水泵拆除及安装施工方案.doc

一、编制说明
XX工程目，属垃圾余热发电建设工程，需要新增各类泵,为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。
二、编制依据
1、《设备一览表（泵类)》(图号R222—SR2—4—M）
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—2009
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
三、工程概况
新建工程共计XX台设备，具体形式见下表：
设备一览表（泵类）
序号
图 号
设 备 名 称
数 量
规格型号
单重
t
备 注
1
R222—SR2—4-1
冷凝器安装
1

2
R222—SR2—4—2
凝结水泵
2

3
R222—SR2—4—3
水环真空泵
2

4
R222—SR2—4—4
冷油器
1

5
R222—SR2—4-5
疏水泵
2

6
R222—SR2—4—6
疏水箱及扩容期
1

7
R222—SR2-4-7
主油箱
1

8
R222-SR2-4—8
汽封加热器
1

9
R222—SR2—4—9
低压加热器
1

10
R222-SR2—4—10
均压箱
1

11
R222-SR2—4—11
主汽门
1

12
R222—SR2—4-12
疏水膨胀箱
1

13
R222—SR2—4—13
锅炉给水泵
4

14
R222—SR2—4—14
连排扩容器
1

15
R222—SR2—4—15
除氧器
1

16
R222—SR2—4—16
空气冷却器
1

17
R222—SR2-4-17
交流启动油泵
1

18
R222-SR2-4-18
交流润滑油泵
2

19
R222—SR2-4—19
滤油器
1

20
R222—SR2—4—20
辅助减温减压
1

21
R222—SR2-4-21
旁路减温减压
1

四、施工准备
（一）、拆除项目
1、氨气设备及管道拆除方案：
（1）首先检查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在,在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。
(2）完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则将设备的供电线路拆出及将输出管设备拆隔开，
(3）拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余气。
(4)需要用气割切断的氨气管在切割前要向所切割一端管内注入风(可用氧气）1—3钟后方可进行切割，每隔20米重复一次，反复进行,逐段进行。
2、屋顶夹层内管道切除方案:
冷库顶夹层内的空调冷气管因夹层内不能使用气割，不易动火，所以采用电动切割和手锯切割的方式施工。
（1）切割前的操作方式于上述氨气管道处理方式相同。
（2）电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U形槽板保护好后方能进行切割作业，防止切割飞溅火星,在切割时要控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。
（3）因夹层内高度约2米，又不能负重,为方便施工，切割的长度视管径要求在1米—2米间。
3、高空混合气罐及冷风机的拆除方案:
高空混合气罐及冷风机是悬吊在房顶,体大物重,因此下部需搭建操做平台，一起到支撑作用，二是作为吊挂时的操作平台。
（1)操作平台的搭设、拆除施工方法：
操作平台使用钢架管搭建,搭设顺序:
施工准备-轴线、标高放测—排架立柱放线-铺设排架垫板—立柱施工-扫地杆施工-纵横向水平杆施工—立杆接高-纵横向水平牵杆施工-水平剪刀撑施工，—交替施工-加设垂直剪刀撑—搭设上下扶梯-铺设脚手板—挂安全防护网-检查验收.（示图一)
（2） 吊挂架的施工方案：
吊空设备拆卸,必须先要求安装手动拉链，用手动拉链将拆卸物吊牢固后方可拆卸，手动拉链安装方法：
用不小于8#的金属槽钢做吊板，用两棵M12＊60的膨涨锣栓将其紧固在屋顶梁立面处，视挂吊物的重量设置两到四个，将手动拉链吊挂在上面固定。（示图二）
（3） 吊重物的捆绑方案：
吊重物在吊卸时必须先用钢丝繩捆，捆绑要求不能少于两处,以保证吊挂物的平稳牢固。
4、设备拆除后地面移动施工方案：
因保护性拆除的设备，自身重，设置在二层的设备间，将其拆除后运出要经过二层的室内地面及二层的屋面和一处高50cm的建筑矮墙,该项处不能拆除及损坏，因此需要给予保性处理，具体方法如下：
(1）设备过墙的施工方案:
在墙的两边插件搭建过桥,其方法是用16＃金属槽钢做桥面，下用5＃角钢做支撑及拉支杆焊接组成，用手动拉链两面拉动将设备拖出墙外。(示图三）
（2)设备地面移动的施工方案：
为防止重设备在室内地面和室外楼地面拖动时不对地面造成损坏，其施工保护方案如下:
首先在地面铺设木板，上面反向铺设16＃金属槽钢，槽钢上面放置滚扛，方便设备的移动。(示图四）
5、配电间的低压配电柜及桥架拆除：
配电间有低压配电柜、电缆及桥架需拆除,剩余部分电缆浮吊在空中，对裸露的电缆头需采用绝缘胶布包封，采取绝缘保护措施。
（二）、安装项目
（1) 泵安装前应具备下列技术资料：
l 泵的出厂合格证明书；
l 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;
l 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
l 泵的装箱清单；
(2） 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等,并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备
（1） 泵安装前,施工现场应具备下列条件：
l 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成，场地平整；
l 施工运输和消防道路畅通；
l 施工用的照明、水源及电源已备齐；
l 安装用的起重运输设备具备使用条件;
l 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；
l 备有必要的消防器材。
（2） 泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3） 泵安装前应对基础做如下工作：
l 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面，麻点深度不小于 10 毫米，密度为每平方米内有 30～ 50个点,表面不允许有油污或疏松层；
l 放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2 毫米/米;
l 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净.
（4） 设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验,检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
l 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好;
l 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
l 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（5） 运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（6） 凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收，妥善保管.
（7） 根据方案给出的机具及劳动力需求计划,作好准备,同时备好施工措施用料.
（三）、施工方法
1、垫铁的安装
(1）垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为 500 毫米左右.
（2）垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 8/20 ～ 5/10，对于重心较高或振动较大的泵采用 8/20 的斜度为宜.
（3）斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 ～ 70 毫米.
（4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝,垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀,其接触面积应不小于 50 ％。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
(5）泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡.若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部.
（6）配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ，其相互间的偏斜角不大于3°.
（7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0。25 或 0。5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。
3、地脚螺栓
（1) 放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求:
l 地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮,螺纹部份涂油脂；
l 螺栓应垂直无歪斜；
l 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；
l 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3~2/3。
l 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好.
(2）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行。
（3） 放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：
l 用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；
l 当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 .
4、放线就位和找正找平
(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定.
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项 目
允许偏差（mm)
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
±10
+20
—10
与其他设备有机械联系时
±2
±1
（2） 泵找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0。10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
（3） 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择：
l 机体的加工平面；
l 支承滑动部件的导向面;
l 转动部件的轴颈或外露轴的表面;
l 联轴器的端面及外圆周面;
l 泵上加工精度较高的表面.
(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：
l 凸缘联轴器,两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差:径向位移应不大于 0。03 毫米,轴向倾斜应不大于 0.05/1000;
l 滑块联轴器的端面间隙 S，当外径不大于 190 毫米时,应为0.5 ～ 0。8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 ～ 1。5 毫米。
5、离心泵的安装
技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定.
(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：
l 对于新增的整体出厂的泵,不进行拆卸
l 调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。
(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0。1/1000，横向安装水平偏差不应大于0。2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量.
(3） 泵的找正应符合下列要求：
l 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
l 输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、油泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值.
（4） 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更.
(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵,尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。
（6） 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录.
(7） 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
(8)检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录,其值应在0.02～0.04毫米范围内.
(9） 滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：
l 承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0。10 毫米；
l 沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙.
（10）滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
(11）机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定.
(12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：
l 液封环与轴套的直径间隙为 1。00 ～ 1。50 毫米；
l 液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 ～ 0。20 毫米;
l 填料压盖与轴套的直径间隙为 0。75 ~ 1.00 毫米，四周间隙应均匀；
l 填料压盖与填料箱的直径间隙为 0。10 ～ 0.30 毫米;
l 有填料底环时，底环与轴套的直径间隙为 0.70~1。00 毫米;
l 填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。
（13）装好轴密封件后，用手盘车,转子应转动灵活.转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
（14)有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片,装配应紧密。
(15）避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则.
6、灌浆
(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。
(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作,一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。
(3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等.
（4）二次灌浆层的高度一般为 30 ~ 70 毫米.
（5） 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。
（6） 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时,应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。
（7） 二次灌浆前应按图 3。5。7所示安设外模板，图中 c 值应不小于 60 毫米，h 值应不小于 10 毫米。
（8） 二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。
(9） 当环境温度低于 5 ℃时,在二次灌浆层养护期间,应采取保温或防冻措施.
7、泵的试运转
（1) 泵试运转前，应做下列检查：
l 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束;
l 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅;
l 输送液体温度高于 120 ℃的离心泵，轴承部位应进行冷却;
l 机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；
l 各指示仪表应灵敏、准确；
l 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
l 轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确.高温高压下,填料的减压、降温设施应符合要求;
l 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
l 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍;
l 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者,电机应运转 2 小时以上；
l 两轴的对中偏差应符合技术文件的规定.
（2） 泵启动时应按下列要求进行:
l 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；
l 离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不得超过3min；
l 用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
（3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时.凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
(4） 对于输送石油产品的泵,其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。
（5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确.可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。
(6） 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作:
l 试运转前进行泵体预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40 ℃。泵体预热时，温度应均匀上升,每小时温升不得大于 50 ℃;
l 预热时,每隔 10 分钟盘车半圈，温度超过 150 ℃时，每隔 5 分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;
l 开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体,预热到规定温度后，再关好放空阀门；
l 停车后，应每隔 20 ~ 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 ℃为止.
（7） 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：
l 预冷前打开旁通管路；
l 按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；
l 进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于 30 ℃;预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却.预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。
（8) 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于 50 ℃温差的冷热突变。
（9） 泵试运转时应符合下列要求：
l 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ℃，最高温度不得超过 65 ℃.滚动轴承的温升不得超过 40 ℃,最高温度不得超过 75 ℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
l 泵的振动值应符合技术文件的规定；
l 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定;
l 压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ％；
l 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。
l 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
l 泵的附属设备运行正常,管道应连接牢固无渗漏;
l 离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 5～20滴/分的均匀成滴泄漏.机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
（10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求:
l 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
l 高温泵停车应按设备的技术文件规定执行,停车后应每隔20～30min盘车半圈，直至泵温降至50℃为止；
l 低温泵停车时,当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态.
l 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道;
l 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
(11） 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理.
（12）泵的蒸汽透平的试车方案另行编写，本方案中不包括此部分.
五、质量保证措施
1、泵安装质量通病及预防措施
项目
现象
原因分析
防治措施
1.离心泵不吸水
压力表及真空表的指针剧烈跳动。
(1）注入泵的水不够.
(2）水管与仪表漏气。
（3）底阀没有打开或已经堵塞。
（4）吸水管阻力大或吸水管滤网堵塞。。
（5）吸水高度太高。
（6）电动机错接线。
（1)重新往泵内注水。
(2）拧紧或堵塞漏气处。
(3)检查并校正底阀或更换底阀。
（4）更换吸水管或清洗滤网。
（5）降低吸水高度。
（6）调换电动机接线位置。
2.不出水或流量低
（1）压力表有压力.
（2）流量低于水泵设计要求。
（1）出水管阻力太大或管内有异物。
(2）水泵叶轮堵塞。
（3）密封环有缺陷。
（4）水泵转速不够或旋转方向不对。
（1）检查或缩短水管,清除异物。
（2)清洗水泵叶轮.
(3）更换密封环。
(4）检查、修理或更换电动机，使电动机正转。
3。离心水泵消耗功率过大
(1）电动机发热。
(2）电动机电流过载。
(1)水泵填料压盖太紧、填料函发热。
（2)叶轮有缺陷。
（1）调整放松填料压盖。
（2)修整或更换叶轮。
4。离心泵振动
泵或电动机振动.
（1）泵轴心线与电动机轴心线不同心。
（2）泵轴弯曲。
（3)叶轮损坏或不平衡。
（4)地脚螺栓松动，基础不牢固或垫铁移滑。
（5)轴承压盖紧力不够。
(1）调整水泵轴同电动机轴的同心度。
（2）修理、调整或更换水泵轴.
(3）更换水泵叶轮或校正到平衡。
(4）紧固地脚螺栓或加固基础、调整垫铁并焊死垫铁。
（5)上紧轴承压盖。
5。轴承发热
轴承发热、烫手。
轴承缺油或油质不合格。
水泵轴承同电动机轴不同心。
轴承盖对轴承施加的紧力过大.
轴封填料过紧.
轴承损坏或轴承有缺陷.
在泵轴承处加油或检查、清洗轴承后更换润滑油。
调整水泵轴砼电动机轴的同心度。
调整轴承盖对轴承施加的紧力。
调整轴封填料。
更换轴承。
6。离心泵声音异常
（1)水泵运转有撞击声。
（2）轴承有嗡嗡声或哨声。
转子部件（叶轮或轴套)在轴上松动。
泵轴弯曲出现叶轮等件撞击。
两轴承定距套没被轴承压紧或轴承没被端盖压靠。
轴承装配过紧.
轴承内油量不足.
轴承内滚动体与隔离架间隙过大。
紧固叶轮、轴套。
校正或更换泵轴。
压紧轴承定位套或用端盖压靠轴承外圈.
调整轴承装配间隙值.
向轴承内加油。

七、施工机具材料使用计划
由于本方案为框架内所有泵设备安装总方案,因此不能详细给出每台泵安装时所需的机具材料使用计划,但在每台泵的施工技术交底中必须提出。
八、安全技术措施
施工安全是各项施工作业中必须放在第一位来抓的事情，因此，本方案规定的施工安全措施各施工作业人员必须无条件执行.
1、 设备出库时作业人员应注意安全，防止夹、砸伤，设备运到现场后，应做到下垫上盖，保护好设备.
2、 设备安装起重作业，应认真检查所使用的机具是否在有效期内，是否符合技术交底的要求。
3、 设备安装凡是有动火作业，必须办理动火票，超过有效期时立即停工，并重新办理动火手续.
4、 每天施工结束,做到工完料尽场地清。坚持文明施工，清除一切安全隐患,保证施工安全.
5、 服从施工所在车间的安排,遇到危险情况立即撤离，保证人身安全.
6、 装置区内施工，严禁乱窜，不得动车间原有的管线、阀门。
7、 设备运输及吊装由技术员编写技术交底,施工人员严格按交底施工。
8、 各专业间必须严格进行工序交接,确保施工安全。
九、附表
附表一
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
坐标位置(纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
－20
凹穴尺寸
＋20
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端)
＋20
中心距(在根部和顶部测量）
＋2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
＋10
深度
＋20
空壁铅垂度每米
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20
中心位置
＋5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板)每米
2
附表二
联轴器装配允许偏差
联轴器外径D（mm)
两轴心径向位移（mm）
两轴线倾斜
端面间隙S（mm)
71
0.04
0.2/1000
2－4
80
95
106
130
0。05
0。2/1000
3
190
160
224
4－6
250
315
400
475
0。08
5－7