模板加固专项施工方案.doc
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****************有限公司 剪力墙模板加固方案 一、 编制依据 1、工程施工情况及施工图纸 2、*******地块项目施工组织设计 3、《施工手册》(中国建筑工业出版社第五版) 4、《建筑施工计算手册》江正荣著、 5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009—2012) 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 7、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015 10、《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 二、工程概况 1、基本概况 工程名称 **** 施工单位 ****** 建设单位 ******有限公司 监理单位 ***** 设计单位 ****** 建筑地点 青岛市城阳区春阳路105号 总建筑面积 91829。79㎡ 结构类型 框架—剪力墙结构 栋号 层数 建筑高度 建筑面积 32#楼 20F 63.9m 12261㎡ 33#楼 18F 52.95m 10482。85㎡ 35#楼 16F 46.85m 9877.43㎡ 42#楼 18F 52。95m 9442。76㎡ 43#楼 16F 53。55m 8408。97㎡ 36-41#楼 6F 21。5m 3055.69㎡ 三、模板施工施工方法 1、 模板体系选择 为了确保工期,提高质量,减低成本,结合该项目的施工图纸及实际情况,本工程选用多层复合木模板体系,复合模板加工方便,成型灵活,能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构,同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。 本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板,在工程施工前对模板体系进行设计配置,按设计图纸进行加工编号,模板加固按使用部位及编号进行拼装。在能满足拆模条件时,及时报验拆除模板支撑体系和模板,以便及时周转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。 2、模板支设要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝,梁板接头处要做防渗措施,防止漏浆。拼装精度要求如下: (1)两块模板之间拼缝 ≤2 (2)相邻模板之间高低差 ≤1 (3)模板平整度≤2 (4)模板平面尺寸偏差±3 现浇梁跨度大于或等于4。0m时,按2‰起拱,悬挑梁长度大于2。0m时,按照跨度的L/200起拱,且起拱高度不超过20mm. 3、模板施工目标 混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在; 结构阴阳角部位方正,无缺棱掉角;梁柱及墙梁的接头处平滑方正,模板拼缝无明显痕迹; 表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,外观尺寸允许偏差在规范允许范围; 本工程目标达清水混凝土的质量标准:混凝土密实,表面垂直平整光滑,无接槎痕迹,无蜂窝麻面现象,线角顺直,无缺棱掉角现象。 本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准,具体施工方案如下: (1)现浇楼板,剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。 (2)剪力墙模板采用12mm厚多层复合板散装散拼. (3)模板拼装后,板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴,防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹,达到混凝土表面平整光滑,线角顺直. (4)梁模板的线角通直上线,其误差控制在2㎜之内。 (5)梁板的底模标高控制,采用水准仪逐梁逐板进行抄平,其标高误差控制在3㎜之内。 清水混凝土检查标准:按中级抹灰标准衡量. 4、剪力墙模板施工 (1)施工流程 放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定(重复第二步,直到完成)→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养 (2)施工方法 墙模板采用12mm厚复合模板, 内楞(竖向背楞)用50×80mm木方和50*50mm方钢管间隔布置,间距不大于20cm,外楞(横向背楞)为2Φ48钢管或2根50*50的方钢管,间距50cm,用Φ14对拉螺杆加固,竖向间距不大于500mm,水平间距不大于500mm,内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制,用镀锌绑扎铁丝与剪力墙钢筋绑扎牢固,加固方法如图下所示。 (3)施工步骤及工艺 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 1)放设墙身位置线及复核定位线(从墙身边线向外偏移200mm),焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定,高度距墙身底部10cm,距1000mm; 2)按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板,安装模板宜采用墙两侧模板同时安装,第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管,并将两侧模板对准墙线使之稳定,然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上,调整两侧的平直,同样方法安装其它若干模板到墙顶部,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体,安装斜撑调整模板垂直,合格后与墙、柱、梁板模板连接. 次楞选用50*80mm方木或50*50方钢管,间距500mm,主楞采用φ48mm双钢管或定型化方钢加固体系,间距500mm,第一道主楞距墙身底部20cm,采用φ14mm的螺栓对拉连接,在模板对接处附加50*80mm方木,防止模板侧向变形; 5、墙柱模板施工 (1)施工流程 放线→绑扎墙、柱筋→安装墙、柱模板→墙、柱箍加固→调整垂直度→复核模板上下口尺寸→预检 (2)施工方法 在墙、柱钢筋绑扎前,测放模板定位线;根据定位线焊接模板下口限位钢筋,在柱四个侧面各焊两根,距地面高度为10cm。 墙、柱钢筋绑扎验收,并将墙、柱施工缝处理完,并冲洗干净后封闭柱模。 约束边缘翼缘墙柱模板加固示意图 约束边缘端柱模板加固示意图 6、柱、剪力墙底部处理 柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病,本工程此处外侧采用双面胶条粘海绵条措施,内侧采用角钢封堵措施。剪力墙模板下端置于楼面上,楼板处加固木方上提30㎜,剪力墙加固完后,楼板面处将海绵条置于模板外,用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。外剪力墙接头处,剪力墙模板及木枋下落100mm,在接头砼侧面贴好双面胶条宽度20mm,将海绵条贴住, 然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图所示加固,螺栓间距500mm。内侧模板根部预留10—20mm清扫口,清扫完成后,清扫口外部用角钢封堵,剪力墙、柱模板竖向背楞挤紧.采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果,从而保证不漏浆、不错台,混凝土剪力墙不变形. 7、特殊部位模板施工 (1)短肢剪力墙转角柱及端部模板 短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固,是模板工程的重点。模板支设和加固方式参见插图所示。 (2)梁墙接头处理 梁墙接头的处理是施工的重点和难点,关系到结构外观和混凝土的质量,必须保证定位准确、模板不漏浆,不爆模. (3)楼梯模板 楼梯结构施工时,应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上),对楼梯踏步的平面位置作相应调整,施工过程应加强测量管理.楼楼踏步宽、高应保持一致,如有偏差,同一楼梯段内应按等分原则调整。 在楼梯底模施工缝处开始往上留设一个100~250mm宽的开口,以便卫生清理,避免垃圾在此处的堆积,并配置同等宽度的活动模板条,临时半固定在开口上部的模板上(见下图),待钢筋绑扎完毕及卫生清理完毕后混凝土浇筑之前,把上部半固定的模板条启下并放入开口处,加固钉牢,然后进行混凝土浇注。 楼梯梯段接槎处模板做法示意图 8、阴阳角质量控制 在施工过程中,阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为:阴阳角处模板拼缝不严;木枋钢管加固不牢;模板周转次数过多,导致模板边缘“糟碎"等。为防止以上问题的出现,在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制,以敲击捶打的方式进行检查,甚至做“破坏性”试验。对边缘 “糟碎”的模板要及时进行切边,保证模板边缘整齐。以达到良好的接触效果。 针对此种问题,我们采用双企口拼缝做法。具体做法如下图: 墙柱等竖向构件阳角模板企口做法示意图 <4m的梁阳角模板企口做法示意图 四、模板拆除 1、拆除原则 一般情况下,包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1。2Mpa以上方可拆除(常温约18~24小时)。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准,拆除时构件强度详见插表4—1所示。 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表 构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 —- ≥100 要保证拆模时不沾模、棱角完整。后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后再拆除。 2、拆模顺序 一般为松开支撑→抽出对拉螺杆→模板调运→模板清理。同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板后拆内墙模板。 3、拆模要求 拆模时严禁野蛮施工,在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时,应立即停止拆除,报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。 拆模时严禁使用大锤,应使用撬棍等工具,大模板拆除时,不得随意乱放,防止模板变形或受损,并应及时清理码放整齐。 注意成品保护,杜绝由人为造成的缺棱掉角等外观质量问题. 4、模板维修保养: 模板拆除后,及时吊运至木工车间立放于支架上,清理残留混凝土、密封条等杂物,模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好,涂刷隔离剂后分类立放于支架上,隔离剂选用水性隔离剂,损坏的模板应及时修理或更换。 六、 质量标准 1、保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性. 2、一般项目 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处. 3、允许偏差 模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量,现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差(mm)详见插表所示. 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合插表所示。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差值(mm) 检查方法 1 预埋钢板中心线 2 钢尺检查 2 预埋管,预留孔中心线位移 2 钢尺检查 3 插 筋 中心线位置 5 钢尺检查 外露长度 +10,0 4 预留洞 中心位置 6 拉线、钢尺检查 尺 寸 +6,0 5 门窗洞口 中心线位置 3 拉线、钢尺检查 宽、高 ±5 对角线 6 七、安全及文明施工 1、安全施工 (1)施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标,提醒工人注意安全。 (2)建立健全安全施工岗位责任制,实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度,落实专人负责.进行安全教育,严格实行安全奖罚措施。 (3)任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋、硬底鞋或赤脚,从事高空作业,必须系好安全带。 (4)特殊工种必需持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作必需有安全防范措施.模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。 (5)施工现场注意防火,及时清理刨花、木屑等易燃物品,严禁施工人员吸烟,同时配备防火设备(灭火器),明确责任人.施工作业面内不得吸烟,吸烟必须到指定吸烟区。 (6)加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作.模板操作区域严禁电线穿过。 (7)现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时明显的标志和有足够的照明. (8)在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。 (9)按照施工总平面布置图堆放模板和木枋,不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料,随用随到。 (10)混凝土浇筑时,工人需穿绝缘水靴,并用竹跳板搭设人行道,以免行走不变及踩弯板筋。 (11)钢筋水平转运时,应注意与行人和施工人员的安全距离(不小于2米)。 (12)禁止交叉作业,若施工无法避让时,应派专人监督和采取必要的安全防护措施,确保施工安全. (13)外架上铺设的竹跳板应用16#铁丝绑扎固定牢固,且不允许有探头板,并应符合相关外架规定。外架不得作为材料堆积和转运使用。 (14)进行外架操作时,基坑内应设置警戒线,避免交叉作业。 (15)模板堆放高度不得超过1。8m,木枋堆放高度不得超过1。5m。 2、文明施工 (1)施工现场应按照中铁建工集团形象工程进行设计部署; (2)禁止在施工现场追打嬉闹; (3)施工材料机具应集中堆放整齐; (4)灭火器及其他消防器材应定点设置; (5)废料应集中收集存放并进行标识,不得焚烧或四处乱扔; (6)施工现场应做到工完场清。 14 用品质打造建筑行业第一品牌- 配套讲稿:
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