 Gr.B米592。3863。84051861.17合金钢无缝钢管A335 Gr。P11米5721.559。51388不锈钢无缝钢管0Cr18Ni9米340。5197。4537.9
7、GB/T149769不锈钢无缝钢管A312 Gr.TP321米73.453。8200。5327.710镀锌焊接钢管Q235B+Zn米212。8212.8GB/T309111碳钢焊接钢管20R米74。574。5GB6654合 计米9684。611227。84525.725438。1二管件1弯头碳钢个70907289不锈钢个1992异径管碳钢个607611不锈钢个43三通碳钢个15541558不锈钢个44阀门个378137815其它管件个26682668合 计个15907三连接件18字盲板个1791792法兰片36423642三、施工部署3。1劳动力计划序号 时间工种3月4月5月6月备注1管 工6
8、06050302焊 工303025153起重工151513104普通电工33325热处理工55426普 工55555530合计3.2工机具计划序号名 称规 格 型 号单位数 量备注一、起重机械1汽车起重机50T台12汽车起重机16T台13汽车起重机8T台14手拉葫芦1T个105手拉葫芦3T个66手拉葫芦5T个3二、通用机具及专用机床1移动式空压机2W6/7台12移动式空压机B0.6/7台13手提式砂轮机台54角向磨光机100台155角向磨光机150台156氧气切割机G1100AL台17冲击电钻台18磁力电钻台29氧气瓶个6010乙炔瓶个3011台式钻床台112砂轮切割机台3三检测、焊接设备1直
9、流电焊机15KW台152氩弧焊机直流电焊机16KW台153交流电焊机B3500YF台154恒温干燥厢100Kg台25焊条干燥箱YHL100台26等离子切割机台27X射线探伤机台28超声波探伤机台19热处理机套1四、施工工艺流程材料检验标识移植除锈刷漆标识移植材料切割加工标识移植组对焊接无损检测管道安装检查确认焊后热(稳定化)处理阀门试压管道试压施工方案编制、技术交底管支座(架)预制焊缝返修吹扫清洗酸洗钝化交工验收防腐保温五、管子、管件及阀门检验5。1一般规定5。1.1管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使用.5。1.2管道组成
10、件在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号.5。1.3管道组成件在使用前进行外观检查。5。1.4凡按规定作抽样检查或检验的样品中,若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检,如仍有不合格,则该批管子、管件不得使用,并应作好标识和隔离。5.1.5合金钢材料(螺栓、螺母除外)必须进行100的光谱分析。5.2管子检验5。2。1若到货管子钢的牌号、炉牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符,该批管子不得使用。5.2。2 SHA级管道中,设计压力大于等于10MPa的管子,外表面应按下列方法逐根进行无损检测,检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定,检验结果以I级为合格:A.外径大于12mm的导磁性钢管,应采
11、用磁粉检测;B。非导磁性钢管,应采用渗透检测。5。2.3 SHA级管道中,设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道,每批应抽5%且不少于一根,按“5。2。2”要求进行外表面磁粉或渗透检测,检验结果以级为合格。5.3阀门检验5.3。1外观检查A。阀门必须具有质量证明文件;阀体上应有制造厂的铭牌,铭牌和阀体上应注明制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等标识.B。用于SHA级管道的通用阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书.C.铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。D.锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩
12、等缺陷。E.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡阻现象,阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合,主要部件不得有严重缺陷。F。阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕.G.阀门安装前,应按设计文件中的“阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面级有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽检一件;合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求,该批阀门不得使用。5。3.2阀门试验A。所有进场阀门必须100进行试压。B.试验介质采用洁净水.对不锈钢阀门,水中的氯含量不得超过100mg/L,试验合格后应立即将水渍清除干净。C.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,停压5 min,以壳体填料无
13、滴漏或潮湿现象为合格.D。严密性试验不合格的阀门,须解体检查,并重新试验.E。具有上密封结构的阀门,应逐个对上密封进行试验,试验压力为公称压力的1。1倍。试验时应关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4min,无渗漏为合格。F。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,并填写试验记录,在阀体上做出标识。G。阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。要求动作灵活可靠,无卡涩现象。H。安全阀调试及定压在有资质的部门进行。5。4其他管道组成件检验5。4。1弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查其尺寸,材质,型号及识别号,高压管件及紧固件验收后应填写记录.5。
14、4。2法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,法兰螺纹部分应完整,无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.4.3垫片不能有径向划痕,松散、翘曲等缺陷。5.4。4弹簧支吊架应有合格证及数据书.5。4。5SHA级管道的管件应按“5。2。2和5。2。3”的规定进行表面无损检测.5。4.6设计压力等于或大于10MPa管道用合金钢螺栓、螺母,应逐件进行快速光谱分析,每批应抽两件进行硬度检验。5。4。7其他合金钢管道组成件每批应抽检5%,且不少于一件进行快速光谱分析,如有一件不合格,则加倍抽检,再有不合格,则该批管道组成件不得使用。六、配管材料的保管和发放6.1材料保管6.1
15、.1进库的管子、管件应根据材料清单,核对材质、尺寸、色标、型号和其它识别号,进行验收分类摆放。6.1。2管材要放置在支架或临时管墩上,碳钢管、镀锌管、合金钢管和不锈钢管要分区摆放。6.1。3凡有保护油的碳钢管子,按需要清洗,并根据清洗要求检查合格后方可入库.6.1.4管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上,装卸时避免碰撞,以防擦伤或损伤管件。6.2材料的发放6。2。1通过单线图材料表领、发材料,领料人和保管员要在单线图材料表的每行处签字,做到字签完,料领完。6。2.2校对所提取材料的规格、型号、材质,无误后给予发料,并做好标记的核对和移植工作.6.2。3特别指出的是20#钢无缝钢管的发
16、放和使用。该材质的钢管标准有GB8163和GB/T9948两种,其使用部位有所不同,必须正确发放和使用。6.3管道材料发放管理办法6.3。1装置中每个区按单线图发料,安排专人负责。6.3.2材料表一式四份,一份随单线图发施工人员,一份供保管员,一份供材料员提料,另一份留在技术员处备查.6.3.3对设计变更和误操作造成的材料增补,由专人签发增补材料领用单进行领料,并分别建帐。6。3。4所有管道上的垫片先不装配,最后统一发放装配。6。3.5安全阀、调节阀等特殊阀门按需要适时发放。6。4配管材料色标规定配管材料色标规定详见LPEC采购产品标识规定6。5材料代用下列材料之间不允许代用:6。5.1无标准
17、的钢材不得作为代用钢材。6.5.2沸腾钢、半镇静钢不得代用镇静钢.6.5。3高合金钢、低合金钢、普通低合金钢和普通碳素钢不得超级代用。6.5.4弹簧支吊架不得代用。6。5.5非自熄性材料不得代用自熄性(阻燃性)材料.七、管道加工7。1管道等级划分管道等级的划分严格按设计提供的管道说明表执行。7.2施工准备7。2.1所需场地安排合理,施工机具齐全。7。2.2已完成图纸会审、技术和安全交底,并且工艺卡已发放。7。3管子切割7。3。1管道预制前对每根管子内部必须进行清理,具体措施按下列要求进行:A.DN200500的管道,用弧型板夹破布拖扫,或将管子直立,同时以木棰敲打管壁,使管内的铁锈及污物彻底清
18、理出来;B.DN50200的管道,用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉,直至干净;C.小于DN50的管道,用压缩空气吹净。7.3。2管道加工开始时,管工必须吃透图纸,确定管子、管件材质,看准尺寸后开始下料。7。3.3镀锌管和公称直径小于等于100mm的中低压碳钢管,用机械方法切割.7。3.4大于100mm的碳钢管采用氧乙炔焰切割,必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。7。3.5不锈钢应用机械或等离子方法切割,禁止用火焰切割.所使用的手工工具刨锤、钢丝刷等选用不锈钢制作,打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片。7.3.6管子切割后切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应
19、予以清除干净.7。4弯管制作该装置的工艺管道上使用的弯头均为成品供货,伴热管道及其他管道上的弯头现场煨制具体要求如下:7.4。1弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求,当设及文件未规定时,应符合下表要求:管道设计压力/MPa弯管制作方式最小弯曲半径10热 弯3。5Do冷 弯4。0Do10冷、热弯5。0DoDo为管子外径7。4.2钢伴热管道热弯宜在900以上温度进行。7。4.3弯曲后不得有扭曲、裂纹、孔眼、过烧、分层、皱纹及严重的附着物等缺陷。7。4。4 SHA级管道弯管加工、检测合格后,应填写SHA级管道弯管加工记录。7.5开孔7。5。1开孔应在管道未成型前或互相组对前进行,以便除净由于开孔而落入
20、管内的切削物和熔渣等。7.5。2在管线上开大于32mm孔时,碳钢用氧乙炔焰,不锈钢用等离子切割开孔,开孔后必须将热影响区磨去2mm。7。5.3在管线上开小于等于32mm孔时,必须采用机械钻孔。7。5.4如果在安装后开孔,开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布拖干净。7.6坡口加工7.6.1焊接坡口型式和尺寸见下图序号名 称型 式尺 寸1I型坡口S 1-3mm(C=1mm)S 3-6mm(C= 2mm)2V型坡口S 3-9mm 32。50-37。50p 02mmc 0-2mmS 9-20mm 22。50-27.50p 0-3mmc 0-3mm3U型坡口S 20mm 80-120p 1-3m
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